塑料的金属分离及清洗装置的制作方法

本发明涉及一种塑料回收机械，具体涉及一种塑料回收分离清洗设备。

背景技术：

随着塑料品种日益广泛，数量迅速增加，废旧塑料的数量也在不断增长，因此塑料的回收利用问题受到了世界各国的普遍重视，废旧塑料的回收利用不但能为塑料产业节约大量原材料及能源，同时也减少了废旧塑料对环境造成的污染，在废旧塑料回收过程中，由于要对废旧塑料进行一系列的加工，因此在这之前，要对回收的废旧塑料进行分离以及清洗，传统的生产模式，通常将塑料的分离和清洗分为两不同的工序，且分离常采用人工分拣的方式，不仅生产力低下，而且还增加了劳动成本。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供结构简单，性能可靠的塑料回收分离清洗装置，以解决现有技术手段过于复杂，且不可靠的问题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塑料的金属分离及清洗装置，其包括机架、机架上方设置有清洗分离箱体，设置于清洗分离箱体一端并与清洗分离箱体相连接的引料槽，所述的清洗分离箱体内部设置有清洗运输机构。

作为本发明的进一步改进。

所述的清洗运输机构包括清洗运输辊以及驱动清洗运输辊的传动机构，上述的清洗运输辊包括设置于清洗分离箱体进料端的第一清洗运输辊、设置于清洗分离箱体卸料端的第三清洗运输辊以及位于第一清洗运输辊和第三清洗运输辊之间的第二清洗运输辊，所述的第一清洗运输辊、第二清洗运输辊和第三清洗运输辊均包括轴体、沿轴体圆周方向均匀间隔分布以及沿轴体长度方向均匀间隔分布且安装于轴体表面的搅拌齿，所述轴体的输入端通过传动机构与动力供应部件连接，所述的第一清洗运输辊、第二清洗运输辊和第三清洗运输辊沿清洗分离箱体的长度方向均匀间隔设置于清洗分离箱体内部，其中所述第一清洗运输辊、第二清洗运输辊和第三清洗运输辊轴体中心轴线分别与清洗分离箱体的宽度方向平行。

作为本发明的进一步改进。

所述的第一清洗运输辊、第二清洗运输辊和第三清洗运输辊的轴体在清洗分离箱体的深度方向上距清洗分离箱体底部的距离由清洗分离箱体的进料端至清洗分离箱体的出料端逐渐增大，更进一步的方案，第一清洗运输辊上的搅拌齿的悬置端的最高点位于清洗分离箱体内液面下方15-30mm，第三清洗运输辊上的搅拌齿的悬置端的最高点与清洗分离箱体出料端侧最高点之间的距离差值范围为10-30mm，采用此种设计的意义在于，塑料在由引料槽进入清洗分离箱体并与水接触，由于塑料的密度小于水的密度，所以塑料漂浮在水面上，而塑料中掺杂的金属的密度大于水的密度所以将沉入水中，此时为了不影响金属杂质的快速下层故将最靠近清洗分离箱体的第一清洗运输辊设置在水面以下并使得第一清洗运输辊上的搅拌齿的悬置端的最高点位于清洗分离箱体内液面下方15-25mm，在清洗分离箱体的出料端处，由于要将清洗分离完毕的塑料排出清洗分离箱体，因此将最靠近清洗分离箱体出料端的第三清洗运输辊上的搅拌齿的悬置端的最高点与清洗分离箱体出料端侧最高点之间的距离差值范围设置为10-30mm，通过第三清洗运输辊的旋转并利用其上的搅拌齿将清洗完毕的塑料排出清洗分离箱体。

作为本发明的进一步改进。

所述的搅拌齿的大面朝向塑料运输的方向，这样设计的好处在于，增大了搅拌齿与水的接触面积，在搅拌齿旋转的过程中加快了水流的速度，在提高清洗效果的同时也推动塑料向清洗分离箱体的卸料端运动。

作为本发明的进一步改进。

所述的清洗分离箱体底部靠近卸料端的位置还设置有排水孔，排水孔上覆盖有滤网，且排水孔还铰接有可向清洗分离箱体外部打开的排水盖，采用此种布置的优点在于，金属杂质的沉降主要在靠近清洗分离箱体进料端的前段，将排水孔设置在清洗分离箱体靠近出料端的底部避免了排水时，金属杂质随水流排出清洗分离箱体，不利于金属的回收利用，同时通过在排水孔上覆盖滤网，进一步的防止了金属杂质的流出，除此之外，可向清洗分离箱体外部打开的排水盖，方便了操作者对排水孔的开合操作。

作为本发明的进一步改进。

引料槽上靠近清洗分离箱体的位置安装有进水机构，所述的进水机构包括沿引料槽槽宽方向布置的用于对清洗分离箱体供水的入水口、设置于入水口上用于连接外界水源与入水口的进水口，优选地，所述的进水口为若干个沿引料槽宽度方向上间隔分布的水管，采用此种设计的意义在于，通过将入水口布置在引料槽上，可以利用水流对塑料的冲击，在对塑料进行清洗的同时推动塑料朝向清洗分离箱的出料端运动，除此之外还可以根据清洗塑料的大小以及数量，选择一个或者多个水源与进水口连接对塑料进行分离清洗，充分利用水资源，避免浪费。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，利用简单的机构即可实现对塑料中含有的各种金属杂质进行分离，同时在分离过程中对塑料进行了清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图5为本发明的剖视图。

