一种具备高压力环境的密炼的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种具备高压力环境的密炼机，其包括密炼室，密炼室侧壁上设置有多个辅助顶栓，其连接至设置在密炼机外侧的辅助液压缸；所述上顶栓、下顶栓、以及辅助顶栓的端面之上均设置有温度控制夹层；所述温度控制夹层由中空的夹套构成，其连接至设置在密炼机外部的温控水槽；采用上述技术方案的具备高压力环境的密炼机，其可通过多种方式有效提高密炼室内的压力，从而使得在高压作用下的物料混合均匀度有所提高，进而有效改善产品品质；同时，其亦可有效确保密炼室内的密闭性，避免加工过程中物料泄漏。
【专利说明】一种具备高压力环境的密炼机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种混合设备，尤其是一种具备高压力环境的密炼机。
【背景技术】
[0002] 密炼机是一种高强度、间歇性的密闭混炼设备，其可有效进行混合，并可避免物料 泄漏等现象。现有技术中，其通过转子的旋转对物料进行混合，但对于部分具有高混合要求 的产品，其单纯通过转子对物料进行混合，其不仅需要相当的工作时间，而且其混合结构亦 难以达到要求。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种密炼机，其可通过提高密炼室内的压力， 从而改善其混合效果。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种具备高压力环境的密炼机，其包括密炼室， 密炼室内部设置有两个转子，其由设置在密炼室之外的电机进行驱动；所述密炼室上端部 与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道，设置在进料管道内 壁上的进料盖板，设置在进料管道顶端的液压缸，以及设置在进料管道内部，且与液压缸推 杆相连接的上顶栓构成，所述卸料装置包括下顶栓。所述具备高压力环境的密炼机中，密炼 室侧壁上设置有多个辅助顶栓，其连接至设置在密炼机外侧的辅助液压缸；所述上顶栓、下 顶栓、以及辅助顶栓的端面之上均设置有温度控制夹层；所述温度控制夹层由中空的夹套 构成，其连接至设置在密炼机外部的温控水槽。
[0005] 作为本发明的一种改进，所述密炼室中设置有至少2个辅助顶栓，其均匀分布于 密炼室的侧端面。采用上述设计，其可确定密炼室内的各个方位均可受顶栓的压力影响，从 而使得密炼室内各个部位的物料可在顶栓提供的压力作用下进行混合，从而使得混合效果 得以提商。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述辅助顶栓的端面采用向密炼室内部弯曲的曲面结 构，其底面半径至少为密炼室侧端面长度的1/2。采用上述设计，其可通过曲面结构提高辅 助顶栓与密炼室内物料的接触面积，从而提高辅助顶栓对其的增压效果。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述密炼室的侧端面中，辅助顶栓与密炼室的交汇位置 设置有油封；所述油封的轴向断面采用等腰梯形结构，油封的环径由其与密炼室的相交位 置，向其处于密炼室内部的端部逐渐减少；所述油封的高度小于转子侧端面与密炼室内壁 之间的最小距离。采用上述设计，其可通过油封避免密炼室内物料在辅助顶栓工作时从其 侧边泄露至密炼室外部；油封的结构设计可确保密炼室内的物料可延油封的侧边自然下 滑，从而避免其残留在油封之上，导致物料的浪费。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述温度控制夹层中，夹套与其所在顶栓的端面之间的 最大距离至多为5厘米；所述夹套采用波浪形结构。采用上述设计，其可确保夹套对物料形 成有效的温度控制效果，同时，波浪形结构的夹套可使得温控液体在夹套内部的停留时间 有所增加，从而进一步改善其温控效果。
[0009] 上述具备高压力环境的密炼机，其通过进料盖板将物料送入进料管道内，并通过 液压缸驱动上顶栓以一定压力将物料推送至密炼室内；物料在密炼室内部通过转子的旋转 在密炼室内进行转动，从而在转子与密炼室内壁，以及上顶栓与下顶栓的压力作用下进行 混合。
[0010] 上述具备高压力环境的密炼机在工作过程中，辅助顶栓可在密炼室内部进行活塞 运动，其可通过直接挤压物料对物料形成压力，进而提高物料混合的效果；同时，辅助顶栓 的运动使得密炼室的空间减少，其可进一步有助于物料的混合效果；此外，其可通过上顶 栓、下顶栓、以及辅助顶栓的端面上设置的温控夹套输入温控液体，从而在混合初始阶段通 过输入高温液体使得密炼室内温度提高，从而使其压力升高，使得其环境有益与物料的混 合。
[0011] 采用上述技术方案的具备高压力环境的密炼机，其可通过多种方式有效提高密炼 室内的压力，从而使得在高压作用下的物料混合均匀度有所提高，进而有效改善产品品质； 同时，其亦可有效确保密炼室内的密闭性，避免加工过程中物料泄漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明示意图； 图2为本发明中顶栓内部示意图； 图3为本发明中有油封截面示意图； 附图标记列表： 1 一密炼室、2-转子、3-进料管道、4 一进料盖板、5-液压缸、6-上顶栓、7-下顶栓、 8-辅助顶栓、9一辅助液压缸、10-夹套、11一温控水槽、12-油封。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语"前"、 "后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是附图中的方向，词语"内"和"外"分别指的是朝向或 远离特定部件几何中心的方向。
