一种消除烧结大烟道积尘的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烧结设备领域，具体地说，涉及一种消除烧结大烟道积尘的装置。
【背景技术】
[0002]烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结过程会产生大量烟尘，需要通过烟道排出，烟尘经过烧结大烟道后容易在烧结大烟道内形成自然降尘;经过总结长期的生产实践经验，烧结大烟道内降尘严重的部位主要集中在大烟道爬坡段，其积料严重时已经堆积达到电除尘器的入口处，对于电除尘的收尘效率以及大烟道爬坡段的安全承重都产生了一定的影响。大烟道爬坡段的积料主要依靠人工在检修过程中进行清理，但检修周期比较长，而且清理主要依靠水冲，这种清理积料的方法严重影响到烧结复产后的电除尘工作，致使电除尘器内部水分富集，不利于电除尘器的正常收尘工作。
[0003]烧结大烟道根据安装位置和工艺要求分为多种结构，如中国专利申请号201220087226.6，公开日2012年12月5日的专利文件，公开了一种450m烧结机烟道，属于炼铁企业生产设施，包括耐火材料砌筑的烟腔，烟腔的墙壁上设有冷风吸入阀，其特征是烟腔内设有弯头，弯管的出风管的长度不少于200mm，弯管通过法兰与冷风吸入阀连接，弯管的出风管的轴线与烟腔轴线同轴;又如中国专利申请号201320657708.5，公开日2014年3月26日的专利文件，公开了一种新型烧结机大烟道，由风箱、炉篦安装条筐、大烟道、卸灰阀组成，其特征在于在烧结机大烟道内风箱下部加装炉篦安装条筐，炉篦安装条筐使用螺纹钢进行焊接。上述两种烧结烟道因工艺需要未采用大烟道爬坡段结构，因而不存在积尘问题，但现实生产中，往往因工艺特点，需要设置爬坡形式的大烟道，这就带来了爬坡段积尘严重的问题。
[0004]由于烧结大烟道的结构不同，所与之对应的卸料装置或消除积尘的装置也不同，如中国专利申请号201420598413.X，公开日2015年2月4日的专利文件，公开了烧结机大烟道的集尘卸料装置，其包括:与大烟道连接的集尘斗、集尘斗下方的双层卸灰阀，双层卸灰阀上阀、与双层卸灰阀上阀连接的连杆，在集尘斗与双层卸灰阀上阀之间相通连接有连通管;在双层卸灰阀上阀连接的连杆上装配有阀塞；阀塞插入在连通管的入口端内；在连通管上装有调节阀；又如，中国专利申请号201520199552.X，公开日2015年8月26日的专利文件，公开了一种烧结机烟道卸灰装置，包括集灰漏斗、转轴、密封垫和挡板，所述集灰漏斗设置为直筒形结构，集灰漏斗安装在烧结机烟道散料漏斗的下方，集灰漏斗与烧结机烟道散料漏斗的接口处密封设置;所述集灰漏斗的下方设有转轴，挡板通过转轴固定在集灰漏斗的外壁，挡板的上表面固定有密封垫;但上述装置均不能解决烧结烟道爬坡段内部积尘严重的问题，不能与采用爬坡结构的烧结大烟道相适应。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有具有爬坡段烧结大烟道存在长期使用后积尘严重，人工清理困难，且影响复工后其他设备正常运行的问题，本实用新型提供一种消除烧结大烟道积尘的装置，能有效降低烧结大烟道爬坡段积尘，减小爬坡段负载压力，避免了因人工清洗影响其他设备正常运行的问题。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]—种消除烧结大烟道积尘的装置，包括大烟道上的直管段和爬坡段，还包括重力除尘器和加湿搅拌机，所述的加湿搅拌机包括入料口和出料口；所述的重力除尘器设置在直管段和爬坡段的连接处，重力除尘器下端包括出口，该出口上设置有卸灰阀;所述的卸灰阀与加湿搅拌机的入料口相连;所述的加湿搅拌机的出料口下端设置有皮带机。
[0010]优选地，所述的加湿搅拌机采用螺旋搅拌机。
[0011]优选地，所述的卸灰阀为普通电动卸灰阀。
[0012]优选地，所述的皮带机采用散料皮带机。
[0013]优选地，所述的散料皮带机皮带一端与加湿搅拌机的出料口对齐。
[0014]优选地，所述的卸灰阀与重力除尘器之间采用螺栓紧固连接。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0017](1)本实用新型在大烟道直管段和爬坡段的连接处设置重力除尘器，能使进入大烟道的烟气风速降低，利用烟气内夹杂粉尘的惯性与烟气分离，在其重力作用下沉降，进入爬坡段的烟气内粉尘含量降低，减轻了爬坡段粉尘负载，避免了爬坡段积尘严重的问题；
[0018](2)本实用新型重力除尘器下端出口处设置卸灰阀，能够有效减少漏风，以保持大烟道内的正常负压；
[0019](3)本实用新型经重力除尘器收集的灰尘颗粒较细，直接排放容易产生扬尘，为此在卸灰阀下端设置加湿搅拌机，将收集的颗粒状灰尘加湿后外排，减少了烟尘，起到环保、清洁的效果；