图中标示为：10、机架；

20、清洗分离箱体；21、滤网；22、排水盖；

30、引料槽；

40、清洗输送机构；41、第一清洗运输辊；42、第二清洗运输辊；43、第三清洗运输辊；

50、进水机构；51、进水口。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-5，塑料的金属分离及清洗装置，其包括机架10、机架10上方设置有清洗分离箱体20、设置于清洗分离箱体20一端并与清洗分离箱体20相连接的引料槽30，所述的清洗分离箱体20内部设置有清洗运输机构40。

更为完善的，所述的清洗运输机构40包括清洗运输辊以及驱动清洗运输辊的传动机构，上述的清洗运输辊包括设置于清洗分离箱体20进料端的第一清洗运输辊41、设置于清洗分离箱体20卸料端的第三清洗运输辊43以及位于第一清洗运输辊41和第三清洗运输辊43之间的第二清洗运输辊42，所述的第一清洗运输辊41、第二清洗运输辊42和第三清洗运输辊43均包括轴体、沿轴体圆周方向均匀间隔分布以及沿轴体长度方向均匀间隔分布且安装于轴体表面的搅拌齿，所述轴体的输入端通过传动机构连接，并与动力供应部件连接，所述的第一清洗运输辊41、第二清洗运输辊42和第三清洗运输辊43沿清洗分离箱体20的长度方向均匀间隔设置于清洗分离箱体20内部，其中所述第一清洗运输辊41、第二清洗运输辊42和第三清洗运输辊43轴体中心轴线分别与清洗分离箱体20的宽度方向平行。

更为优化的，所述的第一清洗运输辊41、第二清洗运输辊42和第三清洗运输辊43的轴体在清洗分离箱体20的深度方向上距清洗分离箱体20底部的距离由清洗分离箱体20的进料端至清洗分离箱体20的出料端逐渐增大，更为具体的，第一清洗运输辊41上的搅拌齿的悬置端的最高点位于清洗分离箱体20内液面下方15-30mm，优选的为20-25；第三清洗运输辊43上的搅拌齿的悬置端的最高点与清洗分离箱体20出料端侧最高点之间的距离差值范围为10-30mm，优选的为12-20mm，采用此种设计的意义在于，塑料在由引料槽30进入清洗分离箱体20并与水接触，由于塑料的密度小于水的密度，所以塑料漂浮在水面上，而塑料中掺杂的金属的密度大于水的密度所以将沉入水中，此时为了不影响金属杂质的快速下层故将最靠近清洗分离箱体20的第一清洗运输辊41设置在水面以下并使得第一清洗运输辊41上的搅拌齿的悬置端的最高点位于清洗分离箱体内液面下方15-25mm，在清洗分离箱体20的出料端处，由于要将清洗分离完毕的塑料排出清洗分离箱体20，因此将最靠近清洗分离箱体20出料端的第三清洗运输辊43上的搅拌齿的悬置端的最高点与清洗分离箱体20出料端侧最高点之间的距离差值范围设置为10-30mm，通过第三清洗运输辊43的旋转并利用其上的搅拌齿将清洗完毕的塑料排出清洗分离箱体20。

更为完善的，所述的搅拌齿的大面朝向塑料运输的方向，这样设计的好处在于，增大了搅拌齿与水的接触面积，在搅拌齿旋转的过程中加快了水流的速度，在提高清洗效果的同时也推动塑料向清洗分离箱体20的卸料端运动。

更为完善的，所述的清洗分离箱体20底部靠近卸料端的位置还设置有排水孔，排水孔上覆盖有滤网21，且排水孔还铰接有可向清洗分离箱体20外部打开的排水盖22，采用此种布置的优点在于，金属杂质的沉降主要在靠近清洗分离箱体20进料端的前段，将排水孔设置在清洗分离箱体20靠近出料端的底部避免了排水时，金属杂质随水流排出清洗分离箱体20，不利于金属的回收利用，同时通过在排水孔上覆盖滤网21，进一步的防止了金属杂质的流出，除此之外，可向清洗分离箱体20外部打开的排水盖，方便了操作者对排水孔的开合操作。

更为优化的，引料槽30上靠近清洗分离箱体20的位置安装有进水机构50，所述的进水机构50包括沿引料槽30槽宽方向布置的用于对清洗分离箱体20供水的入水口、设置于入水口上用于连接外界水源与入水口的进水口51，优选地，所述的进水口51为若干个沿引料槽30宽度方向上间隔分布的水管，采用此种设计的意义在于，通过将入水口布置在引料槽30上，可以利用水流对塑料的冲击，在对塑料进行清洗的同时推动塑料朝向清洗分离箱20的出料端运动，除此之外还可以根据清洗塑料的大小以及数量，选择一个或者多个水源与进水口51连接对塑料进行分离清洗，充分利用水资源，避免浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。