节能熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝锭生产设备，尤其涉及一种铝锭生产用节能熔炼炉。
【背景技术】
[0002]在铝锭的生产中需要用到熔炼炉设备，传统的熔炼炉利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。熔炼炉使用过程中，需要对其进行补水。常规的补水温度在四十度左右，当大量补水时，会造成节能熔炼炉快速降温，形成气堵，影响正常的蒸汽供给。而铝锭生产用熔炼炉在排放烟气时，其温度较高，直接排放则造成了能源的浪费。
[0003]目前，铝合金熔炼炉一般都采用铁皮作为炉体的外壳，然而，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，从而造成熔炼炉的能量损耗较大，保温时间不够，影响产品性能，同时，由于铁皮外壳长期受高温侵蚀，造成熔炼炉的使用寿命较短，需要经常更换外壳。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种有效利用所排放的高温废气、节能减排、保温效果好、减少能源使用的节能熔炼炉。
[0005]—种节能熔炼炉，包括炉体、排烟管、补水管，所述炉体包括从内至外依次设置的炉内衬、保温层和外壳，所述排烟管贯穿所述炉内衬、所述保温层和所述外壳至炉内腔，所述补水管贯穿所述排烟管且设于所述排烟管内腔，所述排烟管由内、外管壁间隔套设而成，形成一个圆柱形通道和一个环形通道。
[0006]在本实用新型提供的节能熔炼炉的一种较佳实施例中，所述补水管为蛇形管。
[0007]在本实用新型提供的节能熔炼炉的一种较佳实施例中，所述外壳为钢板焊接而成，整个外壳形成一个加固钢结构。
[0008]在本实用新型提供的节能熔炼炉的一种较佳实施例中，所述保温层为石棉层，所述炉体的底部和侧壁的炉内衬由耐火防渗浇注料浇注而成，炉体的上部的炉内衬由高铝砖构成。
[0009]在本实用新型提供的节能熔炼炉的一种较佳实施例中，所述炉体还包括放水口，所述放水口处的砖为碳氮化娃砖。
[0010]在本实用新型提供的节能熔炼炉的一种较佳实施例中，所述排烟管底部设有一进气管，所述进气管连通至所述环形通道，所述排烟管还设有多个排气管，多个所述排气管一端设于所述排烟管，另一端均匀设于所述炉体顶部并连通至炉内腔。
[0011]相较于现有技术，本实用新型提供的所述节能熔炼炉具有以下有益效果:
[0012]—、本实用新型提供的所述节能熔炼炉的所述补水管从所述排烟管内腔穿过，有效利用所述炉体所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热，有效达到节能减排，减少能源使用。
[0013]二、本实用新型提供的所述节能熔炼炉的所述补水管为蛇形管，充分的增加了所述补水管与废气的接触面积，提高热交换效率。
[0014]三、本实用新型提供的所述节能熔炼炉通过在所述外壳内侧增设所述炉内衬和所述保温层，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，所述炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到所述外壳上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。
[0015]四、本实用新型在所述排烟管设有所述环形通道、所述进气管和所述排气管，通过所述进气管将外界的冷空气(常温空气)排入所述环形通道，利用冷热交换的原理，吸收所述排烟管内的热量，并将吸收了热量的空气排入炉内腔，降低了废气温度，同时，进入炉内腔的空气温度上升，空气预热后提高了燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度，降低了运行成本，同时减少了环境污染。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0017]图1是本实用新型提供的节能熔炼炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，是本实用新型提供的节能熔炼炉结构示意图。所述节能熔炼炉1包括炉体11、排烟管12、补水管13。
[0020]所述炉体11包括从内至外依次设置的炉内衬111、保温层112、外壳113和放水口114。所述外壳113为钢板焊接而成，整个外壳形成一个加固钢结构。所述保温层112为石棉层。所述炉体11的底部和侧壁的所述炉内衬111由耐火防渗浇注料浇注而成，所述炉体11的上部的所述炉内衬111由高招砖构成。所述放水口 114处的砖为碳氮化娃砖。
[0021]所述排烟管12管壁由内外壁间隔设置而成，形成一个圆柱形通道120和一个环形通道121。所述排烟管12设于所述体11顶部。所述排烟管12底部设有一进气管122和多个排气管123，所述进气管122连通至所述环形通道121，多个所述排气管123—端设于所述排烟管12，另一端均匀设于所述炉体11顶部并连通至炉内腔。
[0022]所述补水管13为蛇形管。所述补水管13贯穿所述排烟管12，且除两端外，中间部分设于所述排烟管12内腔。
[0023]相较于现有技术，本实用新型提供的所述节能熔炼炉1具有以下有益效果:
[0024]—、本实用新型提供的所述节能熔炼炉1的所述补水管13从所述排烟管12内腔穿过，有效利用所述炉体11所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热，有效达到节能减排，减少能源使用。
[0025]二、本实用新型提供的所述节能熔炼炉1的所述补水管13为蛇形管，充分的增加了所述补水管12与废气的接触面积和接触时间，提高了热交换效率。
[0026]三、本实用新型提供的所述节能熔炼炉1通过在所述外壳113内侧增设所述炉内衬111和所述保温层112，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，所述炉体11内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到所述外壳113上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。
[0027]四、本实用新型在所述排烟管12设有所述环形通道121、所述进气管122和所述排气管123，通过所述进气管122将外界的冷空气(常温空气)排入所述环形通道121，利用冷热交换的原理，吸收所述排烟管12内的热量，并将吸收了热量的空气排入所述炉体11内，降低了废气温度，同时，进入炉内腔的空气温度上升，空气预热后提高了燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度，降低了运行成本，同时减少了环境污染。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能熔炼炉，其特征在于:包括炉体、排烟管、补水管，所述炉体包括从内至外依次设置的炉内衬、保温层和外壳，所述排烟管贯穿所述炉内衬、所述保温层和所述外壳至炉内腔，所述补水管贯穿所述排烟管且设于所述排烟管内腔，所述排烟管由内、外管壁间隔套设而成，形成一个圆柱形通道和一个环形通道。2.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述补水管为蛇形管。3.根据权利要求2所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述外壳为钢板焊接而成，整个外壳形成一个加固钢结构。4.根据权利要求3所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述保温层为石棉层，所述炉体的底部和侧壁的炉内衬由耐火防渗浇注料浇注而成，炉体的上部的炉内衬由高铝砖构成。5.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述炉体还包括放水口，所述放水口处的砖为碳氮化娃砖。6.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述排烟管底部设有一进气管，所述进气管连通至所述环形通道，所述排烟管还设有多个排气管，多个所述排气管一端设于所述排烟管，另一端均匀设于所述炉体顶部并连通至炉内腔。
【专利摘要】本实用新型提供一种节能熔炼炉。所述节能熔炼炉包括炉体、排烟管、补水管，所述炉体包括从内至外依次设置的炉内衬、保温层和外壳，所述排烟管贯穿所述炉内衬、所述保温层和所述外壳至炉内腔，所述补水管贯穿所述排烟管且设于所述排烟管内腔，所述排烟管由内、外管壁间隔套设而成，形成一个圆柱形通道和一个环形通道。本实用新型提供的所述节能熔炼炉可有效利用节能熔炼炉所排放的高温废气，有效达到节能减排，其保温效果好、减少了能源使用。
【IPC分类】F27D17/00, F27B14/08
【公开号】CN205119797
【申请号】CN201520890974
【发明人】陈铁平, 曾军, 杨国良
【申请人】湖南博泰航空材料股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日