一种封罐机用送退罐装置的制作方法

本实用新型属于封罐机技术领域，具体涉及一种封罐机用送退罐装置。

背景技术：

封罐机,封印罐子盖子的机器，一般通俗归纳为：铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等，按照自动化程度的不同，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机按使用特点可分为：罐转式封罐机，刀转式封罐机。

目前，大多小型单口封罐机都是由人工退送罐子，再由机器加工，而人工直接放置罐子危险系数较大，直接将手放置在升降杆上容易出现夹手的情况，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封罐机用送退罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封罐机用送退罐装置，包括侧板、固定块、传送带和伸缩气缸，所述侧板对称分布有两组，且之间还安装有多组转轮，所述转轮的外部套设有传送带，所述传送带上等距阵列分布有六组通孔，且侧板的居中部还竖直穿过有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过传送带上的通孔竖直向上，且顶端与固定块相连，所述固定块为圆盘形结构，与伸缩气缸同步升降，所述固定块的内部为中空设置，且两侧边壁上均凸活动设置有限位块，所述限位块一端纵向穿过固定块延伸至外部，另一端在固定块内部，并与固定块弹性连接，所述固定块的上表面还弹性安装有竖杆，所述竖杆穿过固定块的上表面朝向其内部延伸，所述竖杆的底端面两侧边壁与滑动杆固定连接，所述滑动杆垂直与竖杆，且远离竖杆的一端上安装有滑轮，所述滑轮沿导向板的外壁滑动，所述导向板倾斜设置在竖杆两侧对称分布有两组，且铰接限位块在固定块内部的一端，所述竖杆与限位块同步移动。

优选的，所述竖杆的底端面与第二弹簧顶端面固定连接，第二弹簧竖直固定安装在固定块内部。

优选的，所述导向板的底端面固定连接限位杆的一端，所述限位杆为l形结构，且远离导向板的一端与配合杆的底部卡接，所述配合杆的底部为j形。

优选的，所述限位块在固定块内部的一端块壁上下两端还对称焊接有连接杆，所述连接杆竖直分布，所述连接杆靠近固定块内壁的面上还与伸缩杆固定连接。

优选的，所述伸缩杆伸入至外管内部并与第一弹簧固定连接，所述外管固定连接固定块的内壁。

优选的，所述侧板的底部还焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部还一体构造有垫块，所述垫块垂直于支撑杆，并螺纹连接封盖机操作台的上表面。

本实用新型的技术效果和优点：该封罐机用送退罐装置，通过传送带的设置无需人工手动将罐体放置在伸缩气缸上并取下，大大提升了操作的安全性，只需将需要封盖的罐体放置在传送带上，通过与伸缩气缸的配合即可进行封盖作业，安全系数高，通过固定块的设置在罐体上升与封盖机接触时，展开限位块将罐体的底部抵紧，有效提升罐体封盖的稳定性，同时在罐体下降时，自动收缩，实用性强，该封罐机用送退罐装置，结构合理，安全性高，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块内部结构示意图；

图3为本实用新型的通孔结构示意图。

图中：1支撑杆、2垫块、3通孔、4固定块、5侧板、6伸缩气缸、7传送带、8限位块、9外管、10伸缩杆、11滑轮、12第一弹簧、13连接杆、14限位杆、15配合杆、16竖杆、17滑动杆、18转轮、19导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种封罐机用送退罐装置，包括侧板5、固定块4、传送带7和伸缩气缸6，所述侧板5对称分布有两组，且之间还安装有多组转轮18，所述转轮18的外部套设有传送带7，所述传送带7上等距阵列分布有六组通孔3，且侧板5的居中部还竖直穿过有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的伸缩端穿过传送带7上的通孔3竖直向上，且顶端与固定块4相连，所述固定块4为圆盘形结构，与伸缩气缸6同步升降，所述固定块4的内部为中空设置，且两侧边壁上均凸活动设置有限位块8，所述限位块8一端纵向穿过固定块4延伸至外部，另一端在固定块4内部，并与固定块4弹性连接，所述固定块4的上表面还弹性安装有竖杆16，所述竖杆16穿过固定块4的上表面朝向其内部延伸，所述竖杆16的底端面两侧边壁与滑动杆17固定连接，所述滑动杆17垂直与竖杆16，且远离竖杆16的一端上安装有滑轮11，所述滑轮11沿导向板19的外壁滑动，所述导向板19倾斜设置在竖杆16两侧对称分布有两组，且铰接限位块8在固定块4内部的一端，所述竖杆16与限位块8同步移动，通过传送带7的设置无需人工手动将罐体放置在伸缩气缸6上并取下，大大提升了操作的安全性。

具体的，所述竖杆16的底端面与第二弹簧顶端面固定连接，第二弹簧竖直固定安装在固定块4内部，竖杆16下移第二弹簧收缩，第二弹簧弹出，竖杆16上移复位。

具体的，所述导向板19的底端面固定连接限位杆14的一端，所述限位杆14为l形结构，且远离导向板19的一端与配合杆15的底部卡接，所述配合杆15的底部为j形，限位杆14与配合杆15为具有活动空间的限位机构，也可根据使用情况替换其它相同结构。

具体的，所述限位块8在固定块4内部的一端块壁上下两端还对称焊接有连接杆13，所述连接杆13竖直分布，所述连接杆13靠近固定块4内壁的面上还与伸缩杆10固定连接，伸缩杆10朝向外管9内部移动，第一弹簧9收缩。

具体的，所述伸缩杆10伸入至外管9内部并与第一弹簧12固定连接，所述外管9固定连接固定块4的内壁。

具体的，所述侧板5的底部还焊接有支撑杆1，所述支撑杆1的底部还一体构造有垫块2，所述垫块2垂直于支撑杆1，并螺纹连接封盖机操作台的上表面。

具体的，该封罐机用送退罐装置，在使用时，首先将罐体放置在最边侧的通孔3上，随后通过转轮18转动带动传送带7位移，将罐体移动至侧板5的居中部，转轮18由电机(图中未示出)进行驱动，由于六组通孔3是等距分布的，并且与转轮18通过配合设置，所以传送带7始终保持上面三组通孔3，下面三组通孔3，当罐体移动至最中间时，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩端穿过两组并列的通孔3，将罐体顶住上升至与封盖机的操作结构抵紧，此时罐体由于上部与封盖机接触受力，朝下施压，进而带动竖杆16朝向固定块4内部移动，竖杆16下移第二弹簧收缩，竖杆16带动滑动杆17沿着导向板19下移，导向板19铰接设置，但是又被l形的限位杆14与j形的配合杆15固定，只是具有一定的活动空间，限位杆14与配合杆15为具有活动空间的限位机构，也可根据使用情况替换其它相同结构，导向板19受力朝向限位块8方向移动，并且挤压限位块8使其滑出固定块4，伸缩杆10朝向外管9内部移动，第一弹簧9收缩，限位块8从固定块4内部移出抵接罐体底端的凹陷处的边缘部分，当罐体底部大于固定块4时，且覆盖在上面时，可以很好的将罐体固定，当伸缩气缸6收缩时，没有罐体的压力时，第二弹簧弹出，竖杆16上移复位，没有滑动杆17的挤压时，第一弹簧12也将伸缩杆10弹出，进而限位块8回到固定块4内部，伸缩气缸6收缩至传送带7的底端外部，此时将需要封盖的罐体放置在边侧的通孔3上，传送带7移动，将封盖好的罐体移动至另一边，没有封盖的罐体移动至居中部，继续进行封盖，该封罐机用送退罐装置，结构合理，安全性高，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。