一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉的制作方法

本发明涉及螺旋桨生产技术领域，尤其涉及一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉。

背景技术：

现有的复合材料螺旋桨固化炉内部存在较大温差，炉内上、下、左、右温差较大，尤其是放入螺旋桨模具后，模具上、下模有温差且温差比较大，严重影响复合材料螺旋桨的质量。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉。

本发明提出的一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉，包括炉体、传送机构、检测器、计时器和控制器，其中：

炉体底端设有循环热风进口，循环热风进口处设有第一阀门，炉体顶端设有循环热风出口，循环热风出口处设有第二阀门；

传送机构设置在炉体内，传送机构包括主动辊、从动辊、驱动机构、传送带和多个模具放置架，主动辊与从动辊相互平行且主动辊位于从动辊上方，驱动机构与主动辊连接并驱动主动辊转动，传送带套装在主动辊和从动辊上，传送带上排布有多个固定架，模具放置架的数量与固定架的数量一致且多个模具放置架分别铰接安装在多个固定架上；

检测器用于检测主动辊转动的圈数；

控制器与第一阀门、第二阀门、驱动机构、检测器和计时器连接；在工作状态下，各模具放置架上放置有螺旋桨模具，控制器控制第一阀门、第二阀门打开向炉体内通入循环热风并控制计时器开始计时，控制器预设有第一时间阈值和第二时间阈值，且第一时间阈值小于第二时间阈值，控制器将计时器所记录的时间与第一时间阈值、第二时间阈值比较，当计时器所记录的时间值大于第一时间阈值并小于第二时间阈值时，控制器控制第一阀门、第二阀门关闭；当计时器所记录的时间值大于第二时间阈值时，控制器控制器控制驱动机构驱动主动辊转动并控制计时器清零，控制器预设有圈数阈值并将检测器检测的主动辊转动圈数与圈数阈值比较，当检测器检测的主动辊转动圈数大于圈数阈值时，此时传送带移动的距离为l/n，n为正整数且n≥2，控制器控制驱动机构停止驱动主动辊转动，同时控制器控制第一阀门、第二阀门打开并控制计时器开始计时，重复上述动作当传送带移动的距离为l时，控制器控制第一阀门、第二阀门关闭并控制驱动机构停止驱动主动辊转动，取出螺旋桨模具即可。

优选的，模具放置架包括相对布置的第一三角形架、第二三角形架，第一三角形架包括依次首尾连接的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，第二三角形架包括依次首尾连接的第四支撑杆、第五支撑杆、第六支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆的连接处铰接安装在固定架上，第四支撑杆与第五支撑杆的连接处铰接安装在固定架上，第三支撑杆两端通过第七支撑杆、第八支撑杆分别与第六支撑杆两端连接，第七支撑杆与第八支撑杆平行设置且第七支撑杆与第八支撑杆之间通过多个间隔布置的第九支撑杆连接。

优选的，第一三角形架与第二三角形架之间间隔布置有多个人字形挡架，多个人字形挡架与多个第九支撑杆一一对应设置，人字形架包括第一挡架和第二挡架，第一挡架第一端与第二挡架第一端连接，第一挡架、第二挡架第二端分别与第七支撑杆、第八支撑杆连接。

优选的，第一支撑杆与第二支撑杆连接处通过第十支撑杆与第三支撑杆中间位置连接，第四支撑杆与第五支撑杆连接处通过第十一支撑杆与第六支撑杆中间位置连接。

优选的，固定架包括转轴、第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆一端均与传送带连接且第一连接杆、第二连接杆均与传送带连接，且第一连接杆、第二连接杆的连线方向垂直于传送带的传送方向，转轴两端分别与第一连接杆、第二连接杆连接，且转轴的轴向与第一连接杆、第二连接杆的连线方向一致，第一三角形架、第二三角形架铰接安装在转轴上。

优选的，第一支撑杆与第二支撑杆的连接处设有第一铰接件，第一三角形架通过第一铰接件铰接安装在转轴上。

优选的，第一铰接件上设有与转轴相适配的第一轴孔，第一铰接件通过第一轴孔套装在转轴上且第一铰接件可绕转轴做360度转动。

优选的，第四支撑杆与第五支撑杆连接处设有第二铰接件，第二三角形架通过第二铰接件铰接安装在转轴上。

优选的，第二铰接件上设有与转轴相适配的第二轴孔，第二铰接件通过第二轴孔套装在转轴上且第二铰接件可绕转轴做360度转动。

优选的，转轴上固定有两个相对布置的第一限位环和两个相对布置的第二限位环，两个第一限位环位于第一铰接件两侧用于限制第一铰接件，两个第二限位环位于第二铰接件两侧用于限制第二铰接件。

本发明提出的受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉，通过设置多个模具放置架用于放置待加热的复合材料螺旋桨模具，使用时，向炉体内通入一段时间的循环热风后进行保温，然后驱动机构驱动主动辊转动预设圈数后，主动辊带动传送带移动l/n，传送带带动多个模具放置架转动调节模具放置架的位置，如此反复，直至传送带移动的距离为l时，取出模具即可。本发明通过使用传送机构及热风循环系统的方式来达到炉体内部上下模温差在±1℃左右，从而满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，成本低，炉内温度均匀，结构设计合理，占用空间小，热利用率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉的结构示意图；

图2为本发明提出的一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉中模具放置架结构示意图；

图3为本发明提出的一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉中固定架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，本发明提出一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉，包括炉体1、传送机构、检测器、计时器和控制器，其中：