[0014] 如图1与图2所示的一种具备高压力环境的密炼机，其包括密炼室1，密炼室1内 部设置有两个转子2,其由设置在密炼室1之外的电机进行驱动；所述密炼室1上端部与下 端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道3,设置在进料管道3内壁 上的进料盖板4,设置在进料管道3顶端的液压缸5,以及设置在进料管道3内部，且与液压 缸5推杆相连接的上顶栓6构成，所述卸料装置包括下顶栓7。所述具备高压力环境的密炼 机中，密炼室1侧壁上设置有多个辅助顶栓8,其连接至设置在密炼机外侧的辅助液压缸9 ; 所述上顶栓6、下顶栓7、以及辅助顶栓8的端面之上均设置有温度控制夹层；所述温度控制 夹层由中空的夹套10构成，其连接至设置在密炼机外部的温控水槽11。所述各个顶栓中的 夹套10与温控水槽11之间均通过柔性管道进行连接。
[0015] 作为本发明的一种改进，所述密炼室中设置有2个辅助顶栓8,其均匀分布于密炼 室1的侧端面，且彼此相对设置。采用上述设计，其可确定密炼室内的各个方位均可受顶栓 的压力影响，从而使得密炼室内各个部位的物料可在顶栓提供的压力作用下进行混合，从 而使得混合效果得以提高。
[0016] 作为本发明的一种改进，所述辅助顶栓8的端面采用向密炼室1内部弯曲的曲面 结构，其底面半径为密炼室1侧端面长度的1/2。采用上述设计，其可通过曲面结构提高辅 助顶栓与密炼室内物料的接触面积，从而提高辅助顶栓对其的增压效果。
[0017] 作为本发明的一种改进，如图3所示，所述密炼室1的侧端面中，辅助顶栓8与密 炼室1的交汇位置设置有油封12 ;所述油封12的轴向断面采用等腰梯形结构，油封12的 环径由其与密炼室的相交位置，向其处于密炼室内部的端部逐渐减少；所述油封12的高度 小于转子2侧端面与密炼室1内壁之间的最小距离。采用上述设计，其可通过油封避免密 炼室内物料在辅助顶栓工作时从其侧边泄露至密炼室外部；油封的结构设计可确保密炼室 内的物料可延油封的侧边自然下滑，从而避免其残留在油封之上，导致物料的浪费。
[0018] 作为本发明的一种改进，所述温度控制夹层中，夹套10与其所在顶栓的端面之间 的最大距离至多为5厘米；所述夹套10采用波浪形结构。采用上述设计，其可确保夹套对 物料形成有效的温度控制效果，同时，波浪形结构的夹套可使得温控液体在夹套内部的停 留时间有所增加，从而进一步改善其温控效果。
[0019] 上述具备高压力环境的密炼机，其通过进料盖板将物料送入进料管道内，并通过 液压缸驱动上顶栓以一定压力将物料推送至密炼室内；物料在密炼室内部通过转子的旋转 在密炼室内进行转动，从而在转子与密炼室内壁，以及上顶栓与下顶栓的压力作用下进行 混合。
[0020] 上述具备高压力环境的密炼机在工作过程中，辅助顶栓可在密炼室内部进行活塞 运动，其可通过直接挤压物料对物料形成压力，进而提高物料混合的效果；同时，辅助顶栓 的运动使得密炼室的空间减少，其可进一步有助于物料的混合效果；此外，其可通过上顶 栓、下顶栓、以及辅助顶栓的端面上设置的温控夹套输入温控液体，从而在混合初始阶段通 过输入高温液体使得密炼室内温度提高，从而使其压力升高，使得其环境有益与物料的混 合。
[0021] 采用上述技术方案的具备高压力环境的密炼机，其可通过多种方式有效提高密炼 室内的压力，从而使得在高压作用下的物料混合均匀度有所提高，进而有效改善产品品质； 同时，其亦可有效确保密炼室内的密闭性，避免加工过程中物料泄漏。
【权利要求】
1. 一种具备高压力环境的密炼机，其包括密炼室，密炼室内部设置有两个转子，其由设 置在密炼室之外的电机进行驱动；所述密炼室上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料 装置；所述进料装置由进料管道，设置在进料管道内壁上的进料盖板，设置在进料管道顶端 的液压缸，以及设置在进料管道内部，且与液压缸推杆相连接的上顶栓构成，所述卸料装置 包括下顶栓；其特征在于，所述具备高压力环境的密炼机中，密炼室侧壁上设置有多个辅助 顶栓，其连接至设置在密炼机外侧的辅助液压缸；所述上顶栓、下顶栓、以及辅助顶栓的端 面之上均设置有温度控制夹层；所述温度控制夹层由中空的夹套构成，其连接至设置在密 炼机外部的温控水槽。
2. 按照权利要求1所述的具备高压力环境的密炼机，其特征在于，所述密炼室中设置 有至少2个辅助顶栓，其均匀分布于密炼室的侧端面。
3. 按照权利要求2所述的具备高压力环境的密炼机，其特征在于，所述辅助顶栓的端 面采用向密炼室内部弯曲的曲面结构，其底面半径至少为密炼室侧端面长度的1/2。
4. 按照权利要求2或3所述的具备高压力环境的密炼机，其特征在于，所述密炼室的侧 端面中，辅助顶栓与密炼室的交汇位置设置有油封；所述油封的轴向断面采用等腰梯形结 构，油封的环径由其与密炼室的相交位置，向其处于密炼室内部的端部逐渐减少；所述油封 的高度小于转子侧端面与密炼室内壁之间的最小距离。
5. 按照权利要求1所述的具备高压力环境的密炼机，其特征在于，所述温度控制夹层 中，夹套与其所在顶栓的端面之间的最大距离至多为5厘米；所述夹套采用波浪形结构。
【文档编号】B29B7/18GK104057550SQ201410278628
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】吴昊 申请人:吴昊