一种基于计算机的锅炉检测与控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业系统，更具体地说涉及一种基于计算机的锅炉检测与控制系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的飞速发展，带动社会生产的发展，人类对能源的需求不断增加，世界上发达国家为了解决能源紧张而带给各行业的冲击，都努力在开发能源的同时，致力于节能新方一法的研究。我国地大物博，人口众多，对能源的需求量很大，但我国人均能耗低于世界平均水平，而单位产值的能耗却为发达国家的二倍。这在能源供应动荡不安的今天，应该引起人们足够的重视。同时也说明我国节能潜力很人，应该努力寻求节能的新途径。锅炉是化工、冶炼、发电等工用民用部门必不可少的主要动力设备，川它可以将一次能源(煤炭、石油、天然气等)转换为二次能源(蒸汽)。由于煤质变化大，设备陈旧，不仅工人劳动条件差，劳动强度大，而且锅炉热效率低。因此，在满足工艺要求的前提下，为了提箭锅炉的热效率，降低能源消耗，把工人从繁重的劳动中解放出来，促进文明生产，锅炉实现自动控制是一个急待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，实现了锅炉运行参数的实时监测，实现对锅炉运行的自动化控制，且具备自动和手动两种操作模式，具备报警功能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种工业系统，更具体地说涉及一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，包括压力变送器、差压变送器、温度变送器、流量变送器、执行机构、串行总线、计算机、显示仪表、伺服放大器、手操器和蜂鸣器，实现了锅炉运行参数的实时监测，实现对锅炉运行的自动化控制，且具备自动和手动两种操作模式，具备报警功會泛。
[0005]压力变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，压力变送器用于测量执行机构的蒸汽压力、烟气压力和排水水压。差压变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，差压变送器用于测量水位、水流量和锅炉负压。温度变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，温度变送器用于测量锅炉内温度和蒸汽温度。流量变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，流量变送器用于测量蒸汽流量和锅炉给水流量。串行总线上连接有计算机和显示仪表，串行总线将压力变送器、差压变送器、温度变送器和流量变送器所测参数传输至计算机和显示仪表进行显示。计算机进行数据的采集处理及判断并输出控制指令至执行机构。伺服放大器输入端与计算机相连，输出端与执行机构相连，伺服放大器用于放大计算机输出的指令的功率，提高信号的驱动力。手操器与执行机构相连，利用手操器手动控制执行机构的工作状态。蜂鸣器与计算机相连，蜂鸣器接收计算机的控制信号发声报警。
[0006]作为本方案的进一步优化，本实用新型一种基于计算机的锅炉检测与控制系统所述的压力变送器有3个，且压力变送器输出的为数字信号形式的结果值。
[0007]作为本方案的进一步优化，本实用新型一种基于计算机的锅炉检测与控制系统所述的差压变送器有3个，且差压变送器输出的为数字信号形式的结果值。
[0008]作为本方案的进一步优化，本实用新型一种基于计算机的锅炉检测与控制系统所述的温度变送器有2个，且温度变送器输出的为数字信号形式的结果值。
[0009]作为本方案的进一步优化，本实用新型一种基于计算机的锅炉检测与控制系统所述的流量变送器有2个，且流量变送器输出的为数字信号形式的结果值。
[0010]本实用新型一种基于计算机的锅炉检测与控制系统的有益效果为:
[0011 ] a.实现了锅炉运行的自动化检测与控制，降低了劳动成本；
[0012]b.具备自动和手动操作功能，避免在计算机出故障时影响生产；
[0013]c.具备报警功能，预防事故的发生。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种基于计算机的锅炉检测与控制系统的系统框图。
【具体实施方式】
[0015]在图1中，本实用新型涉及一种工业系统，更具体地说涉及一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，包括压力变送器、差压变送器、温度变送器、流量变送器、执行机构、串行总线、计算机、显示仪表、伺服放大器、手操器和蜂鸣器，实现了锅炉运行参数的实时监测，实现对锅炉运行的自动化控制，且具备自动和手动两种操作模式，具备报警功能。
[0016]压力变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，压力变送器用于测量执行机构的蒸汽压力、烟气压力和排水水压。压力变送器有3个，且压力变送器输出的为数字信号形式的结果值。压力变送器安装在锅炉蒸汽出口，用于测量蒸汽压力。压力变送器安装在烟囱鼓风机出口处，用于测量烟气压力。压力变送器安装在排水器出口，用于测量排水压力。
[0017]差压变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，差压变送器用于测量水位、水流量和锅炉负压。差压变送器有3个，且差压变送器输出的为数字信号形式的结果值。差压变送器安装在锅炉内，差压变送器将水位的变化转化为相应的压力变化。差压变送器安装在排水口，用于测量排水口流量。差压变送器安装在锅炉燃烧室上部，将锅炉烟气负压转化为压力变化。
