一种压铸机龙门架的制作方法

本实用新型涉及龙门架技术领域，具体为一种压铸机龙门架。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，而龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。

现有的压铸机用龙门架难以有效的调节龙门架的高度，而且现有的龙门架一般底部设置有滚轮，但是这种设置使龙门架底部的稳定性降低，容易发生滑动，因此，我们提出了一种压铸机龙门架来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机龙门架，具备便于调节高度和便于稳固龙门架等优点，解决了现有龙门架容易发生滑动和难以调节高度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机龙门架，包括底座，所述底座的底部活动安装有滚轮，所述底座的顶部固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有支撑柱，所述支撑柱远离滑块的一端活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有顶柱，所述顶柱的顶部活动安装有顶杆，所述底座的顶部固定安装有位于第一滑槽一侧的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部外壁上固定安装有电机，所述电机靠近正面的一侧活动安装有转盘，所述转盘靠近正面的一侧固定安装有第一凸块，所述支撑柱靠近正面的一侧固定安装有第二凸块，所述第二凸块的表面活动安装有挂钩，所述挂钩的一侧活动连接有连杆，所述第一滑槽的顶部固定安装有挡块，所述挡块的一侧活动安装有伸缩杆，所述底座的底部开设有开槽，所述开槽靠近背面的一侧内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有垫板，所述垫板的一侧固定安装有紧固杆，所述底座的底部开设有位于开槽一侧的底槽，所述底槽的一侧活动安装有液压机。

进一步的，所述移动杆的正反两侧活动安装有与第二滑槽滑动连接的滑动块。

进一步的，所述挡块位于第一滑槽的中心位置处，且挡块的左右两侧均设置有伸缩杆。

进一步的，所述支撑柱有两个，且两支撑柱以底座中垂线为中心线呈对称分布。

进一步的，所述电机位于挡块的正上方，且第一凸块和第二凸块的表面均设置有挂钩。

进一步的，所述底槽的正反两侧内壁上通过滑轨与液压机的正反两侧活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该压铸机龙门架，通过第一滑槽、滑块、支撑柱、连接块、顶柱、顶杆、侧板、顶板、电机、转盘、第一凸块、第二凸块、连杆、挂钩、挡块和伸缩杆的联合设置，当需要进行该龙门架的高度调节操作时，启动电机，电机带动一侧的转盘和第一凸块进行移动，第一凸块通过挂钩和连杆的活动连接，带动一侧的第二凸块向靠近中间的一侧移动，由于支撑柱与底座之间的夹角改变，位于顶部顶杆的高度也随之发生变化，实现了龙门架顶部顶杆的高度调节操作，提高了该装置的实用性。

2、该压铸机龙门架，通过底座、开槽、第二滑槽、移动杆、垫板、紧固杆、底槽和液压机的联合设置，当需要进行该装置底部的稳固操作时，启动液压机，液压机通过一侧液压杆和固定杆与移动杆的固定连接，带动移动杆一侧在第二滑槽的一侧滑动，使移动杆向斜下方滑动，同时位于移动杆底部的垫板移动至滚轮最低点的下方，实现垫板的支撑操作，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大图。

附图标记说明：1底座、2滚轮、3第一滑槽、4滑块、5支撑柱、6连接块、7顶柱、8顶杆、9侧板、10顶板、11电机、12转盘、13第一凸块、14第二凸块、15连杆、16挂钩、17挡块、18伸缩杆、19开槽、20第二滑槽、21移动杆、22垫板、23紧固杆、24底槽、25液压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种压铸机龙门架，包括底座1，底座1的底部活动安装有滚轮2，底座1的顶部固定安装有第一滑槽3，第一滑槽3的顶部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部活动连接有支撑柱5，支撑柱5有两个，且两支撑柱5以底座1中垂线为中心线呈对称分布，支撑柱5远离滑块4的一端活动连接有连接块6，连接块6的顶部固定安装有顶柱7，顶柱7的顶部活动安装有顶杆8，底座1的顶部固定安装有位于第一滑槽3一侧的侧板9，侧板9的顶部固定安装有顶板10，顶板10的底部外壁上固定安装有电机11，电机11靠近正面的一侧活动安装有转盘12，转盘12靠近正面的一侧固定安装有第一凸块13，支撑柱5靠近正面的一侧固定安装有第二凸块14，第二凸块14的表面活动安装有挂钩16，电机11位于挡块17的正上方，且第一凸块13和第二凸块14的表面均设置有挂钩16，挂钩16的一侧活动连接有连杆15，第一滑槽3的顶部固定安装有挡块17，挡块17的一侧活动安装有伸缩杆18，底座1的底部开设有开槽19，挡块17位于第一滑槽3的中心位置处，且挡块17的左右两侧均设置有伸缩杆18，开槽19靠近背面的一侧内壁上开设有第二滑槽20，第二滑槽20的一侧滑动连接有移动杆21，移动杆21的正反两侧活动安装有与第二滑槽20滑动连接的滑动块，移动杆21的底部固定安装有垫板22，垫板22的一侧固定安装有紧固杆23，底座1的底部开设有位于开槽19一侧的底槽24，底槽24的一侧活动安装有液压机25，底槽24的正反两侧内壁上通过滑轨与液压机25的正反两侧活动连接。

本实用新型工作原理：

在使用时，当需要进行该龙门架的高度调节操作时，启动电机11，电机11带动一侧的转盘12和第一凸块13进行移动，第一凸块13通过挂钩16和连杆15的活动连接，带动一侧的第二凸块14向靠近中间的一侧移动，由于支撑柱5与底座1之间的夹角改变，位于顶部顶杆8的高度也随之发生变化，实现了龙门架顶部顶杆8的高度调节操作，当需要进行该装置底部的稳固操作时，启动液压机25，液压机25通过一侧液压杆和固定杆与移动杆21的固定连接，带动移动杆21一侧在第二滑槽20的一侧滑动，使移动杆21向斜下方滑动，同时位于移动杆21底部的垫板22移动至滚轮2最低点的下方，实现垫板22的支撑操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。