专利名称：锅炉用耐磨管套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉管道配用件，是一种特别适用于锅炉的烟气分离器之后受烟气尘粒冲刷的管道和处在含固体颗粒浓度过高烟气中的炉内上部吊挂管配用的耐磨管套。
现有锅炉因结构或配置需要，有一部分受热管道或非受热管道暴露在烟气(含未燃尽煤粒和尘粒)中，运动中的烟气将对管道冲刷磨损，特别在锅炉内通道横截面缩小后，气流速度增大，气流内的微粒对其后的管道磨损更为加剧，不仅影响了管道的使用寿命，更换维护也甚为不便。
本实用新型的设计任务是研制在受炉内气流冲刷磨损严重处的管道外周，套装一种安装或更换均较方便的耐磨管套，避免气流与这些管道直接冲刷接触。
本设计的锅炉用耐磨管套主要结构是设有套装在锅炉内管道上的、分段制作的空心圆柱体或空心圆弧体，空心圆柱体和空心圆弧体的内孔与所套管道的外径保持有套联间隙。
本设计的耐磨管套还包括以下结构管套是对剖式哈夫结构。对剖式哈夫结构包括是带有燕尾槽嵌插的公母哈夫，或用斜向销钉插紧的公母哈夫，或用高温粘接剂粘联的对剖式哈夫。每相邻两管套之间有凸凹台插联。管套可以用铸铁或陶瓷或碳化硅或钢玉等制成。
采用耐磨管套的优点依次是在受炉内气流冲刷磨损严重的管道处，事先套用耐磨管套，从而保护管道不再磨损。带有燕尾槽的公母哈夫，可方便地贴沿管道表面进行公母嵌插联接；带有斜向销钉的公母哈夫和粘接式哈夫，便于逐段更换维护。两组管套之间的凹凸联接可以防止接口处密封不严。管套采用耐磨材料铸成或烧结，提高了管套使用寿命。
以下结合附图详述实施方式。
图1是本实用新型耐磨管套在易磨损管道上的套联示意图。
图2是带燕尾槽公母哈夫的管套横截面示意图。
图3是另一种燕尾槽公母哈夫管套的横截面示意图。
图4是带斜向销钉的公母哈夫管套横截面外形示意图。
图5是图4中A－A剖面示意图。
从
图1可见在锅炉安装时用分段的空心圆柱体管套(1)直接套联在易磨损管道(2)上，避免了管道(2)外周的炉气冲刷，提高了管道使用寿命。在弯曲管道处，可以使用空心圆弧体管套套联在弯管上。为套插方便，管套内孔应与管道(2)外径保持有套联间隙。图中还表示了每相邻两管套(1)间，采用凹(7)凸(8)台插联结构。
图2、图3表示了二种对剖式带燕尾槽公母哈夫管套，公哈夫3、3′可相应插联进母哈夫4、4′上。在弯曲管道处，同样可以用予制弯曲的燕尾槽公母哈夫管套来插联，从而套接在弯曲管道外。
图4、图5表示的带斜向销钉插紧的公母哈夫管套，这在维护更换已破损的某段管套更显得方便，在制作时公母哈夫(3″)、(4″)上予制有相配的斜孔(5)，在公母哈夫(3″)、(4″)套贴在管道(2)上时，用销钉(6)沿孔(5)中插紧公母哈夫。如果采用圆锥销来插进圆锥孔，予期效果更好。
图2－图5的哈夫管套在弯曲管道上套联时，由于相邻管套的靠紧，公母哈夫不会自行滑脱。
显然，如果对剖式哈夫采用高温粘接剂(例磷酸三铝等)粘联成管套(1)，有时更为方便。
权利要求1.锅炉用耐磨管套是锅炉管道配用件，其特征在于管套(1)是套装在锅炉内管道(2)上的、分段制作的空心圆柱体或空心圆弧体，并且空心圆柱体和空心圆弧体的内孔与所套管道的外径保持有套联间隙。
2.根据权利要求1所述的锅炉用耐磨管套，其特征在于管套(1)是对剖式哈夫结构。
3.根据权利要求2所述的锅炉用耐磨管套，其特征在于对剖式哈夫结构包括带有燕尾槽嵌插的公(3、3′)母(4、4′)哈夫，或带有斜孔(5)、销钉(6)插紧的公(3″)母(4″)哈夫，或用高温粘接剂粘联的对剖式哈夫。
4.根据权利要求1、或2、或3所述的锅炉用耐磨管套，其特征在于每相邻两管套(1)间，有凹(7)、凸(8)台插联结构。
5.根据权利要求4所述的锅炉用耐磨管套，其特征在于管套用铸铁或陶瓷或碳化硅或钢玉制成。
专利摘要实用新型锅炉用耐磨管套是受炉内气流冲刷易损管道的配用件。管套(1)是套在管道(2)外的空心圆柱体或空心圆弧体，其内孔与管道外径有套联间隙。管套(1)可以制成带燕尾槽的公母哈夫或带斜向销钉的公母哈夫等多种型式，便于管套的维护更换；可以用铸铁或多种耐磨材料制成，提高其耐磨性能，成本较低。采用管套避免了带微粒气流直接冲刷磨损管道，从整体上提高了锅炉使用寿命。
文档编号F22B37/10GK2198509SQ9423770
公开日1995年5月24日 申请日期1994年7月2日 优先权日1994年7月2日
发明者熊学俊 申请人:熊学俊