[0018]温度变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，温度变送器用于测量锅炉内温度和蒸汽温度。温度变送器有2个，且温度变送器输出的为数字信号形式的结果值。温度变送器浸入锅炉内，将水温转化为相应的温度数值进行传输。温度变送器安装在锅炉蒸汽出口，用于测量蒸汽温度。
[0019]流量变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，流量变送器用于测量蒸汽流量和锅炉给水流量。流量变送器有2个，且流量变送器输出的为数字信号形式的结果值。流量变送器安装在蒸汽出口处，用于测量蒸汽流量。流量变送器安装在锅炉进水口，用于测量进水流量。
[0020]串行总线上连接有计算机和显示仪表，串行总线将压力变送器、差压变送器、温度变送器和流量变送器所测参数传输至计算机和显示仪表进行显示。监测人员可根据计算机和显示仪表查看被测量的各个锅炉数据。当计算机出错时，根据显示仪表的数值手动调节执行机构的开关。
[0021]计算机进行数据的采集处理及判断并输出控制指令至执行机构。伺服放大器输入端与计算机相连，输出端与执行机构相连，伺服放大器用于放大计算机输出的指令的功率，提高信号的驱动力。计算机根据接收到的数值与内部设定值相比较控制执行机构的运行功率的大小。
[0022]手操器与执行机构相连，利用手操器手动控制执行机构的工作状态。
[0023]蜂鸣器与计算机相连，蜂鸣器接收计算机的控制信号发声报警。当蒸汽压力、烟气压力、排水水压、水位、水流量、锅炉负压、锅炉内温度、蒸汽温度、蒸汽流量或锅炉给水流量超出或低出计算机相应设定值，则计算机输出控制信号驱动执行机构调节相应数值的同时输出报警信号，监测人员听到报警信号并利用计算机或显示仪表查看相应信息。
[0024]当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，包括压力变送器、差压变送器、温度变送器、流量变送器、执行机构、串行总线、计算机、显示仪表、伺服放大器、手操器和蜂鸣器，其特征在于:压力变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，压力变送器用于测量执行机构的蒸汽压力、烟气压力和排水水压;差压变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，差压变送器用于测量水位、水流量和锅炉负压;温度变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，温度变送器用于测量锅炉内温度和蒸汽温度;流量变送器输入端与执行机构相连，输出端与串行总线相连，流量变送器用于测量蒸汽流量和锅炉给水流量；串行总线上连接有计算机和显示仪表，串行总线将压力变送器、差压变送器、温度变送器和流量变送器所测参数传输至计算机和显示仪表进行显示;计算机进行数据的采集处理及判断并输出控制指令至执行机构;伺服放大器输入端与计算机相连，输出端与执行机构相连，伺服放大器用于放大计算机输出的指令的功率，提高信号的驱动力;手操器与执行机构相连，利用手操器手动控制执行机构的工作状态;蜂鸣器与计算机相连，蜂鸣器接收计算机的控制信号发声报警。2.根据权利要求1所述的一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，其特征在于:所述压力变送器有3个，且压力变送器输出的为数字信号形式的结果值。3.根据权利要求1所述的一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，其特征在于:所述差压变送器有3个，且差压变送器输出的为数字信号形式的结果值。4.根据权利要求1所述的一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，其特征在于:所述温度变送器有2个，且温度变送器输出的为数字信号形式的结果值。5.根据权利要求1所述的一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，其特征在于:所述流量变送器有2个，且流量变送器输出的为数字信号形式的结果值。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业系统，更具体地说涉及一种基于计算机的锅炉检测与控制系统，实现对锅炉运行的自动化控制，且具备自动和手动两种操作模式，具备报警功能。压力变送器用于测量执行机构的蒸汽压力、烟气压力和排水水压。差压变送器用于测量水位、水流量和锅炉负压。温度变送器用于测量锅炉内温度和蒸汽温度。流量变送器用于测量蒸汽流量和锅炉给水流量。串行总线将压力变送器、差压变送器、温度变送器和流量变送器所测参数传输至计算机和显示仪表进行显示。计算机进行数据的采集处理及判断并输出控制指令至执行机构。伺服放大器用于放大计算机输出的指令的功率，提高信号的驱动力。利用手操器手动控制执行机构的工作状态。
【IPC分类】F22B35/00
【公开号】CN205079209
【申请号】CN201520872968
【发明人】刘铁英
【申请人】河北大学
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月2日