专利名称：复合耐磨锅炉落煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到热电站锅炉设备领域，尤其涉及一种适用于热电站锅炉的复合 耐磨锅炉落煤装置。
背景技术：
锅炉落煤管是炉前煤输送入锅炉的必要装置，该装置在现有技术条件下，外形主 要有圆形、四方形、方锥形、圆锥形。其材料的应用上有Q235、20钢、不锈钢等。现有技术的 落煤管的进料斜管与加料管相连接，由于进料斜管的中心线与加料管的中心线不相重合， 导致进料斜管与加料管始终存在一个拐角，煤粒经常冲刷落煤管拐角处，落煤管拐角内壁 磨损严重，产生小孔，煤粒就从小孔漏出管道外，造成漏煤问题。现有技术的锅炉落煤管由于材质的不同也呈现出不同的使用寿命，而不同材质的 锅炉落煤管都暴露出一个问题，就是使用寿命都较短。锅炉落煤管长期受到煤粒摩擦，采用 这些材料制成的锅炉落煤管通常寿命在3-8个月就开始出现漏煤现象，造成现场到处是煤 粒，若不及时处理将危及锅炉正常运行。处理方式可归为两类，一种方式是更换一个新的锅 炉落煤管，但这样会造成成本的大大提高。而另一种方式，也是经常采用的方式，就是在不 停机状况下在管外表面进行贴补，该方式为在管道外部用普通碳钢板现场进行焊接，由于 贴补后该处由于板厚差异在内部会形成凹坑，煤粒会在下落过程中不断地在凹坑处冲刷， 加剧磨损。贴补后相比完好的落煤装置使用时间还是显得短，通常只能用1-2个月，漏煤现 象屡禁不止，既造成浪费，同时也对生产带来威胁。公开号为CN 20M47764U，
公开日为2010. 08. 11的中国专利文献公开了一种循环
流化床锅炉落煤管，它包括落煤管，落煤管的落煤口与水冷壁管连接，落煤管的截面形状为 方形管，在落煤管的落煤口的底板上焊接有耐热钢板。该专利通过把落煤管的落料口从圆 形改为方形，较现有技术中落煤管中间管道为方形，然后与落煤口圆形相接，在结合处虽然 会好一点，产生的拐角相对较小，堆积煤粒的可能性下降，但是，由于进料斜管的中心线与 加料管的中心线不相重合，导致进料斜管与加料管始终存在一个拐角，煤粒经常冲刷落煤 管拐角处，落煤管拐角内壁磨损严重，产生小孔，煤粒就从小孔漏出管道外，造成漏煤问题。
发明内容本实用新型旨在针对现有技术落煤管不能从根本上解决漏煤的问题，提供一种加 料顺畅，不易漏煤且适用于热电站锅炉的复合耐磨锅炉落煤装置。本实用新型保证进料斜 管的中心线与加料管的中心线相重合，不存在拐角，有效解决了漏煤问题。为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为复合耐磨锅炉落煤装置，包括进料斜管，其特征在于所述进料斜管一端还固定连 接有加料管，所述加料管上部为倒方锥台形，下部为圆筒形，倒方锥台形的中心线和圆筒形 中心线相重合，加料管上部和下部固定连接。所述加料管的中心线与进料斜管的中心线相重合。[0009]所述进料斜管与加料管固定连接方式为法兰连接。所述加料管上部和下部固定连接方式为法兰连接。 所述进料斜管和加料管内壁均复合有耐磨层。所述耐磨层采用抗磨白口铸铁材质。本实用新型所述抗磨白口铸铁是一种碳以游离碳化铁形式存在的铸铁，断口呈银 白色，具有很强的硬度，耐磨性较高。使用时，煤粒从加料管上部倒方锥台形进入，通过圆筒形的加料管下部进入，倒方 锥台形的中心线和圆筒形中心线相重合，加料管上部和下部不存在拐角，煤粒从加料管上 部进入加料管下部通畅，煤粒不易堆积，不会对加料管内壁造成磨损，形成小孔，煤粒就不 会从小孔漏出管道外，有效解决了漏煤问题。加料管的中心线又与进料斜管中心线相重合， 所以能够保证煤粒更顺畅的通过进料斜管进入锅炉体内。在加料管和进料斜管内壁均复合 耐磨层，耐磨层采用抗磨白口铸铁材质，能够增强加料管和进料斜管内壁的耐磨性，加料管 和进料斜管内壁不易被磨损，进一步解决了漏煤的问题。本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面一、由于加料管上部采用倒方锥台形，下部采用圆筒形，倒方锥台形的中心线和圆 筒形中心线相重合，加料管上部和下部不存在拐角，煤粒从加料管上部进入加料管下部通 畅，煤粒不易堆积，不会对加料管内壁造成磨损，形成小孔，煤粒就不会从小孔漏出管道外， 有效解决了漏煤问题。二、加料管上部采用倒方锥台形，下部采用圆筒形，倒方锥台形的中心线和圆筒形 中心线相重合，由于上部采用倒方锥台形，所以能够使更多的煤粒顺畅下落，加料管的中心 线又与进料斜管中心线相重合，所以能够保证煤粒更顺畅的进入锅炉体内。三、在加料管和进料斜管内壁均复合耐磨层，耐磨层采用抗磨白口铸铁材质，能够 增强加料管和进料斜管内壁的耐磨性，加料管和进料斜管内壁不易被磨损，进一步解决了 漏煤的问题。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型实施例的结构示意图图中标记1、进料斜管，2、加料管，3、耐磨层。
