一种受热均匀的磺化反应系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加快反应平衡速率的磺化反应系统，属于表面活性剂生产技术领域。一种加快反应平衡速率的磺化反应系统，包括反应釜、设置在所述反应釜上的滴加装置、与所述反应釜相连的氮气置换装置、连接在所述反应釜之后的产物釜以及连接在所述产物釜之上的负压抽吸装置；所述反应釜上设置有夹套，所述反应釜的底面设置有凸起的加热套，所述夹套和所述加热套内均设置有加热管。该系统使得料液受热均匀，产物均一稳定。
【专利说明】
一种受热均匀的磺化反应系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及表面活性剂生产技术领域，具体涉及一种受热均匀的磺化反应系统。
【背景技术】
[0002]表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，常用于金属处理、工业清洗、石油开采、农药等领域;FMEE是一种新型表面活性剂，即脂肪酸甲酯与环氧乙烷的缩合物，是一种非离子性质的表面活性剂，具有乳化、分散、渗透等性能，具有高浊点，低泡沫，低温流动性能好等特点，使用方便;生产FMEE所涉及的设备通常包括反应釜、原料滴加装置、冷凝器、氮气置换装置和负压抽吸装置等;其产物往往为多种化合物混合在一起的混合物，包括长链产物和短链产物，还包括部分溶剂;实际使用时，产品要求其短链产物和溶剂越少越好，这就要求合成系统在加热时要使物料受热均匀热，这样产物才能够保证均一稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种受热均匀的磺化反应系统。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0005]—种加快反应平衡速率的磺化反应系统，包括反应釜、设置在所述反应釜上的滴加装置、与所述反应釜相连的氮气置换装置、连接在所述反应釜之后的产物釜以及连接在所述产物釜之上的负压抽吸装置;所述反应釜上设置有夹套，所述反应釜的底面设置有凸起的加热套，所述夹套和所述加热套内均设置有加热管。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述反应釜内设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分流桨，所述分流桨套接在所述搅拌轴上并在料液的作用下相对于所述搅拌轴转动。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述分流桨的直径小于所述搅拌桨的直径。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述加热套为4-6个，均匀分布在所述反应釜的底面的同一圆周上，，所述圆周的直径大于所述搅拌桨的直径。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述负压抽吸装置与冷凝管相连，所述冷凝管用于将冷凝物导入到所述反应釜中。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述氮气置换装置为与所述反应釜相连的氮气瓶。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述氮气瓶与所述反应釜相连的管路上设置有预热套。
[0012]综上所述，本实用新型具有如下优点:
[0013]本实用新型所述的一种加快反应平衡速率的磺化反应系统通过设置加热套使得料液更加充分的被加热；同时通过设置分流桨将循环回来的料液改变流动方向，以增强搅拌的均匀性，使得热传递更加充分，料液内部的温度梯度被最大程度的缩小，保证产物的均一和稳定;通过负压抽吸装置对初步反应产品进行处理，将易气化的短链产物和部分溶剂回收并加入到反应釜中，既提高了产物中长链螯合物的含量，又回收了原料，符合绿色环保的理念。
【附图说明】
[0014]图1为一种加快反应平衡速率的磺化反应系统流程示意图；
[0015]图2为四个加热套和搅拌桨俯视位置关系示意图；
[0016]图3为六个加热套和搅拌桨俯视位置关系示意图；
[0017]图中，1-反应釜、11-搅拌桨、111-分流桨、12-夹套、13_加热管、14-加热套、2_滴加装置、3-氮气置换装置、31-预热套、4-产物釜、5-负压抽吸装置、6-冷凝管。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]实施例1:一种加快反应平衡速率的磺化反应系统，包括反应爸1、设置在所述反应釜I上的滴加装置2、与所述反应釜I相连的氮气置换装置3、连接在所述反应釜I之后的产物釜4以及连接在所述产物釜4之上的负压抽吸装置5，所述负压抽吸装置5与冷凝管6相连，所述冷凝管6用于将冷凝物导入到所述反应釜I中；所述反应釜I上设置有夹套12，所述反应釜I的底面设置有凸起的四个加热套14，所述夹套12和所述加热套14内均设置有加热管13，所述反应釜I内设置有搅拌桨11，所述搅拌桨11包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分流桨111，所述分流桨111套接在所述搅拌轴上并在料液的作用下相对于所述搅拌轴转动。
[0021 ]所述氮气置换装置3为与所述反应釜I相连的氮气瓶。
[0022]实施例2:—种加快反应平衡速率的磺化反应系统，包括反应爸1、设置在所述反应釜I上的滴加装置2、与所述反应釜I相连的氮气置换装置3、连接在所述反应釜I之后的产物釜4以及连接在所述产物釜4之上的负压抽吸装置5，所述负压抽吸装置5与冷凝管6相连，所述冷凝管6用于将冷凝物导入到所述反应釜I中；所述反应釜I上设置有夹套12，所述反应釜I的底面设置有凸起的六个加热套14，所述夹套12和所述加热套14内均设置有加热管13，所述反应釜I内设置有搅拌桨11，所述搅拌桨11包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分流桨111，所述分流桨111套接在所述搅拌轴上并在料液的作用下相对于所述搅拌轴转动。
[0023]所述氮气置换装置3为与所述反应釜I相连的氮气瓶，所述氮气瓶与所述反应釜I相连的管路上设置有预热套31。
【主权项】
1.一种受热均匀的磺化反应系统，其特征在于:包括反应釜(I)、设置在所述反应釜(I)上的滴加装置(2)、与所述反应釜(I)相连的氮气置换装置(3)、连接在所述反应釜(I)之后的产物釜(4)以及连接在所述产物釜(4)之上的负压抽吸装置(5);所述反应釜(I)上设置有夹套(12)，所述反应釜(I)的底面设置有凸起的加热套(14)，所述夹套(12)和所述加热套(14)内均设置有加热管(13)。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的磺化反应系统，其特征在于，所述反应釜(I)内设置有搅拌桨(11 )，所述搅拌桨(11)包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分流桨(111 )，所述分流桨(111)套接在所述搅拌轴上并在料液的作用下相对于所述搅拌轴转动。3.据权利要求2所述的一种受热均匀的磺化反应系统，其特征在于，所述分流桨(111)的直径小于所述搅拌桨(11)的直径。4.据权利要求2或3所述的一种受热均匀的磺化反应系统，其特征在于，所述加热套(14)为4-6个，均匀分布在所述反应釜(I)的底面的同一圆周上，所述圆周的直径大于所述搅拌桨(I I)的直径。5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的磺化反应系统，其特征在于，所述负压抽吸装置(5)与冷凝管(6)相连，所述冷凝管(6)用于将冷凝物导入到所述反应釜(I)中。6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的磺化反应系统，其特征在于，所述氮气置换装置(3)为与所述反应釜(I)相连的氮气瓶。7.根据权利要求6所述的一种受热均匀的磺化反应系统，其特征在于，所述氮气瓶与所述反应釜(I)相连的管路上设置有预热套(31)。
【文档编号】B01J19/18GK205413028SQ201620225439
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】张继强
【申请人】湖州绿典精化有限公司