一种固化炉控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种固化炉控制系统，尤其涉及一种溶剂型热固性涂料的固化炉控制系统。

背景技术：

目前，溶剂型热固性涂料的生产线均配备了固化炉，固化炉均配备了加热系统对炉内进行加热。喷涂行业普遍采用的加热系统为燃烧加热系统，由于工件的烘烤需慢慢升温然后保持一定时间，所有烘烤炉往往呈现长条形，而加热系统一般在炉的前端、中部、后端分三段或前部、后部两段布置，主要方式为将炉内的空气由循环风机抽出来进入加热系统进行间接加热或直接加热后，再送入炉内。

工件表层的湿涂膜经高温烘烤后，涂膜中的有机溶剂会快速挥发，则炉内会产生大量的有机溶剂挥发物(VOCs)，VOCs气体由于炉内正压高温的原因，大量的VOCs气体在进炉口处外溢。现普遍采用的方法为在炉口顶部设置一风罩及抽风机，将炉口的空气抽去废气处理设施塔进行处理。但是需增加废气处理设施及运行成本，同时VOCs燃烧热量利用率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种固化炉控制系统，该系统在炉口设计风帘密闭室收集高浓度的VOCs气体、然后将VOCs气体经预热后送至燃烧分解，产生热量，热量又被利用加热炉内的空气，达到加温的作用。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种固化炉控制系统，包括固化炉、燃烧装置；

所述固化炉在靠近进炉口处设置有收集区段，所述收集区段的靠近所述进炉口的一端设置有第一风帘装置；所述收集区段的另一端与所述固化炉的加热区段之间设置有第二风帘装置；

所述固化炉还包括抽取管道，所述抽取管道与所述收集区段相连通，并经由抽取风机与燃烧装置的燃烧内胆相连通。

其中，所述第一风帘装置包括第一风管和第一补风机，所述第一风管与所述第一补风机相连通。

其中，所述第二风帘装置包括第二风管、管道、第二补风机；

所述第二风管与所述第二补风机相连通；所述第二风管通过所述管道与所述燃烧装置的热交换器相联通。

其中，所述收集区段为VOCs收集区段。

本实用新型的固化炉控制系统，与现有技术相比，具有以下优点：

1.VOCs气体收集率高:

本发明方案设计为固化炉靠近炉口处设置了气体收集区段，收集区段前后设置有两道风帘装置，工件进炉内后未马上加热，而是当工件前段移送到第二风帘装置处，热风帘高温气体加热，工件表面湿涂膜中的有机溶剂才开始快速挥发，产生大量的VOCs气体，部分VOCs气体从工件的内腔外溢到工件的后端。但工件后端已完全进入气体收集区段内。第一风帘装置由补风机压缩空气形成风帘，阻挡了工件后段处的VOCs气体外溢到炉外并积聚在收集区段。

2.降低抽风机功率，节能:

本发明方案设计的VOCs气体抽取管道口设置在两道风帘装置之间，没有设置在炉外，炉外混入的新鲜空气量少，因此VOCs气体浓度高，抽风风机功率不大，节能。

3.废气处理后能量再利用:

本发明方案设计的VOCs气体处理方式为燃烧后高温分解，其分解后能量再利用起来，另外设计将VOCs气体先进行预热，再进行燃烧。由于VOCs气体燃烧分解需在一定的温度(600～800℃)条件下效率才理想，而600～800℃高的气体因高过固化工艺温度又不宜直接送入炉内进行加热，需进行降温，则利用其传热给VOCs气体进行预热，不仅避免了VOCs气体因气温冷需浪费更多燃气燃烧现象，同时还能将燃烧后高能热气进行降温后送入炉内利用。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本实用新型的固化炉控制系统的俯视图；

图2示例性地示出了根据本实用新型的固化炉控制系统的侧视图；

图3示例性地示出了根据本实用新型的固化炉控制系统的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供的固化炉控制系统包括固化炉1、燃烧装置2；固化炉1在靠近进炉口处设置有收集区段11，收集区段11为VOCs收集区段。收集区段11的靠近进炉口的一端设置有第一风帘装置3；收集区段11的另一端与固化炉的加热区段之间设置有第二风帘装置4；固化炉1还包括抽取管道12，抽取管道12与收集区段11相连通，并经由抽取风机与燃烧装置2的燃烧内胆相连通。

第一风帘装置3包括第一风管31和第一补风机32，第一风管31与第一补风机32相连通。

工件进行炉内后，当其前段移送到第二风管41风口处，由于风口的高温气体加热，工件表层的湿涂膜中的有机溶剂快速挥发，产生大量的VOCs气体，部分VOCs气体从工件的内腔外溢到工件的后端。第一风管31由第一补风机32压缩空气形成风帘，阻挡了工件后段的VOCs气体外溢到炉外并积聚在收集区段，收集区段炉顶的抽取管道12在抽取风机的作用下，吸收VOCs气体并送至燃烧装置2的燃烧内胆21后部的外壁处管道，经燃烧内胆21壁间接热传递升温后，送至燃烧内胆21的燃烧枪口附近，燃烧枪对其燃烧并高温分解完全。循环风机将加热区段的炉内空气从抽风管道抽至燃烧内胆尾部的热交换器22处，进行间接热传递升温后，从炉底的送风口送入炉内。

第二风帘装置4包括第二风管41、管道42、第二补风机43；第二风管41与第二补风机43相连通；第二风管41通过管道42与燃烧装置2的热交换器相联通。燃烧装置2燃烧燃料产生的高热量的气体，经燃烧装置2的热交换器22传热降温后，传送到第二风管41。

综上，本实用新型的一种固化炉控制系统，该系统在炉口设计风帘密闭室收集高浓度的VOCs气体、然后将VOCs气体经预热后送至燃烧分解，产生热量，热量又被利用加热炉内的空气，达到加温的作用。

需要指出的是，上面关于本实用新型的一种固化炉控制系统所包括的内容可以单独实施，或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。