专利名称：一种光固化耐磨防腐涂料及其制备方法
技术领域：
本发明属于紫外光固化涂料技术领域，特别涉及ー种光固化耐磨防腐涂料的合成及制备方法。
背景技术：
在实际应用中，为了满足耐磨性能的要求，在紫外光固化涂料中常常需要通过添加纤维素类刚性树脂、无机纳米粒子、晶须材料等耐磨填料来实现，如中国专利CN100999643A,而这些填料仅仅只是以物理混合的方式分散在涂膜中。同时填料在涂料中的相容性有限，填料与涂膜的界面处极易发展成为腐蚀的突破口。因此，在改善涂膜耐磨性能的同时，防腐性能往往会有一定程度的损失，这ー点在涂膜厚度较薄时尤为突出
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种同时具备耐磨和防腐功能的涂料。为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是ー种光固化耐磨防腐涂料，所述光固化耐磨防腐涂料组分为活性纳米ニ氧化硅复合物，光固化树脂，活性稀释剂，光引发剂，助剂。优选的，所述光固化耐磨防腐涂料质量百分比为
活性纳米ニ氧化硅复合物5 60%
光固化树脂5 70%
活性稀释剂10 45%
光引发剂O. 5 5%
助剂O. I 2%优选的，所述光固化耐磨防腐涂料质量百分比为
活性纳米ニ氧化硅复合物25 55%
光固化树脂15 65%
活性稀释剂20 40%
光引发剂I 4%
助剂O. 5 I. 5%优选的，所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酷、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的至少ー种；优选的，所述活性稀释剂为三缩丙ニ醇丙烯酸酷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己ニ醇ニ丙烯酸酯、新戊ニ醇ニ丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、辛戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯及其各类こ氧化或丙氧化衍生物中的至少ー种；优选的，所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮、I-羟基环己基苯こ酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷、ニ苯甲酮、活性氨中的至少ー种。优选的，所述助剂为流平剂或消泡剂中的至少ー种。优选的，所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酷、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的至少ー种；所述活性稀释剂为三缩丙ニ醇丙烯酸酷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己ニ醇ニ丙烯酸酯、新戊ニ醇ニ丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、辛戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯及其各类こ氧化或丙氧化衍生物中的至少ー种；所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮、I-羟基环己基苯こ酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷、ニ苯甲酮、活性氨中的至少ー种；所述助剂为流平剂或消泡剂中的至少ー种。本发明还提供了ー种光固化耐磨防腐涂料的制备方法，所述的光固化耐磨防腐涂 料的制备方法包括以下步骤(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物、光固化树脂、活性稀释剂和助剂，混匀；(2)加入所述光引发剂，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。优选的，所述光固化耐磨防腐涂料的制备方法中各成分的质量百分比为
活性纳米ニ氧化硅复合物5 60%
光固化树脂5 70%
活性稀释剂10 45%
光引发剂O. 5 5%
助剂O. I 2本发明的有益效果是本发明通过在光固化有机涂料中引入无机纳米粒子组分，使得涂膜具备了无机纳米材料的特性，从而显著改善了涂膜的耐磨性能。由于活性纳米ニ氧化硅复合物与光固化树脂在成膜过程中的重力堆积作用的差异，所制得的光固化耐磨涂料具备突出的自分层功能，富集在底层的活性纳米ニ氧化硅复合物可以赋予涂膜优异的耐磨性能，而覆盖在上层的光固化树脂能使涂膜拥有优异的防腐性能。I、涂膜具备很好地耐磨特性，RCA磨耗能达1300次(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g) ;2、涂膜具有很强的耐腐蚀特性，耐酸性(5% HCl溶液)、耐碱性(5% NaOH溶液)分别测试48h后观测到涂膜无气泡、无起皮等腐蚀现象。
具体实施例方式为了更清楚地阐述本技术方案的内容，本发明通过以下实施例予以说明，显然，所提供的实施例只是本技术方案的部分实施方案，而非全部，本领域技术人员根据本发明所提供的技术方案显而易见地做出的其他实施方式仍属于本发明的保护范围。实施例Iー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物60 %，环氧丙烯酸酯I %，聚氨酯丙烯酸酯I %，聚醚丙烯酸酯I %，聚酯丙烯酸酯I %，氨基丙烯酸酯I %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯3 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯8%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯2%，季戊四醇三丙烯酸酯9%，辛戊四醇三丙烯酸酯4%，丙烯酸异辛酯2%，2_甲基-2-羟基-I-苯基丙酮O. I %，I-羟基环己基苯こ酮O. I %，2,4,6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷O. 6 %，ニ苯甲酮O. 05 %，活性氨O. 05 %，流平剂O. 05%，消泡剂 O. 05%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物60 %，环氧丙烯酸酯I %，聚氨酯丙烯酸酯I %，聚醚丙烯酸酯I %，聚酯丙烯酸酯I %，氨基丙烯酸酯I %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯3 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6%，己ニ醇ニ丙烯酸酯8%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯2%，季戊四醇三丙烯酸酯9%，辛戊四醇三丙烯酸酯4%，丙烯酸异辛酯2%，2_甲基-2-羟基-I-苯基丙酮O. 1%,1~羟基环己基苯こ酮O. I %，2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷O. 6 %，ニ苯甲MO. 05%,活性氨O. 05%,混匀；(2)加入流平剂O. 05%，消泡剂O. 05%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料； (3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1000次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例2ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物58%，环氧丙烯酸酯1%，聚氨酯丙烯酸酯I. 7%，聚醚丙烯酸酯4%，聚酯丙烯酸酯
7%，氨基丙烯酸酯I %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯3 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯2%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯1%，季戊四醇三丙烯酸酯3. 4%，辛戊四醇三丙烯酸酯2. 6%,丙烯酸异辛酯8. 5%，2-甲基-2-轻基-I-苯基丙酮O. 05%, I-轻基环己基苯こ酮O. 05%，2，4，6_三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷O. 02%，ニ苯甲酮O. 34%，活性氨O. 04%,流平剂O. 15%，消泡剂O. 15%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物58%，环氧丙烯酸酯I %，聚氨酯丙烯酸酯1.7%，聚醚丙烯酸酯4 %，聚酯丙烯酸酯7 %，氨基丙烯酸酯I %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯3 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6%，己ニ醇ニ丙烯酸酯2%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯I %，季戊四醇三丙烯酸酯3.4%，辛戊四醇三丙烯酸酯2.6%，丙烯酸异辛酯8. 5%，2_甲基-2-羟基-1-苯基丙酮O. 05%, I-轻基环己基苯こ酮O. 05%,2,4,6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷O. 02%，ニ苯甲酮O. 34%，活性氨O. 04%，混匀；(2)加入流平剂O. 15%，消泡剂O. 15%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1100次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；
