专利名称：耐磨陶瓷泵套的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种耐磨陶瓷泵套，属于泵类设备中固定泵轴的轴套领域。
背景技术：
随着环保要求的不断提高，人们对泵类产品的泄露要求也不断提高。据相关资料报道，由于密封问题引起的机械故障达总故障率的40%以上，而引起密封失效的主要原因， 则是泵套的磨损和变形所致。盘根填料在水泵使用中也存在许多问题现有技术中，由于盘根和轴套直接接触， 且运行时相对转动，必然产生一定热量和磨损，甚至造成电机的功耗达5-10 %，而且一段时间不开机，还会发生泵套与盘根咬死现象，造成启动困难而烧坏电机。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种摩擦力小、耐磨度高的耐磨陶瓷泵套。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是耐磨陶瓷泵套，包括轴套体，在轴套体的中部设有安装泵轴的空腔，其特征在于轴套体的外侧壁设置凹槽，凹槽内设置陶
瓷涂层ο在泵套的轴套体外表面，通过喷涂设置一层陶瓷涂层，再磨削到要求尺寸，表面粗糙度达RzO. 8以上；硬度GRc70以上，使用时，盘根与陶瓷涂层相摩擦，实现减小摩擦力，增加耐磨度，避免咬死现象。其中优选方案是所述的陶瓷涂层厚度为0. 15mm-0. 2mm。可以根据需要设置，通过车床加工泵套外表面的凹槽，然后在凹槽内喷涂陶瓷，然后磨削。所述的陶瓷涂层与轴套体外侧壁平齐，陶瓷涂层两端与轴套体两端的距离为 3-8mm，优选5mm。两端预留3_8mm的非陶瓷涂层，可以保证陶瓷涂层的牢固性，延长喷涂寿命。本实用新型耐磨陶瓷泵套所具有的有益效果是通过在轴套体的外侧壁设置凹槽，凹槽内设置陶瓷涂层，通过在泵套的外表面，喷涂一层陶瓷，再磨削到要求尺寸，表面粗糙度达RzO. 8以上；硬度GRc70以上，达到减小摩擦力，增加耐磨度；由于陶瓷涂层的设置，泵套和盘根间不会产生咬死现象，连续喷涂寿命达三年以上。
图1为本实用新型的结构示意图；其中1、轴套体2、陶瓷涂层3、空腔4、倒角。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，在轴套体1的中部设有安装泵轴的空腔3，轴套体1设置倒角4，轴套体1的外侧壁设置凹槽，凹槽内设置陶瓷涂层2。陶瓷涂层2厚度为0. 15mm-0. 2mm。陶瓷涂层2与轴套体外侧壁平齐，陶瓷涂层2两端与轴套体1两端的距离为3-8mm，优选5mm。加工时，可以采用以下步骤1、先在泵套外表面车出凹槽，深度在0. 15-0. 2mm之间，轴套体的两端各留5mm不车；2、喷砂，将下切面打毛；3、喷陶瓷涂层，厚度为0.3-0. 4mm之间；4、磨削至要求尺寸。本实用新型中提及的轴套体的材质和使用为普通现有技术，其实设置为普通现有技术，为本行业技术人员所掌握。工作原理和使用过程将轴套体设置在泵轴上，外表面陶瓷涂层处设置盘根，使用时摩擦力小，耐磨度， 避免咬死现象。实验效果通过反复试验可以得到1、涂层结合力强，不易脱落，结合力大于55KPa ；2、硬度高，结合力强，可达77-90HRC ；3、陶瓷熔点高，耐高温，有效抵抗盘根与泵套之间产生的热量；4、陶瓷涂层耐腐蚀；5、摩擦系数小；6、不产生咬死现象，长时间不开机，开始时也不用宋盘根，防止烧毁电机等。
权利要求1.一种耐磨陶瓷泵套，包括轴套体，在轴套体的中部设有安装泵轴的空腔，其特征在于轴套体的外侧壁设置凹槽，凹槽内设置陶瓷涂层。
2 根据权利要求1所述的耐磨陶瓷泵套，其特征在于所述的陶瓷涂层厚度为 0. 15mm-0. 2mm。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨陶瓷泵套，其特征在于所述的陶瓷涂层与轴套体外侧壁平齐，陶瓷涂层两端与轴套体两端的距离为3mm-8mm。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨陶瓷泵套，其特征在于所述的陶瓷涂层两端与轴套体两端的距离为5mm。
专利摘要一种耐磨陶瓷泵套，属于泵类设备中固定泵轴的轴套领域。包括轴套体，在轴套体的中部设有安装泵轴的空腔，其特征在于轴套体的外侧壁设置凹槽，凹槽内设置陶瓷涂层。通过在泵套的外表面，喷涂一层陶瓷，再磨削到要求尺寸，表面粗糙度达Rz0.8以上；硬度GRc70以上，达到减小摩擦力，增加耐磨度；由于陶瓷涂层的设置，泵套和盘根间不会产生咬死现象，寿命达三年以上。
文档编号F04B53/00GK202073766SQ20112017009
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者许业光 申请人:淄博瀚声金属表面工程有限公司