矿用钢绞线自动转盘机的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种转盘机，具体说的是矿用钢绞线自动转盘机。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，高强度低松弛钢绞线是煤矿顶板支护的一种重要支护材料，在使用前根据设计规格尺寸进行切割。矿用钢绞线是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中，穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

钢绞线转盘是现有技术中对钢绞线进行放置的常用辅助装置，如授权公告号为“cn209039988u”的实用新型专利，公开了一种钢绞线防卡锚索转盘：包括底部支撑架，所述底部支撑架中部可旋转地支撑有圆盘，还包括预设数量的托辊组，所述托辊组竖直固定在底部支撑架上并环绕在圆盘外围，所述托辊组包括第一托辊、正上方的第二托辊以及固定在第一托辊和第二托辊一侧的第三托辊，所述第三托辊的辊筒底端低于第一托辊辊筒的上端，第三托辊的辊筒上端高于第二托辊辊筒的底端，所述第一托辊的辊筒与圆盘侧壁的间隙小于锚索钢绞线的外径。

但是当对钢绞线进行切割时，由于应力作用，线头会发生反弹，一方面容易伤到人，另一方面每次切割都需要重新定位，效率低下。由于钢绞线出厂时是成捆的，从而切割后的钢绞线是弯曲的，不方便测量，而且使用时需要进行拉直，很不方便，不利于实现自动化。同时钢绞线弹性非常大，在放线过程中可能会从转盘顶部外弹。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，设计了矿用钢绞线自动转盘机，具有导向管，增强了安全性，同时可以将绞线辊直，为自动化切割提供条件。

本实用新型的具体技术方案是：

矿用钢绞线自动转盘机，包括支撑底座及设置在支撑底座上的驱动装置、限位装置和用于承载钢绞线卷并使钢绞线卷旋转的转盘，所述的驱动装置借助设置在支撑底座内部的传动装置与转盘形成传动连接，关键点是：所述的自动转盘机还包括辅助装置，所述的辅助装置包括借助固定在支撑底座的竖直钢条所支撑的导向管和导向管内部的固定的除应力滚动装置。

所述的导向管由定位片围成。

所述的导向管由两片中间凸起呈半圆形的定位片组成。

所述的除应力滚动装置包括辊轴、辊轮和轴座，所述的辊轴与辊轮轴承连接，所述的轴座固定于导向管内壁且与辊轴固定连接，所述的辊轴与导向管的轴心垂直。

所述的导向管内壁固定有四个除应力滚动装置，每顺时针相邻的两个除应力滚动装置的辊轴相互垂直。

所述的除应力滚动装置的辊轮为槽轮。

所述的除应力滚动装置的辊轮为轧辊。

所述的限位装置包括设置在转盘周围且固定于支撑底座的多组垂直支撑杆，每组垂直支撑杆顶部设置有悬伸在垂直支撑杆外侧的上轴座，所述的上轴座与支撑底座之间设置有立式托辊，所述的垂直支撑杆上部顶端还设置有水平限位杆，所述的垂直支撑杆与水平限位杆形成罩扣在转盘外侧的笼状结构。

本实用新型的增益效果是：该装置导向管的设计可以防止裁剪后钢绞线裁剪端的线头反弹，又方便第二次裁剪，同时除应力滚动装置可以消除钢绞线应力，将弯曲的钢绞线辊直，使其更适用于生产应用，这样设计既加强了安全性，又为自动化切割提供条件。

导向管由定位片组成，这样设计可以使除应力滚动装置与钢绞线更好切合，同时可以满足对不同粗细钢绞线的切割；

在垂直支撑杆上方设置水平限位杆，将成捆绞线限制在相对封闭的笼状空间里，从而大大减小了钢绞线因应力发生外弹的可能，同时将立式托辊用垂直支撑杆固定，即能减小钢绞线与限位装置的摩擦，又增加了对立式托辊的支撑，从而增加转盘机的工作效率和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例1的导向管的正视图。