3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例3—种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物56%，环氧丙烯酸酯20%，聚氨酯丙烯酸酯13%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯2%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯5 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮O. 2 %，I-羟基环己基苯こ酮O. 3%，2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷0.2%，流平剂0.1%，消泡剂
O.2%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物58%，环氧丙烯酸酯I %，聚氨酯丙烯酸酯 1.7%，聚醚丙烯酸酯4 %，聚酯丙烯酸酯7 %，氨基丙烯酸酯I %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯3 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6%，己ニ醇ニ丙烯酸酯2%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯I %，季戊四醇三丙烯酸酯3.4%，辛戊四醇三丙烯酸酯2.6%，丙烯酸异辛酯8.5%，2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮O. 05%, I-轻基环己基苯こ酮O. 05%,2,4,6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷O. 02%，ニ苯甲酮O. 34%，活性氨O. 04%，混匀；(2)加入流平剂O. 1%，消泡剂O. 2%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1200次；(Norman RCA耐磨测试仪,荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例4—种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物50. 7%，环氧丙烯酸酯13%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯35%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮0.9%，流平剂0.4%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物50. 7%，环氧丙烯酸酯13%，三缩丙ニ醇丙烯酸酷35%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮0.9%，混匀；(2)加入流平剂O. 4%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1300次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例5ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物52%，环氧丙烯酸酯10%，聚氨酯丙烯酸酯19. 4%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯7%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯10%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮O. 05%，流平剂0.5%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物52%，环氧丙烯酸酯10%，聚氨酯丙烯酸酯19.4%,三缩丙ニ醇丙烯酸酯7 %，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯10 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮O. 05%，混勻；(2)加入流平剂O. 5%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ； (GB/T6739-96)
2.耐磨性RCA磨耗1300次；(Norman RCA耐磨测试仪,荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例6—种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物55 %，环氧丙烯酸酯24 %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯7 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯2 %，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯7 %，辛戊四醇三丙烯酸酯5 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2.2%，流平剂O. 8%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物55%，环氧丙烯酸酯24%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯7%，己ニ醇ニ丙烯酸酯2%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯7%，辛戊四醇三丙烯酸酯5%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2.2%，混匀；(2)加入流平剂O. 8%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1400次；(Norman RCA耐磨测试仪,荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例7ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物58%，环氧丙烯酸酯1%，聚氨酯丙烯酸酯I. 7%，聚醚丙烯酸酯4%，聚酯丙烯酸酯7 %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯3 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2.8%，流平剂0.6%，消泡剂
0.1%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物58%，环氧丙烯酸酯I %，聚氨酯丙烯酸酯
1.7%，聚醚丙烯酸酯4%，聚酯丙烯酸酯7%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯3%，2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮2.8%，混匀；(2)加入流平剂O. 6%，消泡剂O. I %，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。
在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1500次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例8ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物46%，环氧丙烯酸酯26%，、三缩丙ニ醇丙烯酸酯11. 3%，。季戊四醇三丙烯酸酯 11.3%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4.3%，流平剂O. 15%，消泡剂O. 15%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物46%，环氧丙烯酸酯26%，、三缩丙ニ醇丙烯酸酷11.3%，。季戊四醇三丙烯酸酯11.3%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4.3%，混匀；(2)加入流平剂O. 15%，消泡剂O. 15%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1500次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例9ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物44%，环氧丙烯酸酯18%，聚醚丙烯酸酯6%，聚酯丙烯酸酯4%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯25. 