一种适用性强的钢绞线定紧机构的制作方法

本发明属于钢绞线生产设备领域，尤其是涉及一种钢绞线的整形检测装置。

背景技术：

捻股机，是将钢丝捻制成钢绞线的设备。钢丝通过集绕轮捻成钢绞线，在捻制过程中，由于集绕轮对捻制成的钢绞线的定紧效果不明显，导致钢丝之间存在空隙，进而导致捻制的钢绞线存在粗细不一致的情况，最终使得合绳后的钢绞线的粗细不一致，影响产品质量。同时，集绕轮在长时间使用后，钢丝很容易造成集绕轮上的过线孔磨损，需要对集绕轮进行更换维护。维护过程繁琐，费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种适用性强的钢绞线定紧机构，以解决现有技术中，由于对捻制的钢绞线定紧力不足从而影响产品质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种适用性强的钢绞线定紧机构，包括集绕轮，其中心设有主过线孔，围绕主过线孔均匀分布若干绕线套管；绕线套管与集绕轮可拆卸连接，且绕线套管外侧壁的纵截面为多边形；定紧单元，其沿钢绞线输送方向置于集绕轮的后方，其包括下定紧轮和与下定紧轮配合的上定紧轮，上定紧轮通过支撑架与竖直向下的驱动缸活塞杆的端部固接；检测单元，其沿钢绞线输送方向置于定紧单元的后方，其包括线圈，线圈内套装有绝缘套管，线圈通过导线与控制器电连接；主过线孔、绕线套管和绝缘套管轴线平行。

进一步，所述绕线套管的两端分别伸出所述集绕轮，其一端设有与集绕轮端部相抵的定位凸起，另一端与紧固锁母螺纹连接。

进一步，所述绕线套管的内孔两端部分别为从内到外内径逐渐增大的喇叭口。

进一步，所述下定紧轮通过轴与下支架可拆卸连接，下支架的上端可拆卸连接有上支架，所述驱动缸固接于上支架的上端，所述支撑架置于上支架内，且上定紧轮通过上轴与支撑架可拆卸连接。

进一步，所述支撑架包括两竖直设置的侧支撑板，侧支撑板的上端架设有驱动板，驱动板与所述驱动缸活塞杆的端部固接；所述上定紧轮置于两侧支撑板之间，所述上轴同时与两侧支撑板转动连接。

进一步，所述上定紧轮和下定紧轮的外圆侧壁上分别设有定紧槽，两定紧槽相对应。

相对于现有技术，本发明所述的适用性强的钢绞线定紧机构具有以下优势：

本发明所述的适用性强的钢绞线定紧机构，可通过驱动缸对定紧力进行自由调节。通过可更换的上定紧轮和下定紧轮，一方面可使本发明适用于不同外径的钢绞线，提高通用性；另一方面，在上定紧轮和下定紧轮磨损时，也便于更换，提高本发明的使用寿命。通过检测单元可对钢绞线的定紧效果进行检测。通过可拆卸更换的绕线套管，在其磨损时可直接进行更换，且更换过程简单，维护效率高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的适用性强的钢绞线定紧机构的主视向局部剖视图；

图2为本发明实施例所述的适用性强的钢绞线定紧机构的定紧单元的右视图；

图3为本发明实施例所述的适用性强的钢绞线定紧机构的绕线套管的左视图。

附图标记说明：

1-集绕轮；11-主过线孔；2-绕线套管；21-定位凸起；22-紧固锁母；23-喇叭口；24-内孔；3-定紧单元；31-上定紧轮；32-上轴；33-下定紧轮；34-定紧槽；35-下支架；36-轴；37-上支架；38-侧支撑板；39-驱动板；4-驱动缸；5-钢绞线；6-线圈；7-绝缘套管；8-控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3，本发明提出一种适用性强的钢绞线定紧机构，包括集绕轮1，其中心设有主过线孔11，围绕主过线孔11均匀分布若干绕线套管2；绕线套管2与集绕轮1可拆卸连接，且绕线套管2外侧壁24的纵截面为多边形；定紧单元3，其沿钢绞线5输送方向置于集绕轮1的后方，其包括下定紧轮33和与下定紧轮33配合的上定紧轮31，上定紧轮31通过支撑架与竖直向下的驱动缸4活塞杆的端部固接；检测单元，其沿钢绞线5输送方向置于定紧单元的后方，其包括线圈6，线圈6内套装有绝缘套管7，线圈6通过导线与控制器8电连接；主过线孔11、绕线套管2和绝缘套管7轴线平行。

