专利名称：一种节能排烟装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能排烟装置。
背景技术：
排烟装置，是人们用来将烟气从室内引到室外的专用设备，目前，应用最多的排烟 装置就是烟囱。烟囱的主要作用是排走烟气，拔火拔烟，改善燃烧条件。在我国，烟囱主要 与供暖锅炉、发电厂及冶炼厂的工业窑炉配套使用。根据构造方式的不同，烟囱一般分为砖 烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。无论是哪种结构的烟囱，在排烟时都是利用差压原理 工作的，因此，传统结构的烟囱在排烟时，不但会从燃烧炉中抽走大量热烟气，还会将燃烧 炉进气口的冷空气抽进炉膛中，排烟效果较好，应用非常广泛。但是，传统的排烟装置存在 以下缺点1、排走的高温烟气能损害烟囱寿命，因此，不但对烟囱具有较高的耐温要求，直 接导致烟囱搭建及维护成本居高不下，而且直接排出浪费了燃料燃烧的热量；2、被抽入炉 膛的冷空气会降低燃料及炉膛温度，不利于燃料燃烧效率的提高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，排走烟气热量 少，抽入燃烧室空气温度高，且有助于提高燃料燃烧效率的节能排烟装置。为解决上述技术问题，本节能排烟装置包括烟囱，其结构特点是烟囱内设有沿烟 囱长度方向延伸的换热管，换热管两端延伸到烟囱侧壁外侧。本结构的节能排烟装置是通过换热排烟结构来实现排走烟气热量少，抽入燃烧室 空气温度高，且有助于提高燃料燃烧效率的。换热排烟结构主要包括设置在烟囱内的换热管，换热管沿烟囱长度方向延伸设 置，换热管外径比烟囱内径小得多，这样，换热管外壁与烟囱内壁间存在一个较大的空隙， 烟囱内的烟气即通过该空隙排出。换热管两端延伸到烟囱外部，这样，换热管即与烟囱外部 的空气连通。当燃烧炉内的高温烟气通过烟囱排出时，烟气在经过烟囱内壁与换热管外壁 之间的空隙时，便与换热管外壁进行热交换，此时，换热管内的空气被加热，而烟气温度却 大大降低。这样，不但降低了烟囱的耐温要求，使本排烟装置生产及维护成本大大降低，而 且将换热管内的热空气供入燃烧炉内后可以提高炉温，有助于燃料充分燃烧。作为改进，所述换热管呈螺旋状。将换热管设计成螺旋状，可以有效利用烟囱内腔空间，增大换热管与烟气的接触 面积，使换热效果更好。作为进一步改进，所述换热管的进气端向下设置。将换热管进气端向下设置，当换热管内的空气供向燃烧炉时，换热管的进气端会 从下向上将空气吸入换热管内，这样，不但可以避免雨水灌入换热管，而且空气中的灰尘、 烟囱口部落下的烟尘也被隔离开来，保证了换热管向燃烧炉供气的纯净度。作为再进一步改进，换热管的进气端或出气端安装有鼓风机。[0012]在换热管的进气端或出气端安装鼓风机，可以加快空气在换热管内的流通速度， 有助于提高本节能排烟装置的换热效率。作为改进，烟囱进气端连通有与燃烧炉排烟口连通的烟道，烟道外周上缠绕有取 热管，取热管的出气端与换热管的出气端并接在一起。在烟囱和燃烧炉之间设置烟道，不但可以方便对烟气进行除尘、鼓风等操作，而且 还延长了烟囱与燃烧炉的距离，使高温烟气不能直接进入烟囱，有助于提高烟囱的结构稳 定性。在烟道上设置取热管后，可以使取热管中的空气与烟道壁进行换热，既降低了烟气温 度，又提高了取热管内空气温度，这样，取热管内的热空气和换热管内的热空气并联后可以 同时供给燃烧炉更多的热空气燃烧时使用，有助于提高燃烧炉内燃料的燃烧效率。作为进一步改进，换热管的出气端安装有控制换热管通断的主阀门，取热管的出 气端安装有控制取热管通断的副阀门。在换热管的出气端安装主阀门，可以控制换热管的通断，这样，既可以控制是否向 燃烧炉供热空气，也可以关闭换热管进行维修，非常方便。同样道理，副阀门可以控制取热 管的通断，与主阀门配合可以控制换热管与取热管向燃烧炉供热空气的不同组合，使用起 来非常方便。作为进一步改进，取热管的进气端向下设置。将取热管的进气端向下设置，可以使取热管在抽取空气时，空气是从下向上进入 取热管的，这样可以避免控制中的灰尘或杂物进入取热管及燃烧室，保证了热空气的纯净度。作为再进一步改进，烟囱上固设有与换热管外壁连接的支架。在烟囱和换热管之间设置支架，可以起到固定支撑换热管的作用，有助于本节能 排烟装置稳定运行。综上所述，采用这种结构的节能排烟装置，结构合理，排走烟气热量少，抽入燃烧 室空气温度高，且有助于提高燃料燃烧效率，适合在各种排烟场合使用，尤其适合与工业窑 炉配合使用，有助于提高热量利用率。