炉体1底端设有循环热风进口2，循环热风进口2处设有第一阀门，炉体1顶端设有循环热风出口3，循环热风出口3处设有第二阀门。

传送机构设置在炉体1内，传送机构包括主动辊4、从动辊5、驱动机构、传送带6和多个模具放置架7，主动辊4与从动辊5相互平行且主动辊4位于从动辊5上方，驱动机构与主动辊4连接并驱动主动辊4转动，传送带6套装在主动辊4和从动辊5上，传送带6上排布有多个固定架8，模具放置架7的数量与固定架8的数量一致且多个模具放置架7分别铰接安装在多个固定架8上。

控制器与第一阀门、第二阀门、驱动机构、检测器和计时器连接；检测器用于检测主动辊4转动的圈数。

采用本发明提出的一种受热均匀的复合材料螺旋桨固化炉对螺旋桨进行固化时，在工作状态下，将螺旋桨模具放置在各模具放置架7上，控制器控制第一阀门、第二阀门打开向炉体1内通入循环热风并控制计时器开始计时，控制器预设有第一时间阈值和第二时间阈值，且第一时间阈值小于第二时间阈值，控制器将计时器所记录的时间与第一时间阈值、第二时间阈值比较，当计时器所记录的时间值大于第一时间阈值并小于第二时间阈值时，控制器控制第一阀门、第二阀门关闭进行保温，使热量在炉体1内部分散均匀；当计时器所记录的时间值大于第二时间阈值时，控制器控制器控制驱动机构驱动主动辊4转动并控制计时器清零，控制器预设有圈数阈值并将检测器检测的主动辊4转动圈数与圈数阈值比较，当检测器检测的主动辊4转动圈数大于圈数阈值时，此时传送带6移动的距离为l/n，n为正整数且n≥2，控制器控制驱动机构停止驱动主动辊4转动，同时控制器控制第一阀门、第二阀门打开并控制计时器开始计时，重复上述动作，当传送带6移动的距离为l时，控制器控制第一阀门、第二阀门关闭并控制驱动机构停止驱动主动辊4转动，取出螺旋桨模具即可。

本发明通过设置多个模具放置架7用于放置待加热的复合材料螺旋桨模具，使用时，向炉体1内通入一段时间的循环热风后进行保温，然后驱动机构驱动主动辊4转动预设圈数后，主动辊4带动传送带6移动l/n，传送带6带动多个模具放置架4转动调节模具放置架4的位置，如此反复，直至传送带6移动的距离为l时，取出模具即可。本发明固化炉通过使用传送机构及热风循环系统的方式来达到炉体1内部上下模温差在±1℃左右，从而满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，成本低，炉内温度均匀，结构设计合理，占用空间小，热利用率高。

在具体实施例中，固定架8包括转轴801、第一连接杆802和第二连接杆803，第一连接杆802、第二连接杆803一端均与传送带6连接且第一连接杆802、第二连接杆803均与传送带6连接，且第一连接杆802、第二连接杆803的连线方向垂直于传送带6的传送方向，转轴801两端分别与第一连接杆802、第二连接杆803连接，且转轴801的轴向与第一连接杆802、第二连接杆803的连线方向一致。

在具体实施例中，模具放置架7包括相对布置的第一三角形架、第二三角形架。第一三角形架包括依次首尾连接的第一支撑杆701、第二支撑杆702、第三支撑杆703，第二三角形架包括依次首尾连接的第四支撑杆704、第五支撑杆705、第六支撑杆706，第一支撑杆701与第二支撑杆702的连接处设有第一铰接件714，第一三角形架通过第一铰接件714铰接安装在转轴801上，第四支撑杆704与第五支撑杆705连接处设有第二铰接件716，第二三角形架通过第二铰接件716铰接安装在转轴801上，第三支撑杆703两端通过第七支撑杆707、第八支撑杆708分别与第六支撑杆706两端连接，第七支撑杆707与第八支撑杆708平行设置且第七支撑杆707与第八支撑杆708之间通过多个间隔布置的第九支撑杆709连接。使用时，将螺旋桨模具放置在第七支撑杆707、第八支撑杆708、多个第九支撑杆709形成的放置架上即可。

在具体实施例中，第一三角形架与第二三角形架之间间隔布置有多个人字形挡架，多个人字形挡架与多个第九支撑杆709一一对应设置，人字形架包括第一挡架710和第二挡架711，第一挡架710第一端与第二挡架711第一端连接，第一挡架710、第二挡架711第二端分别与第七支撑杆707、第八支撑杆708连接。通过设置多个人字形挡架，可以防止在传送带6转动时螺旋桨模具从模具放置架7上掉落。

在具体实施例中，第一支撑杆701与第二支撑杆702连接处通过第十支撑杆712与第三支撑杆703中间位置连接，第四支撑杆704与第五支撑杆705连接处通过第十一支撑杆713与第六支撑杆706中间位置连接。通过设置第十支撑杆712和第十一支撑杆713，可以提高模具放置架7的强度，使其能够承受较重的螺旋桨模具，延长模具放置架7寿命。

在具体实施例中，第一铰接件714上设有与转轴801相适配的第一轴孔715，第一铰接件714通过第一轴孔715套装在转轴801上且第一铰接件714可绕转轴801做360度转动。

在具体实施例中，第二铰接件716上设有与转轴801相适配的第二轴孔717，第二铰接件716通过第二轴孔717套装在转轴801上且第二铰接件716可绕转轴801做360度转动。

在具体实施例中，转轴801上固定有两个相对布置的第一限位环804和两个相对布置的第二限位环805，两个第一限位环804位于第一铰接件714两侧用于限制第一铰接件714，两个第二限位环805位于第二铰接件716两侧用于限制第二铰接件716。通过设置第一限位环804、第二限位环805，可以防止第一三角形架、第二三角形架在转轴801上晃动，防止螺旋桨模具掉落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。