专利名称：煤棒机机头耐磨成形套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤棒机机头耐磨成形套管，属于煤棒机技术领域。
背景技术：
煤棒机的机头煤棒挤压成形部位的套管的耐磨性能要求较高。该零件以往大家都通过普通合金金属棒料加工或精密铸造工艺加工生产耐磨合金套管，该合金金属零件由于受机 械加工工艺或铸造工艺的制约，存在下列问题，①内壁毛糙，新装机情况下，对煤的流动阻力特 大，开始很难出棒，每次使用前，都需花费10 20小时的时间进行挤压研磨，通常在生产线上 用待作媒棒的原料煤多加水份后低压挤出，一付配管大约需80 160吨煤，耗电能2500 4000 度；②由于不可避免的孔内铸镏的缺陷，导致使用中经常堵眼，严重影响煤棒机的工作效率，在 使用中为及时清堵，工人劳动强度很大，③寿命较短，一付配管大约使用500至1500小时左右。
发明内容本实用新型的目的是设计一种耐磨性能好、表面光洁无需研磨、使用寿命长、加工 方便、制造成本性价比低的棒机机头耐磨成形套管。本实用新型的技术方案本实用新型的煤棒机机头耐磨成形套管包括管体、型腔、 湿煤入口、型煤出口，其管体包括金属外管和陶瓷内管，型腔在陶瓷内管内，陶瓷内管嵌于 金属外管内，并与金属外管粘结。所述的煤棒机机头耐磨成形套管，其陶瓷内管沿长度方向由2 5段连接而成，金 属外管的型煤出口端外有螺纹及与之匹配的螺母对陶瓷内管起端托作用；在陶瓷内管的湿 煤入口端有外台阶卡接在金属外管的上端。所述的金属外管的厚度为1. 5 2. 5mm ；陶瓷内管的最薄处厚度为1. 5 2. 5mm。所述陶瓷内管为锆陶瓷。本实用新型的优点①与煤流接触的磨损部位以改良氧化锆陶瓷为基材制造，既保证零件具有极高的 耐磨性能，又有较强的抗冲击韧性；寿命长大约为合金金属管的10 15倍；②为降低陶瓷零件的制造成本、提高部件的性价比，将陶瓷件做成多件组合的装 配结构。③陶瓷材料制造的零件由于表面光洁度高，无需花费大量人力和电能进行研磨， 可直接使用。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1 本实用新型的煤棒机机头耐磨成形套管的管体包括金属外管1和陶瓷内管2，型腔4在陶瓷内管2内，陶瓷内管2嵌于金属外管1内，并与金属外管1粘结。陶瓷内管2延长度方向由2 5段连接而成，图中给出三段结构，即包括2a、2b、 2c，多段主要是为了陶瓷制作方便，可提高合格率，降低成本。多段为等长最好。金属外管 1的型煤出口端5外有螺纹及与之匹配的螺母3对陶瓷内管起端托作用；在陶瓷内管2a的 湿煤入口端6有外台阶2al卡接在金属外管1的上端。金属外管1的厚度为1. 5 2. 5mm ；陶瓷内管2的最薄处厚度为1. 5 2. 5mm。型 腔4截面可以是圆形、梅花形等。陶瓷内管2为锆陶瓷，具有韧性和较好的耐磨性。综上所述，本实用新型的核心是将陶瓷内管嵌于金属外管内，既保证零件具有极 高的耐磨性能，又有较强的抗冲击韧性。因此，凡是将陶瓷内管嵌于金属外管内的煤棒机机 头套管，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种煤棒机机头耐磨成形套管，包括管体、型腔、湿煤入口、型煤出口，其特征在于管体包括金属外管(1)和陶瓷内管(2)，型腔在陶瓷内管(2)内，陶瓷内管(2)嵌于金属外管(1)内，并与金属外管(1)粘结。
2.根据权利要求1所述的煤棒机机头耐磨成形套管，其特征在于陶瓷内管(2)沿长 度方向由2 5段连接而成，金属外管(1)的型煤出口端外有螺纹及与之匹配的螺母(3)对 陶瓷内管起端托作用；在陶瓷内管(2a)的湿煤入口端有外台阶(2al)卡接在金属外管(1) 的上端。
3.根据权利要求1或2所述的煤棒机机头耐磨成形套管，其特征在于金属外管(1)的 厚度为1. 5 2. 5mm ；陶瓷内管(2)的最薄处厚度为1. 5 2. 5mm。
4 根据权利要求1或2所述的煤棒机机头耐磨成形套管，其特征在于陶瓷内管(2)为 锆陶瓷。
专利摘要本实用新型提供一种煤棒机机头耐磨成形套管，包括管体、型腔、湿煤入口、型煤出口，其管体包括金属外管(1)和陶瓷内管(2)，型腔在陶瓷内管(2)内，陶瓷内管(2)嵌于金属外管(1)内，并与金属外管(1)粘结。陶瓷内管(2)沿长度方向由2～5段连接而成，金属外管(1)的型煤出口端外有螺纹及与之匹配的螺母(3)对陶瓷内管起端托作用；在陶瓷内管(2a)的湿煤入口端有外台阶(2a1)卡接在金属外管(1)的上端。金属外管(1)的厚度为1.5～2.5mm；陶瓷内管(2)的最薄处厚度为1.5～2.5mm。陶瓷内管(2)为锆陶瓷。
文档编号B30B15/00GK201573352SQ20092022997
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者吴健, 李圣和, 熊宏星 申请人:湖北三盟机械制造有限公司