结合附图对本实用新型做进一步详细说明图1为本实用新型的结构示意图。图中1为烟囱，2为换热管，3为鼓风机，4为烟道，5为燃烧炉，6为取热管，7为主 阀门，8为副阀门，9为支架。
具体实施方式
如图1所示，该节能排烟装置包括烟囱1，烟囱1为上端小下端大的锥形圆管，烟囱 1竖直设置。烟囱1内设有沿烟囱长度方向延伸的换热管2，换热管2的横街面为圆环形， 换热管2在烟 1内呈螺旋状，这样可以增大换热管2外壁与烟 1内烟气的接触面积，有 助于提高两者的换热效果。烟囱1内壁上安装有与换热管2固定连接的支架9，这样可以起 到固定换热管2的作用，使用起来更加可靠。在本实施例中，换热管2的上端为进气端，换 热管2的下端为出气端。换热管2的进气端从烟囱1排烟口处翻转到烟囱1侧壁外部，并开口向下设置，这样，外部空气进入换热管2时，将从下向上进入换热管2 口部，不但能防止 雨雪灌入换热管2内，还可有效避免空气中的烟尘、漂浮物等进入换热管2，保证了换热空 气的纯净程度。换热管2的出气端从烟囱1下部延伸到烟囱1外部，换热管2的出气端安 装有鼓风机3，鼓风机3的出气端与燃烧炉5炉膛底部的进气端连通。当鼓风机3得电时， 便可将烟囱外部的空气抽入换热管2内与烟囱1内的烟气进行换热，并将换热后的热空气 供入燃烧炉5内，这样，不但提高了参与燃烧炉5内燃料燃烧时的空气温度，使燃料燃烧更 充分、炉膛温度更高，而且从烟囱1排出的烟气温度更低，大大提高了燃料的利用率。 烟囱1下部通过烟道4与燃烧炉5的排烟口连接，烟道4外壁上设有取热管6。在 本实施例中，取热管6包括与烟道4外壁固接在一起的半圆形管槽，管槽内壁与对应的烟道 4外壁构成取热管6的内腔道，这样设计，不但可以节省材料，而且可以使烟道4与取热管6 的换热效果更好。取热管6呈螺旋状盘绕在烟道4外壁上，这样可以有效增大换热面积，提 高换热效果。取热管6的进气端也向下设置，避免空气中的灰尘、杂质进入，以提高换热空 气纯度。取热管6的出气端通过出气管与鼓风机3的进气口连接在一起。靠近鼓风机3的 换热管2上安装有主阀门7，与取热管6连接的出气管上安装有副阀门8，通过操纵主阀门 7和副阀门8，可以控制换热管2和取热管6的开关，既便于控制热空气进入燃烧炉5的量， 又便于单独维护换热管2或取热管6，非常方便。
权利要求1.一种节能排烟装置，包括烟囱(1)，其特征是烟囱(1)内设有沿烟囱(1)长度方向延 伸的换热管(2 )，换热管(2 )两端延伸到烟囱(1)侧壁外侧。
2.如权利要求1所述的节能排烟装置，其特征是所述换热管(2)呈螺旋状。
3.如权利要求1或2所述的节能排烟装置，其特征是所述换热管(2)的进气端向下设置。
4.如权利要求3所述的节能排烟装置，其特征是换热管(2)的进气端或出气端安装有 鼓风机(3)。
5.如权利要求4所述的节能排烟装置，其特征是烟囱(1)进气端连通有与燃烧炉(5) 排烟口连通的烟道(4)，烟道(4)外周上缠绕有取热管(6)，取热管(6)的出气端与换热管 (2)的出气端并接在一起。
6.如权利要求5所述的节能排烟装置，其特征是换热管(2)的出气端安装有控制换热 管(2)通断的主阀门(7)，取热管(6)的出气端安装有控制取热管(6)通断的副阀门(8)。
7.如权利要求6所述的节能排烟装置，其特征是取热管(6)的进气端向下设置。
8.如权利要求7所述的节能排烟装置，其特征是烟囱(1)上固设有与换热管(2)外壁 连接的支架(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种节能排烟装置，包括烟囱，烟囱内设有沿烟囱长度方向延伸的换热管，换热管两端延伸到烟囱侧壁外侧。所述换热管呈螺旋状。可以有效利用烟囱内腔空间，增大换热管与烟气的接触面积，使换热效果更好。所述换热管的进气端向下设置。换热管的进气端或出气端安装有鼓风机。采用这种结构的节能排烟装置，结构合理，排走烟气热量少，抽入燃烧室空气温度高，且有助于提高燃料燃烧效率，适合在各种排烟场合使用，尤其适合与工业窑炉配合使用，有助于提高热量利用率。
文档编号F23L15/00GK201892221SQ20102064803
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者王星国 申请人:王星国