5 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮1.8%,流平剂0.4%,消泡剂0.3%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物44%，环氧丙烯酸酯18%，聚醚丙烯酸酯6%，聚酯丙烯酸酯4 %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯25. 5 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮I. 8 %，混匀；(2)加入流平剂O. 4%，消泡剂O. 3%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1400次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例10ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物42 %，环氧丙烯酸酯10.9%，聚氨酯丙烯酸酯20 %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯5 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯20%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2%，流平剂O. 1%。本发明的制备方法为
(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物42%，环氧丙烯酸酯10. 9%，聚氨酯丙烯酸酯20 %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯5 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯20 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2%，混匀；(2)加入流平剂O. I %。，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1300次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；
4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例11ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物38. 7 %，聚醚丙烯酸酯17%，聚酯丙烯酸酯20%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯23%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮1.2%，流平剂O. 1%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物38. 7 %，聚醚丙烯酸酯17%，聚酯丙烯酸酯20%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯23%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮I. 2%，混匀；(2)加入流平剂O. I %，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1300次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例12ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物35%，环氧丙烯酸酯16%，聚醚丙烯酸酯16%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯27. 2%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2. 3%，I-羟基环己基苯こ酮O. 3%，2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷I %，ニ苯甲酮I %，流平剂O. 5 %，消泡剂O. 7 %。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物35%，环氧丙烯酸酯16%，聚醚丙烯酸酯16%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯27. 2 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2. 3 %，I-羟基环己基苯こ酮0.3%，2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷1%，ニ苯甲酮1%，混匀；(2)加入流平剂O. 5%，消泡剂O. 7%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1400次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；
4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例13ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物31. 2%，聚醚丙烯酸酯18%，聚酯丙烯酸酯17%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%，己ニ醇ニ丙烯酸酯15 %，季戊四醇三丙烯酸酯5 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2.5%，流平剂0.7%，消泡剂0.6%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物31. 2 %，聚醚丙烯酸酯18%，聚酯丙烯酸酯17%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%，己ニ醇ニ丙烯酸酯15%，季戊四醇三丙烯酸酯5%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮2.5%，混匀；
(2)加入流平剂O. 7%，消泡剂O. 6%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1200次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例14ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物33 %，聚氨酯丙烯酸酯10 %，聚醚丙烯酸酯10 %，聚酯丙烯酸酯12 %，新戊ニ醇ニ丙烯酸酷16%，辛戊四醇三丙烯酸酯16%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮1.6%，流平剂0.6%，消泡剂0.8%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物33%，聚氨酯丙烯酸酯10%，聚醚丙烯酸酯10%，聚酯丙烯酸酯12%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯16%，辛戊四醇三丙烯酸酯16%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮1.6%，混匀；(2)加入流平剂O. 6%，消泡剂O. 8%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1200次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例15ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物37. 5 %，环氧丙烯酸酯20%，聚醚丙烯酸酯20%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9%，己ニ醇ニ丙烯酸酯9 %，2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷I %，ニ苯甲酮2 %，流平剂O. 5%，消泡剂 O. 1%.本发明的制备方法为
(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物37. 5 %，环氧丙烯酸酯20%，聚醚丙烯酸酯20 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯9 %，2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化磷1%，ニ苯甲酮2%，混匀；(2)加入流平剂O. 5%，消泡剂O. I %，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1100次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；
