带线修复电阻率测量仪器工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及油田随钻测井仪器修复技术领域，特别涉及一种带线修复电阻率测量仪器工艺。该工艺步骤如下：采用硬质合金粉末和高碳粉末混合配制成无磁合金粉末，利用氮气自动送粉装置进行送粉，采用脉冲式激光熔覆设备对电阻率测量仪器的无磁本体外壳进行多层熔覆，第一层采用硬度为15～20的无磁合金粉末并通过低脉冲激光进行熔覆。本发明实现了在带有天线条件下直接对电阻率测量仪器耐磨带进行修复，通过瞬间高聚能脉冲激光，使无磁、高硬度非晶态硬质合金粉末冶金结合到仪器或无磁钻铤表面，具有工艺简单、表面温度低、溶焊效果好的优点，耐磨层硬度高，保证了壳体内导线、通讯线完好无损，可以延长电阻率的使用寿命，降低生产成本。
【专利说明】
带线修复电阻率测量仪器工艺
技术领域
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[0001]本发明涉及油田随钻测井仪器修复技术领域，特别涉及一种带线修复电阻率测量仪器工艺。
【背景技术】
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[0002]随钻测井系统是最近20年里迅速发展而逐渐成熟的一类石油工程服务仪器。随着LWD仪器下井次数的增多，仪器本体磨损也较为严重，由于井下岩性区别，对仪器磨损情况也有所不同，个别LWD仪器耐磨带一口井下来已经基本磨平，严重的已经磨损到电阻率本体，电阻率无磁外壳壁上有发射天线和接收天线，壳体上均匀分布天线槽，槽内放有铁氧体，槽口用高温胶密封，过度磨损会导致天线裸露在外，最终导致LWD测井仪器报废。
[0003]目前国内LWD随钻仪器使用单位大多采用套耐磨套的形式来保护电阻率仪器本体，即先加工好耐磨套，之后采用热装工艺套在仪器本体上。这种方法有如下缺点:一是外径过大(172mm仪器耐磨套外径一般在189mm左右)，一旦井下出现复杂情况，给处理井下问题带来难度;二是由于耐磨套尺寸较大，仪器串上有两个以上耐磨套，组合钻具时在一定程度上影响造斜率，给工程施工带来难度;三是热装时温度高，所以不能直接套在电阻率测量短接本体部位，保护仪器效果不好；四是采用其他工艺焊在本体上的成本较高，容易使电阻率外壳预埋线路损坏，导致仪器报废。
【发明内容】
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[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种带线修复电阻率测量仪器工艺，该工艺实现了在带有天线条件下直接对电阻率测量仪器耐磨带进行修复，通过瞬间高聚能脉冲激光，使无磁、高硬度非晶态硬质合金粉末冶金结合到仪器或无磁钻铤表面，具有工艺简单、表面温度低、溶焊效果好的优点，耐磨层硬度高，保证了壳体内导线、通讯线完好无损，可以延长电阻率的使用寿命，降低生产成本。克服了现有套耐磨套修复方式造成仪器本体外径过大，保护仪器效果不好，易使电阻率外壳预埋线路损坏的不足。
[0005]本发明所采取的技术方案是:一种带线修复电阻率测量仪器工艺，该工艺步骤如下:采用硬质合金粉末和高碳粉末混合配制成无磁合金粉末，利用氮气自动送粉装置进行送粉，采用脉冲式激光熔覆设备对电阻率测量仪器的无磁本体外壳进行多层熔覆，第一层采用硬度为15?20的无磁合金粉末并通过低脉冲激光进行熔覆，然后采用硬度为20?70的无磁合金粉末进行层层熔覆覆盖，最后一层采用硬度为70的无磁合金粉末并通过高脉冲激光进行熔覆，整个焊接过程中温度不能超过100度。
[0006]本发明的有益效果是:本发明在带有天线条件下直接对电阻率测量仪器耐磨带进行修复，通过瞬间高聚能脉冲激光，使无磁、高硬度非晶态硬质合金粉末冶金结合到仪器或无磁钻铤表面，具有工艺简单、表面温度低、溶焊效果好的优点，耐磨层硬度高，保证了壳体内导线、通讯线完好无损，可以延长电阻率的使用寿命，降低生产成本。【具体实施方式】:
[0007]—种带线修复电阻率测量仪器工艺，该工艺步骤如下:采用硬质合金粉末和高碳粉末混合配制成无磁合金粉末，利用氮气自动送粉装置进行送粉，采用脉冲式激光熔覆设备对电阻率测量仪器的无磁本体外壳进行多层熔覆，第一层采用硬度为15?20的无磁合金粉末并通过低脉冲激光进行熔覆，然后采用硬度为20?70的无磁合金粉末进行层层熔覆覆盖，最后一层采用硬度为70的无磁合金粉末并通过高脉冲激光进行熔覆，整个焊接过程中温度不能超过100度。
[0008]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带线修复电阻率测量仪器工艺，其特征在于:该工艺步骤如下:采用硬质合金粉末和高碳粉末混合配制成无磁合金粉末，利用氮气自动送粉装置进行送粉，采用脉冲式激光熔覆设备对电阻率测量仪器的无磁本体外壳进行多层熔覆，第一层采用硬度为15?20的无磁合金粉末并通过低脉冲激光进行熔覆，然后采用硬度为20?70的无磁合金粉末进行层层熔覆覆盖，最后一层采用硬度为70的无磁合金粉末并通过高脉冲激光进行熔覆，整个焊接过程中温度不能超过100度。
【文档编号】C23C24/10GK106086867SQ201610458284
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陈学良
【申请人】陈学良