[0020](4)本实用新型经过加湿搅拌机加湿处理后的物料直接落在皮带机的皮带上，能够快速、自动卸料，减少了人工劳动力；
[0021](5)本实用新型加湿搅拌机采用螺旋搅拌机，能减少长度方向的安装空间；
[0022](6)本实用新型卸灰阀为普通电动卸灰阀，皮带机采用散料皮带机，能最大化降低设备的制造和使用成本；
[0023](7)本实用新型卸灰阀与重力除尘器之间采用螺栓紧固连接，方便卸灰阀的拆装，便于零部件的维修和更换。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]图中:1、直管段;2、爬坡段;3、重力除尘器;4、卸灰阀；5、加湿搅拌机;6、皮带机。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种消除烧结大烟道积尘的装置，包括大烟道上的直管段1和爬坡段2，还包括重力除尘器3和加湿搅拌机5，加湿搅拌机5采用螺旋搅拌机，加湿搅拌机5包括入料口和出料口；重力除尘器3设置在直管段1和爬坡段2的连接处，重力除尘器3下端包括出口，该出口上设置有卸灰阀4，卸灰阀4为普通电动卸灰阀，卸灰阀4与加湿搅拌机5的入料口相连，卸灰阀4与重力除尘器3之间采用螺栓紧固连接;加湿搅拌机5的出料口下端设置有皮带机6，皮带机6采用散料皮带机，该散料皮带机皮带的一端与加湿搅拌机5的出料口对齐。
[0029]本实用新型的工作原理是:烟气以一定的流速进入烧结大烟道直管段1，再进入重力除尘器3内，由于重力除尘器3内空间突然变大，烟气流动截面变大，流速下降，此时烟气内夹杂的粉尘在其重力惯性作用下发生沉降，从而被重力除尘器收集，经卸灰阀4进入加湿搅拌器5;加湿搅拌器5对粉尘进行加湿搅拌，避免粉尘排出后发生扬尘，污染环境;经加湿搅拌器5处理后的物料落入散料皮带机皮带上，自动向外输送。
[0030]本实用新型在大烟道直管段和爬坡段的连接处设置重力除尘器，能使进入大烟道的烟气风速降低，利用烟气内夹杂粉尘的惯性与烟气分离，在其重力作用下沉降，进入爬坡段的烟气内粉尘含量降低，减轻了爬坡段粉尘负载，避免了爬坡段积尘严重的问题;重力除尘器下端出口处设置卸灰阀，能够有效减少漏风，以保持大烟道内的正常负压;经重力除尘器收集的灰尘颗粒较细，直接排放容易产生扬尘，为此在卸灰阀下端设置加湿搅拌机，将收集的颗粒状灰尘加湿后外排，减少了烟尘，起到环保、清洁的效果。
【主权项】
1.一种消除烧结大烟道积尘的装置，包括大烟道上的直管段(1)和爬坡段(2)，其特征在于:还包括重力除尘器(3)和加湿搅拌机(5)，所述的加湿搅拌机(5)包括入料口和出料口；所述的重力除尘器(3)设置在直管段(1)和爬坡段(2)的连接处，重力除尘器(3)下端包括出口，该出口上设置有卸灰阀(4);所述的卸灰阀(4)与加湿搅拌机(5)的入料口相连;所述的加湿搅拌机(5)的出料口下端设置有皮带机(6)。2.根据权利要求1所述的一种消除烧结大烟道积尘的装置，其特征在于:所述的加湿搅拌机(5)采用螺旋搅拌机。3.根据权利要求1所述的一种消除烧结大烟道积尘的装置，其特征在于:所述的卸灰阀(4)为普通电动卸灰阀。4.根据权利要求1所述的一种消除烧结大烟道积尘的装置，其特征在于:所述的皮带机(6)采用散料皮带机。5.根据权利要求4所述的一种消除烧结大烟道积尘的装置，其特征在于:所述的散料皮带机皮带一端与加湿搅拌机(5)的出料口对齐。6.根据权利要求1?5任一所述的一种消除烧结大烟道积尘的装置，其特征在于:所述的卸灰阀(4)与重力除尘器(3)之间采用螺栓紧固连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种消除烧结大烟道积尘的装置，属于烧结设备领域，其解决了现有具有爬坡段烧结大烟道存在长期使用后积尘严重，人工清理困难，且复工后影响其他设备正常运行的问题。本实用新型包括大烟道上的直管段和爬坡段，还包括重力除尘器和加湿搅拌机，所述的加湿搅拌机包括入料口和出料口；所述的重力除尘器设置在直管段和爬坡段的连接处，重力除尘器下端包括出口，该出口上设置有卸灰阀；所述的卸灰阀与加湿搅拌机的入料口相连；所述的加湿搅拌机的出料口下端设置有皮带机。本实用新型能有效降低烧结大烟道爬坡段积尘，减小爬坡段负载压力，避免了因人工清洗影响其他设备正常运行的问题。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN205119814
【申请号】CN201520883674
【发明人】黄世来
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月9日