一种电缆护套的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤：(1)硫化内护套；(2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3～4小时；(3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为15～30度，对模距离为护套厚度的3～5倍，模套的承径为内护套厚度的3～4倍；(4)外护套的收尾操作：延长将蒸汽压力降为零的时间。本发明能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的10km电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本；且产品外观，外径稳定。
【专利说明】一种电缆护套的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆护套的加工工艺，属于电缆加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]由于电缆工作环境恶劣，必须承受拉伸力和扭转力，护套材料性能下降较快。现有的电缆普遍采用内护套、涤纶丝编织加强、外护套相融合方式来增强电缆的抗扭转性能。
[0003]护套结构在工艺实现方面难度大，经常会发生卡模、鼓包、炸口现象，从而大大增加了生产的成本。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种能够解决电缆外护套挤出过程中产生的卡模、鼓包和炸口等问题的电缆护套的加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0006]本发明的一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤:
[0007](I)硫化内护套；
[0008](2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3?4小时；
[0009](3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为15?30度，对模距离为护套厚度的3?5倍，模套的承径为内护套厚度的3?4倍；可以有效解决外护套生产的卡模问题。
[0010](4)外护套的收尾操作:延长将蒸汽压力降为零的时间。
[0011]步骤⑴中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶，橡胶材料的正硫化点为2?5min。
[0012]步骤(3)中，外护套的材料采用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。
[0013]步骤⑷中，降压方式为:每次降压0.3?0.5bar，降压时间间隔为20?30s将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。这种方式即可以保证护套充足硫化，又可以给外护套内外部的气压平衡留有充裕的时间。
[0014]本发明能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的1km电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本；且产品外观，外径稳定。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]本发明的一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤:
[0017](I)硫化内护套；
[0018](2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3.5小时；
[0019](3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为20度，对模距离为护套厚度的4倍，模套的承径为内护套厚度的3.5倍；可以有效解决外护套生产的卡模问题。
[0020](4)外护套的收尾操作:延长将蒸汽压力降为零的时间。
[0021]步骤⑴中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶，橡胶材料的正硫化点为3min。
[0022]步骤(3)中，外护套的材料采用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。
[0023]步骤(4)中，降压方式为:每次降压0.4bar,降压时间间隔为25s将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。这种方式即可以保证护套充足硫化，又可以给外护套内外部的气压平衡留有充裕的时间。
[0024]本发明能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的1km电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本；且产品外观，外径稳定。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种电缆护套的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)硫化内护套； (2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3?4小时； (3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为15?30度，对模距离为护套厚度的3?5倍，模套的承径为内护套厚度的3?4倍； (4)外护套的收尾操作:延长将蒸汽压力降为零的时间。
2.根据权利要求1所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于， 步骤(I)中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶，橡胶材料的正硫化点为2?5min。
3.根据权利要求1所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于， 步骤(3)中，外护套的材料采用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。
4.根据权利要求1所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于， 步骤(4)中，降压方式为:每次降压0.3?0.5bar，降压时间间隔为20?30s将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。
【文档编号】H01B13/24GK104485184SQ201410764106
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】沈玉明 申请人:张家港金海港电线电缆有限公司