具体实施方式
实施例1复合耐磨锅炉落煤装置，包括进料斜管1，所述进料斜管1 一端还固定连接有加料 管2，所述加料管2上部为倒方锥台形，下部为圆筒形，倒方锥台形的中心线和圆筒形中心 线相重合，加料管2上部和下部固定连接。所述进料斜管1与加料管2固定连接方式为法 兰连接。所述加料管2上部和下部固定连接方式为法兰连接。实施例2复合耐磨锅炉落煤装置，包括进料斜管1，所述进料斜管1 一端还固定连接有加料 管2，所述加料管2上部为倒方锥台形，下部为圆筒形，倒方锥台形的中心线和圆筒形中心线相重合，加料管2上部和下部固定连接。所述进料斜管1与加料管2固定连接方式为法 兰连接。所述加料管2上部和下部固定连接方式为法兰连接。所述进料斜管1和加料管2 内壁均复合有耐磨层3。所述耐磨层3采用抗磨白口铸铁材质。本实用新型所述抗磨白口铸铁是一种碳以游离碳化铁形式存在的铸铁，断口呈银 白色，具有很强的硬度，耐磨性较高。实施例3复合耐磨锅炉落煤装置，包括进料斜管1，所述进料斜管1 一端还固定连接有加料 管2，所述加料管2上部为倒方锥台形，下部为圆筒形，倒方锥台形的中心线和圆筒形中心 线相重合，加料管2上部和下部固定连接。所述加料管2的中心线与进料斜管1的中心线 相重合。所述进料斜管1与加料管2固定连接方式为法兰连接。所述加料管2上部和下部 固定连接方式为法兰连接。所述进料斜管1和加料管2内壁均复合有耐磨层3。所述耐磨 层3采用抗磨白口铸铁材质。本实用新型所述抗磨白口铸铁是一种碳以游离碳化铁形式存在的铸铁，断口呈银 白色，具有很强的硬度，耐磨性较高。使用时，煤粒从加料管2上部倒方锥台形进入，通过圆筒形的加料管2下部进入， 倒方锥台形的中心线和圆筒形中心线相重合，加料管2上部和下部不存在拐角，煤粒从加 料管2上部进入加料管2下部通畅，煤粒不易堆积，不会对加料管2内壁造成磨损，形成小 孔，煤粒就不会从小孔漏出管道外，有效解决了漏煤问题。加料管2的中心线又与进料斜管 1中心线相重合，所以能够保证煤粒更顺畅的通过进料斜管1进入锅炉体内。在加料管2 和进料斜管1内壁均复合耐磨层3，耐磨层3采用抗磨白口铸铁材质，能够增强加料管2和 进料斜管1内壁的耐磨性，加料管2和进料斜管1内壁不易被磨损，进一步解决了漏煤的问 题。
权利要求1.复合耐磨锅炉落煤装置，包括进料斜管(1)，其特征在于所述进料斜管(1)一端还 固定连接有加料管(2)，所述加料管(2)上部为倒方锥台形，下部为圆筒形，倒方锥台形的 中心线和圆筒形中心线相重合，加料管(2)上部和下部固定连接。
2.根据权利要求1所述复合耐磨锅炉落煤装置，其特征在于所述加料管(2)的中心线 与进料斜管(1)的中心线相重合。
3.根据权利要求1或2所述复合耐磨锅炉落煤装置，其特征在于所述进料斜管(1)与 加料管(2)固定连接方式为法兰连接。
4.根据权利要求1所述复合耐磨锅炉落煤装置，其特征在于所述加料管(2)上部和下 部固定连接方式为法兰连接。
5.根据权利要求1所述复合耐磨锅炉落煤装置，其特征在于所述进料斜管(1)和加料 管(2)内壁均复合有耐磨层(3)。
6.根据权利要求5所述复合耐磨锅炉落煤装置，其特征在于所述耐磨层(3)采用抗磨 白口铸铁材质。
专利摘要本实用新型公开了一种复合耐磨锅炉落煤装置，包括进料斜管，其特征在于所述进料斜管一端还固定连接有加料管，所述加料管上部为倒方锥台形，下部为圆筒形，倒方锥台形的中心线和圆筒形中心线相重合，加料管上部和下部固定连接。本实用新型由于加料管上部采用倒方锥台形，下部采用圆筒形，倒方锥台形的中心线和圆筒形中心线相重合，加料管上部和下部不存在拐角，煤粒从加料管上部进入加料管下部通畅，煤粒不易堆积，不会对加料管内壁造成磨损，形成小孔，煤粒就不会从小孔漏出管道外，有效解决了漏煤问题。
文档编号F23K3/00GK201885246SQ20102064889
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者周宏 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司