图3是实施例2的导向管的正视图。

图4是实施例2的导向管a-a面的剖视图。

图5是实施例2的导向管b-b面的剖视图。

附图中，1、支撑底座，2、电动机，3、变速箱，4、转盘，5、立式托辊，6、垂直支撑杆，7、水平限位杆，8、导向管，9、定位片，10、除应力滚动装置。

具体实施方式

本实用新型涉及矿用钢绞线自动转盘机，包括支撑底座1，在支撑底座1上部一端设置有由电动机2和变速箱3组成的驱动装置，另一端设置有转盘4，驱动装置通过支撑底座1内部的传动装置与转盘4传动连接，转盘4周围设置固定在支撑底座1上的限位装置，所述限位装置为八组垂直支撑杆6、每组垂直支撑杆6支撑有一个立式托辊5和固定在垂直支撑杆6上方的水平限位杆7组成的笼状结构，在转盘4和驱动装置之间设置有借助竖直钢条支撑的导向管8，导向管8内部设置有除应力滚动装置10，导向管8由两片中间凸起为被圆形的定位片9围成。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，本实用新型具体使用时，将待裁剪的钢绞线放置于转盘4上，将钢绞线端头插入导向管8中通过调整固定定位片9的螺丝使除应力滚动装置10与钢绞线紧密接触。电动机2接电，经过变速箱3对转速的调节后，通过传动装置实现对转盘4的驱动，由于限位装置和导向管8的作用，切割后钢绞线的端头被固定在导向管8内，为下次切割省去对接头的步骤，上述导向管8内部结构如图2所示，导向管8内设置有四个除应力滚动装置10，除应力滚动装置10的辊轮为槽轮，槽轮的辊轴方向与导向管8内的钢绞线垂直，顺时针相邻的辊轴相互垂直，槽轮与钢绞线的接触面为弧面，可增加槽轮与钢绞线的接触面积，更好地消除钢绞线应力将钢绞线辊直。

实施例2，在实施例1的基础上，导向管8内部结构如图3、图4和图5所示，导向管8内设置有四个除应力滚动装置10，除应力滚动装置10的辊轮为轧辊，辊轴方向与钢绞线垂直，顺时针相邻的辊轴相互垂直，轧辊与钢绞线接触面为切面，对于钢绞线同一截面，与轧辊的接触顺序为顺时针。这样可以满足对不同粗细钢绞线的切割，增大导向管8的包容性。

定位片9将中间凸起设置为半圆形，既便于螺丝固定，又可使导向管8更好地与钢绞线切合。

技术特征：

1.矿用钢绞线自动转盘机，包括支撑底座(1)及设置在支撑底座(1)上的驱动装置、限位装置和用于承载钢绞线卷并使钢绞线卷旋转的转盘(4)，所述的驱动装置借助设置在支撑底座(1)内部的传动装置与转盘(4)形成传动连接，其特征在于：所述的自动转盘机还包括辅助装置，所述的辅助装置包括借助固定在支撑底座(1)的竖直钢条所支撑的导向管(8)和导向管(8)内部的固定的除应力滚动装置(10)。

2.根据权利要求1所述的矿用钢绞线自动转盘机，其特征在于：所述的导向管(8)由定位片(9)围成。

3.根据权利要求2所述的矿用钢绞线自动转盘机，其特征在于：所述的导向管(8)由两片中间凸起呈半圆形的定位片(9)组成。

4.根据权利要求1所述的矿用钢绞线自动转盘机，其特征在于：所述的除应力滚动装置(10)包括辊轴、辊轮和轴座，所述的辊轴与辊轮轴承连接，所述的轴座固定于导向管(8)内壁且与辊轴固定连接，所述的辊轴与导向管(8)的轴心垂直。

5.根据权利要求4所述的矿用钢绞线自动转盘机，其特征在于：所述的导向管(8)内壁固定有四个除应力滚动装置(10)，每顺时针相邻的两个除应力滚动装置(10)的辊轴相互垂直。

6.根据权利要求4所述的矿用钢绞线自动转盘机，其特征在于：所述的除应力滚动装置(10)的辊轮为槽轮。

7.根据权利要求4所述的矿用钢绞线自动转盘机，其特征在于：所述的除应力滚动装置(10)的辊轮为轧辊。

8.根据权利要求1所述的矿用钢绞线自动转盘机，其特征在于：所述的限位装置包括设置在转盘(4)周围且固定于支撑底座(1)的多组垂直支撑杆(6)，每组垂直支撑杆(6)顶部设置有悬伸在垂直支撑杆(6)外侧的上轴座，所述的上轴座与支撑底座(1)之间设置有立式托辊(5)，所述的垂直支撑杆(6)上部顶端还设置有水平限位杆(7)，所述的垂直支撑杆(6)与水平限位杆(7)形成罩扣在转盘(4)外侧的笼状结构。

技术总结
本实用新型设计矿用钢绞线自动转盘机，属于机床技术领域，包括支撑底座及设置在支撑底座上的驱动装置、限位装置和用于承载钢绞线卷并使钢绞线卷旋转的转盘，所述的驱动装置借助设置在支撑底座内部的传动装置与转盘形成传动连接，所述的自动转盘机还包括辅助装置，所述的辅助装置包括借助固定在支撑底座的竖直钢条所支撑的导向管，和导向管内部的固定的除应力滚动装置，该矿用钢绞线自动转盘机所拉出的钢绞线可以被自动辊直，具有安全、方便、包容性强的特点，易应用于自动化切割。

技术研发人员：栗海彬;徐小超;曹杰伟
受保护的技术使用者：中煤第一建设有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.06.23