本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种高耐磨电缆线保护套用填料及其制备工艺。
背景技术：
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。
电缆保护套是电缆的最外层，电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的耐高温性能。目前大部分电缆保护套耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数电缆保护套耐低温性差，低温下变脆，容易老化；电缆保护套不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对电缆保护套改性一直没有停止过研究。为了不断提高电缆保护套成品的性能，使得电缆保护套满足不同的工作环境，对电缆保护套进行有针对性的改性就显得尤为必要。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种高耐磨电缆线保护套用填料及其制备工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种高耐磨电缆线保护套用填料，其是由如下重量份数的原料组成：凹凸棒土45-52份、纳米刚玉粉15-18份、滑石粉10-13份、硅酸盐化合物颗粒15-18份、邻苯二甲酸二辛酯7-10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5-8份、硬脂酸丁酯6-10份、环己烷多碳酸酯9-15份、烃基丁二酸8-13份、高密度聚丙烯10-12份、乙烯基羧酸酯4-9份、偶联剂8-10份、增塑剂7-11份、耐磨改性剂9-16份。
一种高耐磨电缆线保护套用填料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土、纳米刚玉粉、滑石粉、硅酸盐化合物颗粒混合均匀后放入高速搅拌器中，再按称取所述重量份数的偶联剂，进行活化处理，搅拌转速在1000-2000r/min，搅拌时间5-12min，搅拌温度在120-150℃；
(2)邻苯二甲酸二辛酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸丁酯、环己烷多碳酸酯、烃基丁二酸、高密度聚丙烯、乙烯基羧酸酯，搅拌均匀，超声震荡8-10min，得到混合液；
(3)将步骤(2)得到的混合液加入步骤(1)得到的搅拌器中，在加入增塑剂和耐磨改性剂加热至70-80℃，混合30-40min，送入双螺杆挤出机，熔融挤出，冷却，真空干燥，粉碎成60-80目的颗粒，即得。
所述偶联剂为硬脂酸和钛酸酯的混合物。
所述硅酸盐化合物颗粒粒径为6-9微米。
所述增塑剂为柠檬酸酯类、石油酯类、苯多酸酯类、环氧化合物类、邻苯二甲酸酯类、石油酯类、苯多羧酸酯类和磷酸酯类中的一种或两种。
所述耐磨改性剂为经过偶联处理的具有玉石结构的片状硅酸盐矿物质或者硅的氧化物。
所述耐磨改性剂将片状硅酸盐矿物质或者硅的氧化物按一定量称取，放入高速搅拌器中，在搅拌转速在1000-2000r/min之间，搅拌时间5-20min，搅拌温度在80-125℃之间进行搅拌处理得到的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单，采用的原料成本低，节能性好，通过硅酸盐化合物颗粒和纳米刚玉粉，能够增加电缆保护套的耐磨性和硬度；通过添加耐磨改性剂，可以有效的改善各填料在电缆保护套中的分散性，提高了成品电缆保护套的稳定性，本发明的电缆保护套具有良好的耐磨性，特别适合作为电缆线技术领域，使用寿命长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种高耐磨电缆线保护套用填料，其是由如下重量份数的原料组成：凹凸棒土45份、纳米刚玉粉15份、滑石粉10份、硅酸盐化合物颗粒15份、邻苯二甲酸二辛酯7份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、硬脂酸丁酯6份、环己烷多碳酸酯9份、烃基丁二酸8份、高密度聚丙烯10份、乙烯基羧酸酯4份、偶联剂8份、增塑剂7份、耐磨改性剂9份。
一种高耐磨电缆线保护套用填料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土、纳米刚玉粉、滑石粉、硅酸盐化合物颗粒混合均匀后放入高速搅拌器中，再按称取所述重量份数的偶联剂，进行活化处理，搅拌转速在1000-2000r/min，搅拌时间5-12min，搅拌温度在120-150℃；
(2)邻苯二甲酸二辛酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸丁酯、环己烷多碳酸酯、烃基丁二酸、高密度聚丙烯、乙烯基羧酸酯，搅拌均匀，超声震荡8-10min，得到混合液；
