一种通风除尘管道用耐磨弯头的制作方法
【专利说明】一种通风除尘管道用耐磨弯头 【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种耐磨弯头，具体涉及一种通风除尘管道用耐磨弯头，属于管 道技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 对磨损问题的处理包括二个方面：防磨和耐磨。首先应在管件结构上给予考虑，使 其具有良好的防磨性能。弯头是除尘管道中最易磨损的部件，应予重点考虑。现将处理磨 损问题的相关技术措施归纳如下：
[0003] (1)在保证管内粉尘不沉降的前提下，尽量控制管内风速；
[0004] (2)合理设计吸尘罩结构和抽风位置，控制罩内风速，设置挡板等，尽量避免过多 粗颗粒粉尘进入系统管道；
[0005] (3)有条件时，可增大弯头曲率半径。对队除尘系统，曲率半径可选择管径的2倍。 但这种办法不是长远之计。
[0006] (4)在弯头或三通处适当增加壁厚1~2mm，但不是长远之计。
[0007] (5)在弯头外侧镶有可以更换的衬里，但施工检修较麻烦，造价较高。
[0008] 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的通风除尘管道用耐磨弯头， 以克服现有技术中的所述缺陷。 【【实用新型内容】】
[0009] 为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，价格便宜，安装方 便，工作时间长且维护工作量小的通风除尘管道用耐磨弯头。
[0010] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种通风除尘管道用耐磨弯头， 其包括进气短管、导流管、封堵端、出气短管以及耐磨层；其中，所述导流管设有两根，其呈 八字形排布，其连接所述进气短管和出气短管；所述封堵端通过螺栓安装于进气短管的一 端；所述耐磨层设置在封堵端上，并位于进气短管内。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012] 1.粉尘颗粒靠惯性进入封头死区，速度降低至零，磨损显著减弱；
[0013] 2.封头处积灰，可造成"料磨料"状况，保护管壁；
[0014] 3.重新加速后的粉尘颗粒不再具有离心力和摩擦力，可减少与弯头外侧的接触磨 擦；
[0015] 4.结构简单，可现场制作；
[0016] 5.管内可设置耐磨衬里，延长使用时间；
[0017] 6.封段可作为管道检查人孔可设置支吊装。
[0018] 7.具有良好的防磨性能，值得在除尘工程中推广应用。 【【附图说明】】
[0019] 图1是本实用新型的通风除尘管道用耐磨弯头的结构示意图。 【【具体实施方式】】
[0020] 请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种通风除尘管道用耐磨弯头，其由进 气短管1、导流管2、封堵端3、出气短管4以及耐磨层5等几部分组成。
[0021] 其中，所述导流管2设有两根，其呈八字形排布，其连接所述进气短管1和出气短 管4。该导流管2能够降低弯头的阻力，同时能够防止封堵端3反射粉尘对进气短管1管壁 的磨损。
[0022] 所述封堵端3通过螺栓安装于进气短管1的一端，其可作为管道检查人孔，并可设 置滑动支座9 (未图示）。粉尘颗粒靠惯性进入封堵端3,速度降低，磨损显著减弱，且封堵 端3处少量积灰，可造成"料磨料"状况，以便保护管壁。
[0023] 所述耐磨层5设置在封堵端3上，并位于进气短管4内。该耐磨层5可延长弯头 使用时间，其可选用以下材料：
[0024] 1.耐磨铸铁。主要用于弯头抗磨衬板，通常选用球墨铸铁为宜。牌号为QT10， QT20,QT30。
[0025] 2.耐磨铸石。在玄武岩中加附加剂，经熔融铸造、热处理、调质而成，具有非常高的 硬度和良好耐磨性，有商品出售。铸石可以与水泥浇铸成合。
[0026] 3?耐磨橡胶。
[0027] 4.耐磨涂层，可使用二种配比方法：
[0028] 第一种：娃酸盐水泥与刚玉以1 :3配比而成。
[0029] 第二种：按下表所示方法配制。
[0030]
【主权项】
1. 一种通风除尘管道用耐磨弯头，其特征在于；包括进气短管、导流管、封堵端、出气 短管W及耐磨层；其中，所述导流管设有两根，其呈八字形排布，其连接所述进气短管和出 气短管；所述封堵端通过螺栓安装于进气短管的一端；所述耐磨层设置在封堵端上，并位 于进气短管内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种通风除尘管道用耐磨弯头，其包括进气短管、导流管、封堵端、出气短管以及耐磨层；其中，所述导流管设有两根，其呈八字形排布，其连接所述进气短管和出气短管；所述封堵端通过螺栓安装于进气短管的一端；所述耐磨层设置在封堵端上，并位于进气短管内。本实用新型的通风除尘管道用耐磨弯头结构简单，安装方便，能够防止气流中粉尘对管道的磨损，工作时间长。
【IPC分类】F16L43-00, F16L57-06
【公开号】CN204372425
【申请号】CN201520015797
【发明人】周志存
【申请人】武汉朗涤环保科技工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月9日