快装联体固化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其是涉及一种快装联体固化炉。
【背景技术】
[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
[0003]现有技术中，固化炉与固化炉的连接是在固化炉的顶板上设置开口和凸起，采用公母配对的方式连接固化炉，此连接方式中，两个固化炉顶板的两侧面是接触的，在固化炉使用的过程中，固化炉加热，导致顶板热涨，两个顶板相互挤压，时间久了会对固化炉造成损伤;两个顶板相互挤压的同时，顶板上的凸起容易翻边，起不到连接两个固化炉的作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中固化炉的连接方式在固化炉使用的过程中，固化炉加热，导致顶板热涨，两个顶板相互挤压，时间久了会对固化炉造成损伤;两个顶板相互挤压的同时，顶板上的凸起容易翻边，起不到连接两个固化炉的作用的问题，提供一种快装联体固化炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快装联体固化炉，包括第一固化炉和第二固化炉，所述第一固化炉和所述第二固化炉均包括炉体，所述炉体的上部设有顶板，所述第一固化炉上顶板的侧边固定安装有第一支撑架，所述第二固化炉上顶板的侧边固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架接触连接，所述第一固化炉和所述第二固化炉上的顶板通过连接板固定连接。
[0006]进一步的，所述第一支撑架与所述第二支撑架均由两个相互垂直的支撑板组成，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定安装在顶板的上表面，所述第二支撑板与顶板的侧面平行且间隙设置。
[0007]进一步的，所述连接板为U型连接板，U型连接板的两条竖板向外翻折形成两个平面连接板，所述平面连接板与所述顶板的下表面可拆卸连接。
[0008]进一步的，为了实现可拆卸连接，所述平面连接板与所述顶板的下表面通过螺钉可拆卸连接。
[0009]顶板上设置有支撑架，支撑架中的第一支撑板通过螺钉固定在顶板的上表面，第一支撑板上的螺钉在同一直线上，支撑架中的第二支撑板与顶板的侧边平行且具有间隙，安装时，只需将第一固化炉和第二固化炉上的第一支撑架和第二支撑架中的第二支撑板贴合即可安装连接板，使第一固化炉和第二固化炉固定连接成功。当使用固化炉时，固化炉加热，使顶板膨胀，顶板侧面到第二支撑板的距离大于顶板的膨胀距离，因此相邻两个顶板之间不会出现相互挤压的问题，避免了固化炉因相互挤压造成的损坏；随着顶板的膨胀，U型连接板的两条竖板向中间挤压;随着顶板的收缩，U型连接板的两条竖板向两侧张开，U型的连接板在顶板膨胀或收缩时，连接板可以承受一定的挤压或拉伸力，使相邻两个固化炉之间的连接较稳固。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的快装联体固化炉，顶板侧面到第二支撑板的距离大于顶板的膨胀距离，因此相邻两个顶板之间不会出现相互挤压的问题，避免了固化炉因相互挤压造成的损坏;U型的连接板在顶板膨胀或收缩时，连接板可以承受一定的挤压或拉伸力，使相邻两个固化炉之间的连接较稳固。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的二维示意图；
[0013]图2是本实用新型图1中A处的放大图；
[0014]图3是本实用新型中U型连接板的二维示意图。
[0015]图中:1.炉体，2.顶板，3.第一支撑板，4.第二支撑板，5.U型连接板，6.平面连接板，7.螺钉，8.第一固化炉，9.第二固化炉，10.第一支撑架，11.第二支撑架。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1-3所示的一种快装联体固化炉，包括第一固化炉8和第二固化炉9，第一固化炉8和第二固化炉9均包括炉体1，炉体1的上部设有顶板2，第一固化炉8上顶板2的侧边固定安装有第一支撑架10，第二固化炉9上顶板2的侧边固定安装有第二支撑架11，第一支撑架10与第二支撑架11接触连接，第一固化炉8和第二固化炉9上的顶板2通过连接板固定连接。
[0018]第一支撑架10与第二支撑架11均由两个相互垂直的支撑板组成，包括第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3固定安装在顶板2的上表面，第二支撑板4与顶板2的侧面平行且间隙设置。
[0019]连接板为U型连接板5，U型连接板5的两条竖板向外翻折形成两个平面连接板6，平面连接板6与顶板2的下表面通过螺钉7可拆卸连接。
[0020]顶板2上设置有支撑架，支撑架中的第一支撑板3通过螺钉7固定在顶板2的上表面，第一支撑板3上的螺钉7在同一直线上，支撑架中的第二支撑板4与顶板2的侧边平行且具有间隙，安装时，只需将第一固化炉8和第二固化炉9上的第一支撑架10和第二支撑架11中的第二支撑板4贴合即可安装连接板，使第一固化炉8和第二固化炉9固定连接成功。当使用固化炉时，固化炉加热，使顶板2膨胀，顶板2侧面到第二支撑板4的距离大于顶板2的膨胀距离，因此相邻两个顶板2之间不会出现相互挤压的问题，避免了固化炉因相互挤压造成的损坏;随着顶板2的膨胀，U型连接板5的两条竖板向中间挤压;随着顶板2的收缩，U型连接板5的两条竖板向两侧张开，U型的连接板在顶板2膨胀或收缩时，连接板可以承受一定的挤压或拉伸力，使相邻两个固化炉之间的连接较稳固。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术ο (ττ? tn U π-1
【主权项】
1.一种快装联体固化炉，其特征在于:包括第一固化炉(8)和第二固化炉(9)，所述第一固化炉(8)和所述第二固化炉(9)均包括炉体(1)，所述炉体(1)的上部设有顶板(2)，所述第一固化炉(8)上顶板(2)的侧边固定安装有第一支撑架(10)，所述第二固化炉(9)上顶板(2)的侧边固定安装有第二支撑架(11)，所述第一支撑架(10)与所述第二支撑架(11)接触连接，所述第一固化炉(8)和所述第二固化炉(9)上的顶板(2)通过连接板固定连接。2.如权利要求1所述的快装联体固化炉，其特征在于:所述第一支撑架(10)与所述第二支撑架(11)均由两个相互垂直的支撑板组成，包括第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)固定安装在顶板(2)的上表面，所述第二支撑板(4)与顶板(2)的侧面平行且间隙设置。3.如权利要求1所述的快装联体固化炉，其特征在于:所述连接板为U型连接板(5)，U型连接板(5)的两条竖板向外翻折形成两个平面连接板(6)，所述平面连接板(6)与所述顶板(2)的下表面可拆卸连接。4.如权利要求3所述的快装联体固化炉，其特征在于:所述平面连接板(6)与所述顶板(2)的下表面通过螺钉(7)可拆卸连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快装联体固化炉，包括第一固化炉和第二固化炉，第一固化炉和第二固化炉均包括炉体，炉体的上部设有顶板，第一固化炉上顶板的侧边固定安装有第一支撑架，第二固化炉上顶板的侧边固定安装有第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架接触连接，第一固化炉和第二固化炉上的顶板通过连接板固定连接。本实用新型的快装联体固化炉，顶板侧面到第二支撑板的距离大于顶板的膨胀距离，因此相邻两个顶板之间不会出现相互挤压的问题，避免了固化炉因相互挤压造成的损坏；U型的连接板在顶板膨胀或收缩时，连接板可以承受一定的挤压或拉伸力，使相邻两个固化炉之间的连接较稳固。
【IPC分类】F27B17/00
【公开号】CN205119804
【申请号】CN201520900418
【发明人】杭焕庆, 许言午, 金亚弟, 范嘉峰
【申请人】常州市鼎龙环保设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月12日