(3)将步骤(2)得到的混合液加入步骤(1)得到的搅拌器中，在加入增塑剂和耐磨改性剂加热至70-80℃，混合30-40min，送入双螺杆挤出机，熔融挤出，冷却，真空干燥，粉碎成60-80目的颗粒，即得。
所述偶联剂为硬脂酸和钛酸酯的混合物。
所述硅酸盐化合物颗粒粒径为6-9微米。
所述增塑剂为柠檬酸酯类、石油酯类、苯多酸酯类、环氧化合物类、邻苯二甲酸酯类、石油酯类、苯多羧酸酯类和磷酸酯类中的一种或两种。
所述耐磨改性剂为经过偶联处理的具有玉石结构的片状硅酸盐矿物质或者硅的氧化物。
所述耐磨改性剂将片状硅酸盐矿物质或者硅的氧化物按一定量称取，放入高速搅拌器中，在搅拌转速在1000-2000r/min之间，搅拌时间5-20min，搅拌温度在80-125℃之间进行搅拌处理得到的。
实施例2一种高耐磨电缆线保护套用填料，其是由如下重量份数的原料组成：凹凸棒土52份、纳米刚玉粉18份、滑石粉13份、硅酸盐化合物颗粒18份、邻苯二甲酸二辛酯10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8份、硬脂酸丁酯10份、环己烷多碳酸酯15份、烃基丁二酸13份、高密度聚丙烯12份、乙烯基羧酸酯9份、偶联剂10份、增塑剂11份、耐磨改性剂16份。
一种高耐磨电缆线保护套用填料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土、纳米刚玉粉、滑石粉、硅酸盐化合物颗粒混合均匀后放入高速搅拌器中，再按称取所述重量份数的偶联剂，进行活化处理，搅拌转速在1000-2000r/min，搅拌时间5-12min，搅拌温度在120-150℃；
(2)邻苯二甲酸二辛酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸丁酯、环己烷多碳酸酯、烃基丁二酸、高密度聚丙烯、乙烯基羧酸酯，搅拌均匀，超声震荡8-10min，得到混合液；
(3)将步骤(2)得到的混合液加入步骤(1)得到的搅拌器中，在加入增塑剂和耐磨改性剂加热至70-80℃，混合30-40min，送入双螺杆挤出机，熔融挤出，冷却，真空干燥，粉碎成60-80目的颗粒，即得。
所述偶联剂为硬脂酸和钛酸酯的混合物。
所述硅酸盐化合物颗粒粒径为6-9微米。
所述增塑剂为柠檬酸酯类、石油酯类、苯多酸酯类、环氧化合物类、邻苯二甲酸酯类、石油酯类、苯多羧酸酯类和磷酸酯类中的一种或两种。
所述耐磨改性剂为经过偶联处理的具有玉石结构的片状硅酸盐矿物质或者硅的氧化物。
所述耐磨改性剂将片状硅酸盐矿物质或者硅的氧化物按一定量称取，放入高速搅拌器中，在搅拌转速在1000-2000r/min之间，搅拌时间5-20min，搅拌温度在80-125℃之间进行搅拌处理得到的。
实施例3一种高耐磨电缆线保护套用填料，其是由如下重量份数的原料组成：凹凸棒土48份、纳米刚玉粉16份、滑石粉12份、硅酸盐化合物颗粒17份、邻苯二甲酸二辛酯9份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7份、硬脂酸丁酯8份、环己烷多碳酸酯12份、烃基丁二酸11份、高密度聚丙烯11份、乙烯基羧酸酯7份、偶联剂9份、增塑剂9份、耐磨改性剂13份。
一种高耐磨电缆线保护套用填料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土、纳米刚玉粉、滑石粉、硅酸盐化合物颗粒混合均匀后放入高速搅拌器中，再按称取所述重量份数的偶联剂，进行活化处理，搅拌转速在1000-2000r/min，搅拌时间5-12min，搅拌温度在120-150℃；
(2)邻苯二甲酸二辛酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸丁酯、环己烷多碳酸酯、烃基丁二酸、高密度聚丙烯、乙烯基羧酸酯，搅拌均匀，超声震荡8-10min，得到混合液；
(3)将步骤(2)得到的混合液加入步骤(1)得到的搅拌器中，在加入增塑剂和耐磨改性剂加热至70-80℃，混合30-40min，送入双螺杆挤出机，熔融挤出，冷却，真空干燥，粉碎成60-80目的颗粒，即得。
所述偶联剂为硬脂酸和钛酸酯的混合物。
所述硅酸盐化合物颗粒粒径为6-9微米。
所述增塑剂为柠檬酸酯类、石油酯类、苯多酸酯类、环氧化合物类、邻苯二甲酸酯类、石油酯类、苯多羧酸酯类和磷酸酯类中的一种或两种。
所述耐磨改性剂为经过偶联处理的具有玉石结构的片状硅酸盐矿物质或者硅的氧化物。
所述耐磨改性剂将片状硅酸盐矿物质或者硅的氧化物按一定量称取，放入高速搅拌器中，在搅拌转速在1000-2000r/min之间，搅拌时间5-20min，搅拌温度在80-125℃之间进行搅拌处理得到的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。