一种固化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及树脂镜片的制造技术，更具体地涉及一种固化炉及应用其的树脂镜片加工工艺。
【背景技术】
[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。
[0003]现有的加工树脂镜片的固化炉需要按照炉期来进行生产，在不同炉次的转换过程中，均需要打开炉门将固化后的树脂镜片取出，然后重新加热进行下一炉次的生产。在打开炉门取出树脂镜片过程中，固化炉内大量热量就会随之散失到空气中，因此下一炉次生产时需要重新加热，造成了能量的损耗，停炉期间需要较多工人操作，提高了生产成本并影响生产进度。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够无需各炉次的停机转换便可实现连续生产的固化炉。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种设置有多个固化段，并且能够对各个固化段分别进行精准温度控制的固化炉。
[0006]本实用新型提供一种固化炉，其特征在于，包括固化炉本体、传送装置、加热装置、支架和温度控制装置，所述固化炉本体设置在所述支架上，所述传送装置可移动地支撑在所述支架上，并穿过所述固化炉本体内部，所述加热装置设置在所述固化炉上，对所述固化炉本体内部空间进行加热，所述温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制；所述固化炉本体内部形成固化通道，所述固化通道内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段。
[0007]优选的，在各所述固化段内设置有用于采集温度数据的传感器。
[0008]优选的，所述固化段的个数为3-10个。
[0009]优选的，所述传送装置包括输送带、用于驱动所述输送带的驱动机构、辊子和导向轴，所述辊子设置于所述支架的上部，所述导向轴相对辊子设置在所述支架的下方，所述输送带环绕在所述辊子和导向轴形成的支撑结构上，在所述驱动机构的驱动下相对支架移动。
[0010]优选的，所述固化炉本体为下端开口的槽型结构，其下端固定在所述支架上，所述固化炉本体的槽型结构延伸的方向与所述输送带的输送方向一致。
[0011]优选的，所述固化通道的两端设置有供待加工物通过的通道进口和通道出口。
[0012]优选的，所述固化通道的顶部与所述输送带的上表面之间间隔一定距离。
[0013]优选的，所述加热装置包括设置于所述固化炉本体内的第一加热装置和/或设置于所述固化炉上的第二加热装置。
[0014]优选的，所述第二加热装置包括进气管道和与所述进气管道相连接的热源，所述进气管道设置在所述固化炉本体的下方并与所述固化通道连通。
[0015]优选的，所述第一加热装置为多个电加热装置，分别设置在所述固化段内。
[0016]优选的，在所述固化炉本体的炉壁上还设置有第一保温层，所述炉壁包括侧壁和顶壁，在所述输送带上表面的下侧还设置有第二保温层，所述第二保温层设置在所述支架上的所述辊子和导向轴之间，所述第一保温层和第二保温层之间形成保温腔室结构，以防止所述固化通道内的热量散失。
[0017]本实用新型提供的固化炉，由于所述固化炉本体和输送带的上表面之间形成连续的固化通道，所述输送带可连续不断的输送注有液态树脂材料的模具通过所述固化通道，从而实现了在生产过程中各炉次的转换之间无需使固化炉炉腔内热量散失的情况下的连续生产过程；同时，通过在所述固化通道内沿着所述输送带的输送方向设置多个可分别控制温度的固化段并在所述控制模块的控制下，实现了分别对各个固化段的精准温度控制，可以加工出较高工艺水平的树脂镜片，同时减少了单位时间内所需工人的数量和能量损耗，实现了节省能源和节省成本的效果。
【附图说明】
[0018]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0019]图1为本申请中固化炉的主视图；
[0020]图2为本申请中固化炉的右视图。
【具体实施方式】
[0021]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0022]如图1-2所示，本实用新型中的固化炉包括固化炉本体1、传送装置2、加热装置、支架3和温度控制装置(图中未示出)，所述固化炉本体I设置在所述支架3上，所述传送装置2可移动的支撑在所述支架3上，并穿过所述固化炉本体I内部，所述加热装置设置在所述固化炉上，对所述固化炉本体I的内部空间进行加热，所述温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体I内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制。
[0023]所述传送装置2包括输送带21、用于驱动所述输送带21的驱动机构22、辊子23和导向轴24，所述辊子23设置于所述支架3的上部，所述导向轴24相对辊子23设置在所述支架3的下方，所述输送带21通过环绕在所述辊子23和导向轴24形成的支撑结构上，在所述驱动机构22的驱动下相对支架3滑动，用于输送待加工物。通过调控所述驱动机构22，可以实现对所述输送带21输送速度的控制。
[0024]所述固化炉本体I为下端开口的槽型结构，其下端固定在所述支架3上，并使所述固化炉本体I的槽型结构延伸的方向与所述输送带21的输送方向一致。所述固化炉本体I的内部形成固化通道100，所述固化通道100的两端设置有供待加工物通过的通道进口 200和通道出口 300。所述固化通道100的顶部与所述输送带21的上表面之间间隔一定距离，该距离优选为7-15cm。由于所述通道进口 200和通道出口 300高度较小，可以实现所述固化通道100内的较小的热量散失。所述输送带21输送待加工物通过该固化通道100，对代加工物进行固化处理。所述固化通道100内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段，多个固化段内可根据待固化物在不同程序中所需的不同固化温度分别设定，并分别进行控制，以实现对待固化物的不同阶段的处理。例如，在对树脂镜片的固化加工过程中，可通过在控制程序中分别设定各固化段的温度-时间变化曲线，对温度精度要求比较高的几个固化段进行实时重点控制。
[0025]所述固化炉本体I的上端设置有抽气管道11，该抽气管道与设置于所述支架3上的风机组4连通，用于将所述固化炉本体I内部的部分热量抽出，以实现对所述固化炉本体I内部的一定程度的降温，从而能够对所述固化炉本体I内的温度进行控制。在所述固化炉本体I的下方设置有与所述固化通道100连通的进气管道12，用于将外部的热空气输送至所述固化通道100内，优选地，所述进气管道12设置有多个，分布在固化通道100的不同位置。在所述固化炉本体I的炉壁上还设置有第一保温层，所述炉壁包括侧壁和顶壁，在所述输送带21上表面的下侧还设置有第二保温层，所述第二保温层设置在所述支架3上的所述辊子23和导向轴24之间，所述第一保温层和第二保温层之间形成保温腔室结构，以防止所述固化通道100内的热量散失，使固化炉内的各固化段在一定时间段内保持一定温度。所述的第一保温层和第二保温层由保温材料形成，例如陶瓷纤维毯等。在所述固化通道100内还设置有传感器(图中未示出)，所述传感器与控制系统中的控制模块电连接，用于监测所述固化通道中100内的各固化段中的温度并传输至所述控制模块，对各固化段中的温度进行实时控制。
[0026]所述