护套风冷电缆加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种护套风冷电缆加工工艺，属于电缆加工【技术领域】。它是将护套水急速冷却改为风冷冷却，通过支架上的风冷装置、气源控制和盘具的配合，使气体均匀冷却在电缆护套上，免去了大型的专业冷却设备，不会增加电缆的电容及破坏电缆介质。既克服了使用护套水急速冷却破坏电缆介质、采用大型专业冷却设备造价昂贵，且浪费水资源，加工过程中环境差的缺点，又解决了降低阻抗并引起近端串扰的问题。具有工艺生产设备结构简单，固定投资少，生产环境优，加工效率高，所需材料价格相对便宜，产品外形美观的特点。能够替代现有的护套水急速冷却工艺。
【专利说明】护套风冷电缆加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数据电缆通信网络中用来传输信息的护套风冷电缆加工工艺，属于电缆加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]数据电缆在现有网络中的应用已非常广泛，但在园区环境里进行楼间廉价高效数据传输时，传输距离和应用环境都将影响对电缆介质的选择。为了电缆应用于阳光的无直射环境内，电缆一般选择黑色聚乙烯或PVC外皮。目前一般数据电缆外皮生产的冷却都是采用水急速冷却，这种冷却方式会导致生产时水分会增加电缆的电容，破坏电缆介质，从而降低阻抗并引起近端串扰的问题，是局域网电缆介质的真正杀手。另外，采用水急速冷却存在浪费水资源，生产加工过程中环境差等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种将护套外皮水急速冷却改为风冷冷却，不需要大型的专业冷却设备，不会增加电缆的电容及破坏电缆介质，且加工效率高，设备结构简单的护套风冷电缆加工工艺
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的: 一种护套风冷电缆加工工艺，其特征在于，它由下列步骤构成:
第一步:将顶部装有15CM长的弧形金属板的弧形金属支架放置在挤出机机头出口与水槽之间；
第二步:将风冷装置的下部半模体与下部半圆锥体模腔用螺丝紧固；并将焊接在下部半模体上的丝杆和气杆穿过弧形金属板，丝杆在弧形金属板底部用螺帽紧固，气杆通过风冷气源控制开关和气管连接；
第三步:将风冷装置的上部半模体与上部半圆锥体模腔用螺丝紧固，并将上部半模体和下部半模体用螺丝紧固；
第四步:将缆芯穿过护套挤出机模芯后直接从风冷装置的上部半模体和下部半模体的中部模腔内穿过，然后根据缆芯的水平度调节弧形金属支架的高度，使模腔口与护套挤出机模芯的口处于同一水平高度。
[0004]第五步:缆芯水平度调整好后，将缆芯与牵引机的牵引缆用活扣系牢，准备工作完毕。
[0005]第六步:启动护套挤出机，使护套挤出机机头挤出电缆护套外皮，同时启动牵引机，带动缆芯及电缆护套向前移动。
[0006]第七步:启动风冷气源控制开关，根据电缆护套外观松紧度调节风冷风量大小，以获得最佳护套外观为准。
[0007]第八步:将牵引机牵引出的冷却成型的电缆半成品进入收线架成盘。
[0008]本发明与现有技术相比的有益效果在于: 该护套风冷电缆加工工艺将护套水急速冷却改为风冷冷却，免去了大型的专业冷却设备，不会增加电缆的电容及破坏电缆介质。具有设备结构和加工工艺简单，加工效率高，固定投资少，生产环境优，产品外形美观的特点。比现有的加工工艺水资源浪费大大减少，力口工工艺难度大大降低。该护套风冷电缆加工工艺风冷冷却加工后产品质量好，性能稳定可靠，能够替代现有的护套外皮水急速冷却工艺。解决了现有水急速冷却破坏电缆介质，降低阻抗并引起近端串扰以及采用大型专业冷却设备造价昂贵，浪费水资源，工作环境差的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为护套风冷电缆加工工艺的过程示意图。
[0010]图2为护套风冷电缆加工工艺的风冷装置的结构放大示意图。
