节能熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种节能熔炼炉，包括炉体，所述炉体由内侧的耐高温的炉衬层以及外侧的外壳构成，且炉衬层与外壳之间设置有保温层。所述节能熔炼炉通过在外壳内侧增设炉衬层和保温层，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到外壳上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。
【专利说明】节能熔炼炉
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种节能熔炼炉。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金熔炼炉一般都采用铁皮作为炉体的外壳，然而，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，从而造成熔炼炉的能量损耗较大，保温时间不够，影响产品性能，同时，由于铁皮外壳长期受高温侵蚀，造成熔炼炉的使用寿命较短，需要经常更换夕卜壳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种节能熔炼炉，以解决现有熔炼炉耗能高，保温性能差，以及寿命短的问题。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种节能熔炼炉，包括炉体，所述炉体由内侧的耐高温的炉衬层以及外侧的外壳构成，且炉衬层与外壳之间设置有保温层。
[0006]进一步的，所述保温层为石棉层。
[0007]进一步的，所述炉体的底部和侧壁的炉衬层由耐火浇注料浇注而成，炉体的上部的炉衬层由耐火砖构成。
[0008]进一步的，所述耐火浇注料为高铝制浇注料或刚玉制浇注料。
[0009]进一步的,所述外壳由铁板制成。
[0010]本发明的有益效果为，所述节能熔炼炉通过在外壳内侧增设炉衬层和保温层，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到外壳上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明节能熔炼炉的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、外壳；2、石棉层；3、耐火砖；4、高铝制浇注料。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]请参照图1所示，图1为本发明节能熔炼炉的结构示意图；于本实施例中，一种节能熔炼炉，包括炉体，所述炉体由内侧的耐高温的炉衬层以及外侧的外壳I构成，炉体的底部和侧壁的炉衬层由耐火浇注料浇注而成，所述耐火浇注料为高铝制浇注料4，炉体的上部的炉衬层由耐火砖3构成，所述炉衬层与外壳I之间设置有保温层，所述外壳I由铁板制成，所述保温层为石棉层2。[0016]采用本发明节能熔炼炉，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到外壳I上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。
[0017]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种节能熔炼炉，包括炉体，其特征在于:所述炉体由内侧的耐高温的炉衬层以及外侧的外壳构成，且炉衬层与外壳之间设置有保温层。
2.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述保温层为石棉层。
3.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述炉体的底部和侧壁的炉衬层由耐火浇注料浇注而成,炉体的上部的炉衬层由耐火砖构成。
4.根据权利要求3所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述耐火浇注料为高铝制浇注料或刚玉制浇注料。
5.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于:所述外壳由铁板制成。
【文档编号】F27D1/00GK103471394SQ201310472963
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】许 鹏, 张荣光, 张莲, 李玉虎, 许旭 申请人:无锡利日能源科技有限公司