钢丝穿过绕线套管2时，与绕线套管2的接触部分通常只是在内孔24的下部，即绕线套管2的磨损部分也在下部。本发明中，由于绕线套管2的外侧壁24的纵截面为多边形，在绕线套管2第一次磨损后，可将其沿轴线转动一定角度，则此时钢丝与绕线套管2的接触部分仍然是完好的。也是就说同一个绕线套管2可进行多次使用，提高了本发明的使用寿命。

上述绕线套管2的两端分别伸出上述集绕轮1，其一端设有与集绕轮1端部相抵的定位凸起21，另一端与紧固锁母22螺纹连接。由于绕线套管2通过螺纹连接的紧固锁母22固定于集绕轮1上，其维护更换过程也较为简单方便。

上述绕线套管2的内孔24两端部分别为从内到外内径逐渐增大的喇叭口23。该结构避免了钢丝与内孔24端部棱边接触，在捻制过程中，对钢丝起到保护作用。

上述下定紧轮33通过轴36与下支架35可拆卸连接，下支架35的上端可拆卸连接有上支架37，上述驱动缸4固接于上支架37的上端，上述支撑架置于上支架37内，且上定紧轮31通过上轴32与支撑架可拆卸连接。

通过驱动缸4活塞杆的伸缩，带动上定紧轮31上下移动，实现了上定紧轮31和下定紧轮33之间的距离可调节，即两者对钢绞线5的定紧力可通过驱动缸4进行调节。

上述支撑架包括两竖直设置的侧支撑板38，侧支撑板38的上端架设有驱动板39，驱动板39与上述驱动缸4活塞杆的端部固接；上述上定紧轮31置于两侧支撑板38之间，上述上轴32同时与两侧支撑板38转动连接。

上轴32与侧支撑板38可为插接连接，且上轴32的两端靠近上支架37的内侧壁。当需要更换上紧轮31时，使驱动缸4活塞杆伸长，支撑架伸出上支架37，将上轴32抽出即可对上紧轮31进行更换。

上述上定紧轮31和下定紧轮33的外圆侧壁上分别设有定紧槽34，两定紧槽34相对应。

使用时，钢丝在集绕轮1的作用下捻制成钢绞线5，并进入定紧单元3。若钢绞线5合股不够紧实，则其外径会较正常的钢绞线5稍大，即合股不紧实的钢绞线5的外径会大于预调好的两个定紧槽34底部之间的距离。此时，在上定紧轮31和下定紧轮33的挤压作用下，钢绞线5的外径得到调整，使钢绞线5更加紧实。

经过定紧后的钢绞线5进入检测单元。当钢绞线5穿过线圈6时，由于钢绞线5的外径不同，使磁阻发生变化，则线圈6的电感量也发生变化。通过控制器8在线圈6的两端施加一定频率的交流电压，则通过线圈6的电流也发生相应的变化。控制器8根据线圈6中电流的变化情况，即可判断钢绞线5的定紧效果是否合格。

本发明所述的适用性强的钢绞线定紧机构，可通过驱动缸4对定紧力进行自由调节。通过可更换的上定紧轮31和下定紧轮33，一方面可使本发明适用于不同外径的钢绞线5,提高通用性；另一方面，在上定紧轮31和下定紧轮33磨损时，也便于更换，提高本发明的使用寿命。通过检测单元可对钢绞线5的定紧效果进行检测。通过可拆卸更换的绕线套管2，在其磨损时可直接进行更换，且更换过程简单，维护效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。