本发明涉及电梯补偿缆技术领域，特别涉及一种圆形电梯补偿缆及其加工工艺。
背景技术：
在电梯维修过程中，需要一种补偿缆弯曲半径与全塑补偿缆相当，可以直接替换以前的老旧电梯，性能参数不低于全塑补偿缆的圆形补偿缆产品。为此，需要研发一种圆形补偿缆，目的是适用于电梯维修的安装替换。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种圆形电梯补偿缆及其加工工艺，该圆形电梯补偿缆可以很好的替换全塑补偿缆，在电梯维修中方便替换，而且各项指标均符合使用要求。
为实现上述目的，本发明提供了一种圆形电梯补偿缆，包括芯部及其外侧的保护层，芯部包括4根矩阵排列的钢丝绳，保护层配方包括以质量份数计数的以下组分，PVC10-20份、增塑剂10-20份、丁晴橡胶2-8份和耦合剂1-5份。本发明的一种圆形电梯补偿缆，采用四根钢丝绳矩阵均匀排列，解决钢丝绳易于扭转带动补偿缆晃动的问题，保护层采用了PVC+增塑剂+丁晴橡胶+耦合剂的专用配方，解决了圆形补偿链使用过程中容易产生开裂的问题，抗疲劳性能提高到300万次标准。
其中保护层的横截面为圆形。补偿缆采用了圆形外形，四根钢丝绳矩阵排列的结构，能够很好的替换全塑补偿缆。
本发明还提供了一种圆形电梯补偿缆的加工工艺，包括以下步骤：
1）选用4根钢丝绳作为受力原件，并且4根钢丝绳矩阵排列；
2）保护层的绝缘材料配方包括以质量份数计数的以下组分，PVC20份、增塑剂16份、丁晴橡胶4份和耦合剂2份，并且PVC与增塑剂先高速混合，再加入丁晴橡胶，最后添加耦合剂高速混合；
3）将排列好的钢丝绳送入螺杆挤出机进行绝缘挤出，螺杆挤出机采用双流道机头模。
其中，绝缘材料各组分先在密炼机中密炼，PVC与增塑剂先在130-160℃的温度下以140-150r/min的转速密炼15分钟后，再加入丁晴橡胶，在130-160℃的温度下以150-160r/min的转速密炼40分钟，最后添加耦合剂，在130-160℃的温度下以160-170r/min的转速密炼20分钟。
本发明的一种圆形电梯补偿缆及其加工工艺，产品的弯曲半径与全塑补偿链一致，抗疲劳循环测试提高到300万次，完全符合电梯维修的使用要求。
本发明的一种圆形电梯补偿缆及其加工工艺，通过圆形外形，控制补偿缆的弯曲半径与全塑补偿链一致；四根钢丝绳矩阵均匀排列，解决钢丝绳易于扭转带动补偿缆晃动的问题；采用了PVC+增塑剂+丁晴橡胶+耦合剂的专用配方，解决了圆形补偿链使用过程中容易产生开裂的问题，抗疲劳性能提高到300万次标准；采用了PVC与增塑剂先高速混合，再加入橡胶材料，最后添加耦合剂高速混合并挤出的工艺，解决了PVC与橡胶不容易粘合的问题及圆形补偿链外表容易有褶皱的问题。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的一种圆形电梯补偿缆，包括芯部及其外侧的保护层，芯部包括4根矩阵排列的钢丝绳，保护层配方包括以质量份数计数的以下组分，PVC10-20份、增塑剂10-20份、丁晴橡胶2-8份和耦合剂1-5份。
其中保护层的横截面为圆形。
其中优选的，保护层配方包括以质量份数计数的以下组分，PVC18份、增塑剂15份、丁晴橡胶6份和耦合剂1份。
本发明的一种圆形电梯补偿缆，采用四根钢丝绳矩阵均匀排列，解决钢丝绳易于扭转带动补偿缆晃动的问题，保护层采用了PVC+增塑剂+丁晴橡胶+耦合剂的专用配方，解决了圆形补偿链使用过程中容易产生开裂的问题，抗疲劳性能提高到300万次标准。补偿缆采用了圆形外形，四根钢丝绳矩阵排列的结构，能够很好的替换全塑补偿缆。
本发明还提供了一种圆形电梯补偿缆的加工工艺，包括以下步骤：
1）选用4根钢丝绳作为受力原件，并且4根钢丝绳矩阵排列，4根钢丝绳也可以旋转绞合；
2）保护层的绝缘材料配方包括以质量份数计数的以下组分，PVC20份、增塑剂16份、丁晴橡胶4份和耦合剂2份，并且PVC与增塑剂先高速混合，再加入丁晴橡胶，最后添加耦合剂高速混合；
3）将排列好的钢丝绳送入螺杆挤出机进行绝缘挤出，螺杆挤出机采用双流道机头模。
其中，绝缘材料各组分先在密炼机中密炼，PVC与增塑剂先在130-160℃的温度下以140-150r/min的转速密炼15分钟后，再加入丁晴橡胶，在130-160℃的温度下以150-160r/min的转速密炼40分钟，最后添加耦合剂，在130-160℃的温度下以160-170r/min的转速密炼20分钟。
本发明的一种圆形电梯补偿缆及其加工工艺，产品的弯曲半径与全塑补偿链一致，抗疲劳循环测试提高到300万次，完全符合电梯维修的使用要求。
本发明的一种圆形电梯补偿缆及其加工工艺，通过圆形外形，控制补偿缆的弯曲半径与全塑补偿链一致；四根钢丝绳矩阵均匀排列，解决钢丝绳易于扭转带动补偿缆晃动的问题；采用了PVC+增塑剂+丁晴橡胶+耦合剂的专用配方，解决了圆形补偿链使用过程中容易产生开裂的问题，抗疲劳性能提高到300万次标准；采用了PVC与增塑剂先高速混合，再加入橡胶材料，最后添加耦合剂高速混合并挤出的工艺，解决了PVC与橡胶不容易粘合的问题及圆形补偿链外表容易有褶皱的问题。