[0011]图中:1、弧形金属支架,2、下部半模体,3、下部半圆锥体模腔,4、丝杆,5、气杆,6、风冷气源控制开关，7、气管，8、上部半模体，9、上部半圆锥体模腔，10、缆芯，11、护套挤出机模芯，12、护套挤出机机头，13、护套挤出机，14、水槽，15、牵引机，16、盘具，17、手柄。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的描述如下:
该护套风冷电缆加工工艺是将护套水急速冷却改为风冷冷却，不需要大型的专业冷却设备，设备结构简单，加工效率高，造价低廉。既解决了护套水急速冷却破坏电缆介质，降低阻抗并引起近端串扰问题；又避免了采用大型专业冷却设备造价昂贵，且浪费水资源，力口工过程中环境差的缺点。其具体的加工工艺步骤如下:
第一步:将顶部装有15CM长的弧形金属板的弧形金属支架I放置在护套挤出机机头12的出口与水槽14之间。
[0013]第二步:将风冷装置的下部半模体2与下部半圆锥体模腔3用螺丝紧固；并将焊接在下部半模体2上的丝杆4和气杆5穿过弧形金属板，丝杆4在弧形金属板底部用螺帽紧固，气杆5通过风冷气源控制开关6和气管7连接。
[0014]第三步:将风冷装置的上部半模体8与上部半圆锥体模腔9用螺丝紧固，并将上部半模体8和下部半模体2用螺丝紧固。
[0015]第四步:将缆芯10穿过护套挤出机模芯11后直接从风冷装置的上部半模体8和下部半模体2的中部模腔内穿过，然后根据缆芯10的水平度调节弧形金属支架I的高度，使模腔口与护套挤出机模芯11的口处于同一水平高度。
[0016]第五步:缆芯10的水平度调整好后，将缆芯10与牵引机15的牵引缆采用活扣系牢，准备工作完毕。
[0017]第六步:启动护套挤出机13，使护套挤出机机头12挤出电缆护套外皮，同时启动牵引机15，带动缆芯10及电缆护套向前移动。
[0018]第七步:启动风冷气源控制开关6，根据电缆护套外观松紧度调节风冷风量大小，以获得最佳护套外观为准。
[0019]第八步:将牵引机15牵引出的冷却成型的电缆半成品进入收线架成盘。
[0020]以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。
【权利要求】
1.一种护套风冷电缆加工工艺，其特征在于，它由下列步骤构成: 第一步:将顶部装有15CM长的弧形金属板的弧形金属支架I放置在护套挤出机机头(12)的出口与水槽(14)之间； 第二步:将风冷装置的下部半模体(2)与下部半圆锥体模腔(3)用螺丝紧固；并将焊接在下部半模体(2 )上的丝杆(4)和气杆(5 )穿过弧形金属板，丝杆(4)在弧形金属板底部用螺帽紧固，气杆(5 )通过风冷气源控制开关(6 )和气管(7 )连接； 第三步:将风冷装置的上部半模体(8)与上部半圆锥体模腔(9)用螺丝紧固，并将上部半模体(8)和下部半模体(2)用螺丝紧固； 第四步:将缆芯(10)穿过护套挤出机模芯(11)后直接从风冷装置的上部半模体(8)和下部半模体(2)的中部模腔内穿过，然后根据缆芯(10)的水平度调节弧形金属支架(I)的高度，使模腔口与护套挤出机模芯(11)的口处于同一水平高度； 第五步:缆芯(10)的水平度调整好后，将缆芯(10)与牵引机(15)的牵引缆采用活扣系牢，准备工作完毕； 第六步:启动护套挤出机(13 )，使护套挤出机机头(12 )挤出电缆护套外皮，同时启动牵引机(15 )，带动缆芯(10 )及电缆护套向前移动； 第七步:启动风冷气源控制开关(6)，根据电缆护套外观松紧度调节风冷风量大小，以获得最佳护套外观为准； 第八步:将牵引机(15)牵引出的冷却成型的电缆半成品进入收线架成盘。
【文档编号】B29C47/88GK104002453SQ201410278975
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月22日 优先权日:2014年6月22日
【发明者】段和平, 王正元, 王纪肖, 邝永明, 张翔宇 申请人:湖北凯乐光电有限公司