一种轻型同步输送带的制作方法

本实用新型涉及机电运输设备技术领域，具体为一种轻型同步输送带。

背景技术：

同步带是一种内周表面设有等间距齿形的环形带，同步带内周的齿牙一般设置为与机电设备传动齿轮的齿形相配合。现今大多数同步带采用钢丝绳或玻璃纤维作为强力层，并且覆盖聚氨酯或氯丁橡胶做成环形带，但是该环形带本身的延展效果受玻璃纤维或钢丝绳韧性和其覆盖面材料本身的弹力所影响，同步带的延展效果并不好，且在使用时，玻璃纤维或钢丝绳在使用时一直处于紧绷状态，由于机电设备运行时不会一直处于相对稳定状态，在震动拉扯过程中，瞬时过大的拉扯力很容易造成玻璃纤维或钢丝绳局部断裂，而在后续使用中，裂口会随机电设备拉扯效果原来越大，最终导致断裂。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻型同步输送带，解决了同步带韧性及延展性不够好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻型同步输送带，包括中空件，所述中空件的数量为十六个，十六个所述中空件等间距呈矩形阵列设置，所述中空件内壁的顶部和底部通过气簧柱固定连接，所述中空件的顶面贴合有一层耐磨橡胶，所述中空件的底面贴合有一侧韧性层，所述韧性层与耐磨橡胶之间镶嵌有一层玻璃纤维网，所述中空件镶嵌在玻璃纤维网的网孔中。

所述韧性层的底面且位于中空件的正下方胶接有内周齿，每相邻两个内周齿之间固定连接有弹性挤压块，所述弹性挤压块为波浪形，所述弹性挤压块底面的中部镶嵌有半球凸点，所述半球凸点的左右侧且位于所述弹性挤压块的底面开设有挤压槽。

进一步优选的，所述中空件为截面呈椭圆状的聚氨酯橡胶环，所述中空件的宽度为气簧柱直径的两倍。

进一步优选的，所述气簧柱的中部套接有贯通中空件顶面和底面的透气管，所述透气管的顶端和底端分别贯穿耐磨橡胶和韧性层并与外部相通。

进一步优选的，所述耐磨橡胶为氯丁橡胶，所述耐磨橡胶的底面贴合有一层尼龙网。

进一步优选的，所述韧性层为热塑性弹性体材料tpe，所述韧性层的顶面开设有与玻璃纤维网相匹配的经纬槽。

进一步优选的，所述弹性挤压块为硬度60～70°的聚氨酯类阻燃海绵。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轻型同步输送带，具备以下有益效果：

(1)、该轻型同步输送带通过中空件的形变及气簧柱压缩，有效的提升了同步带的延展性，同时通过韧性层和耐磨橡胶，在增加同步带韧性的同时提升了其耐磨系数，有效的避免了同步带拉扯断裂，保障了机电设备的使用安全。

(2)、该轻型同步输送带通过弹性挤压块和半球凸点增加了同步带与机电设备之间的接触面积，在减震的同时使同步带的运转动作与机电机电设备的契合度更高，传输效果更好，半球凸点的设计也避免了同步带与机电设备间完全贴合而造成负压状态影响同步带的拆卸与安装。

附图说明

图1为本实用新型结构的层结构剖面图；

图2为本实用新型结构玻璃纤维网及韧性层的俯视图。

图中：1中空件、2气簧柱、3耐磨橡胶、4韧性层、5玻璃纤维网、6内周齿、7弹性挤压块、8半球凸点、9挤压槽、10透气管、11经纬槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轻型同步输送带，包括中空件1，中空件1为截面呈椭圆状的聚氨酯橡胶环，中空件1的宽度为气簧柱2直径的两倍，采用椭圆形的中空件1构造，中空件1在其左右两侧受到拉扯时，其内壁顶面和底面之间的间距变小，其左右两端之间间距变大，使得同步带相比于之前依靠材料本身弹性形变来提供延展效果，中空件1的延展效果更好，延展距离更长，同时，中空件1能够提供更好的减震效果，中空件1的数量为十六个，十六个中空件1等间距呈矩形阵列设置，中空件1内壁的顶部和底部通过气簧柱2固定连接，气簧柱2的中部套接有贯通中空件1顶面和底面的透气管10，透气管10的顶端和底端分别贯穿耐磨橡胶3和韧性层4并与外部相通，通过气簧柱2增强中空件1的形变效果，同时提高软性中空件1的刚性，提高其能够积蓄和转化的拉扯力的总量上限，中空件1的顶面贴合有一层耐磨橡胶3，耐磨橡胶3为氯丁橡胶，耐磨橡胶3的底面贴合有一层尼龙网，通过尼龙网增加耐磨橡胶3的衔接性，避免因耐磨橡胶3老化而出现的断裂与脱落，中空件1的底面贴合有一侧韧性层4，韧性层4为热塑性弹性体材料tpe，韧性层4的顶面开设有与玻璃纤维网5相匹配的经纬槽11，在同步带未受拉扯时，玻璃纤维网5在经纬槽内处于松弛状态，避免玻璃纤维网5时常保持紧绷而造成玻璃纤维网5本身局部机械损伤，在同步带受拉扯时，玻璃纤维网5绷直提供中空件1延展的最大限位，在提供高强度韧性的同时保护中空件1，避免同步带拉扯损伤，韧性层4与耐磨橡胶3之间镶嵌有一层玻璃纤维网5，中空件1镶嵌在玻璃纤维网5的网孔中。

韧性层4的底面且位于中空件1的正下方胶接有内周齿6，每相邻两个内周齿6之间固定连接有弹性挤压块7，弹性挤压块7为硬度60～70°的聚氨酯类阻燃海绵，通过弹性挤压块7能够有效的增加同步带与机电设备齿轮间的契合度，提供更多的接触面积，不仅能够起到减震抗压的效果，而且能够更好的实现同步带传输的同步性和稳定性，弹性挤压块7为波浪形，弹性挤压块7底面的中部镶嵌有半球凸点8，半球凸点8的左右侧且位于弹性挤压块7的底面开设有挤压槽9。

工作原理：在同步带受外力拉扯时，由于中空件1的截面为椭圆，中空件1两端受拉扯，中空件1形变，其内壁的上下侧之间的间距变小，促使中空件1左右两端端点之间间距变大，同时气簧柱2受中空件1内壁上下侧的挤压，将同步带受拉扯的力转换为气簧柱2的弹性势能，以提供减震抗拉效果，避免同步带因瞬时拉扯而断裂，同时玻璃纤维网5提供同步带延展的最大限位，当玻璃纤维网5在经纬槽11内被绷直时，玻璃纤维网5为同步带提供抗拉扯的韧性。

在瞬时拉扯结束后，气簧柱2的弹性势能转换为动能促使中空件1内壁顶面和底面之间间距变大，促使同步带形变复位，玻璃纤维网5变松弛。

该同步带在安装过程中，机电设备齿轮上的齿牙可以嵌入挤压槽9内完成衔接传动效果，弹性挤压块7与齿轮接触能够增加同步带与机电设备的接触面积，提升传动的同步性，提升传动效果，在与机电设备的圆辊套接时，半球凸点8能将保证同步带的底面与圆辊表面不完全贴合，并且通过透气管10能够有效避免同步带与圆辊贴合后，其贴合面产生负压效果阻碍同步带的安装与拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。