专利名称：一种废热锅炉换热管的防磨套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉换热管的防磨套管。
技术背景 换热管是废热锅炉进行气体热量交换的重要元件，锅炉废气通过废热锅炉的换热管进行气体热量交换，在气体热量交换过程中，换热管进气的一端与锅炉废气摩擦大，易损坏。目前采用在换热管的内壁套装一个防磨套管的方式来减少锅炉废气对换热管的摩擦，但是由于现有的防磨套管的进气端为圆管状，锅炉废气导入换热管内时阻力较大，并且防磨套管与换热管采用焊接的连接方式，一旦换热管损坏，必须同时更换防磨套管，增加了换热成本。
实用新型内容本实用新型为解决现有的防磨套管的进气端为圆管状，锅炉废气导入换热管内时阻力较大，并且防磨套管与换热管采用焊接的连接方式，一旦换热管损坏，必须同时更换防磨套管，增加了换热成本的问题，进而提供一种废热锅炉换热管的防磨套管。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是一种废热锅炉换热管的防磨套管包括圆柱套管，所述防磨套管还包括圆环定位板，圆柱套管的进气端设置有喇叭口，圆环定位板固定套装在圆柱套管的外侧壁上且圆环定位板垂直于圆柱套管的轴线设置，圆柱套管的出气端插入至换热管内且圆环定位板与换热管的进气端的端面紧密贴合设置。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果防磨套管的进气端设置喇叭口，减小了锅炉废气导入换热管时的阻力，防磨套管通过圆环定位板与换热管的进气端的端面紧密贴合，防磨套管的出气端插入至换热管内，拆卸方便，当换热管损坏时，只需更换换热管即可，防磨套管可以重复使用，节约了换热成本。
图I是本实用新型的防磨套管的主视剖视图，图2是图I的右视图，图3是本实用新型的防磨套管的工作原理图，图中所示箭头的指向为锅炉废气的流动方向。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图I 图3说明，本实施方式的一种废热锅炉换热管的防磨套管包括圆柱套管1，所述防磨套管还包括圆环定位板2，圆柱套管I的进气端设置有喇叭口 1-1，圆环定位板2固定套装在圆柱套管I的外侧壁上且圆环定位板2垂直于圆柱套管I的轴线设置，圆柱套管I的出气端插入至换热管3内且圆环定位板2与换热管3的进气端的端面紧密贴合设置。
具体实施方式
二本实施方式的防磨套管为陶瓷套管。如此设计，既保证了防磨套管的耐磨性，又使防磨套管具备了可塑性，可以根据需求任意塑型。其他组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图3说明，本实施方式的圆柱套管I外侧壁与换热管3内侧 壁之间留有空隙，所述空隙通过耐火纤维纸4填充。如此设计，间接提高了防磨套管的耐热性能。其他组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。工作时喇叭口 1-1与锅炉废气进气端连通。
权利要求1.一种废热锅炉换热管的防磨套管，所述防磨套管包括圆柱套管(1)，其特征在于所述防磨套管还包括圆环定位板(2)，圆柱套管(I)的进气端设置有喇叭口(1-1)，圆环定位板(2)固定套装在圆柱套管(I)的外侧壁上且圆环定位板(2)垂直于圆柱套管(I)的轴线设置，圆柱套管(I)的出气端插入至换热管(3)内且圆环定位板(2)与换热管(3)的进气端的端面紧密贴合设置。
2.根据权利要求I所述的一种废热锅炉换热管的防磨套管，其特征在于所述防磨套管为陶瓷套管。
3.根据权利要求I或2所述的一种废热锅炉换热管的防磨套管，其特征在于所述圆柱套管(I)外侧壁与换热管(3)内侧壁之间留有空隙，所述空隙通过耐火纤维纸(4)填充。
专利摘要一种废热锅炉换热管的防磨套管，它涉及一种锅炉换热管的防磨套管。本实用新型为解决现有的防磨套管的进气端为圆管状，锅炉废气导入换热管内时阻力较大，并且防磨套管与换热管采用焊接的连接方式，一旦换热管损坏，必须同时更换防磨套管，增加了换热成本的问题。圆柱套管的进气端设置有喇叭口，圆环定位板固定套装在圆柱套管的外侧壁上且圆环定位板垂直于圆柱套管的轴线设置，圆柱套管的出气端插入至换热管内且圆环定位板与换热管的进气端的端面紧密贴合设置。本实用新型用于防止废热锅炉换热管的过度磨损。
文档编号F22B37/00GK202708472SQ20122038659
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者孙祚琦, 周光宇, 王坤, 赵慧武 申请人:哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司