4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例16ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物16 %，氨基丙烯酸酯43 %，季戊四醇三丙烯酸酯38 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮1.4%,流平剂0.9%，消泡剂0.7%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物16%，氨基丙烯酸酯43%，季戊四醇三丙烯酸酷38%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮1.4%，混匀；(2)加入流平剂O. 9%，消泡剂O. 7%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1000次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例17ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物27 %，聚氨酯丙烯酸酯24. 2 %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯43 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4. 1%，流平剂0.5%，消泡剂1.2%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物27%，聚氨酯丙烯酸酯24. 2%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯43%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4. 1%，混匀；(2)加入流平剂O. 5%，消泡剂I. 2%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1000次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例18
ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物12 %，聚氨酯丙烯酸酯6 %，聚醚丙烯酸酯24%，聚酯丙烯酸酯18 %，己ニ醇ニ丙烯酸酷18%，辛戊四醇三丙烯酸酯2.6%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮3. 7%，消泡剂1.3%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物12%，聚氨酯丙烯酸酯6 %，聚醚丙烯酸酯24%，聚酯丙烯酸酯18%，己ニ醇ニ丙烯酸酯18%，辛戊四醇三丙烯酸酯2.6%，2_甲基-2-羟基-I-苯基丙酮3.7%，混匀；(2)加入消泡剂I. 3%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为L 铅笔硬度 3H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1100次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例19ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物6%，环氧丙烯酸，51%,三缩丙ニ醇丙烯酸酯37. 2%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮3.9%，流平剂0.5%，消泡剂1.4%0本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物6%，环氧丙烯酸，51%，三缩丙ニ醇丙烯酸酯37. 2%,2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮3.9%，混匀；(2)加入流平剂O. 5%，消泡剂I. 4%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1200次；(Norman RCA耐磨测试仪,荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化； 4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例20ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物10 %，聚醚丙烯酸酯56 %，三缩丙ニ醇丙烯酸酯29 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮3.4%，活性氨O. 04%，流平剂1.6%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物10%，聚醚丙烯酸酯56%，三缩丙ニ醇丙烯酸酷29%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮3.4%，活性氨O. 04%，混匀；(2)加入流平剂I. 6%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ； (GB/T6739-96)
2.耐磨性RCA磨耗1300次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例21—种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物5 %，聚酯丙烯酸酯7 %，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯45 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮3. 1%，流平剂1.9%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物5%，聚酯丙烯酸酯7%，三轻甲基丙烷三丙烯 酸酷45%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮3. 1%，混匀；(2)加入流平剂I. 9%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1400次；(Norman RCA耐磨测试仪，荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例22ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物8 %，聚醚丙烯酸酯58 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯27. 7 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4. 5%，消泡剂 I. 8%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物8 %，聚醚丙烯酸酯58 %，己ニ醇ニ丙烯酸酯27. 7%,2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4.5%，混匀；(2)加入消泡剂I. 8%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为L 铅笔硬度 3H ; (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1100次；(Norman RCA耐磨测试仪,荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例23ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物7 %，聚酯丙烯酸酯62 %，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯24. 6 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4. 7%，流平剂 I. 7%。本发明的制备方法为(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物7%，聚酯丙烯酸酯62%，新戊ニ醇ニ丙烯酸酯24. 6%, 2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4. 7%，混匀；(2)加入流平剂I. 7%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；
(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 2H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1500次；(Norman RCA耐磨测试仪,荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。实施例24ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物13.6%，聚醚丙烯酸酯65%，季戊四醇三丙烯酸酯15%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙 酮4.9%，流平剂1.5%。(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物13. 6%，聚醚丙烯酸酯65%，季戊四醇三丙烯酸酷15%，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮4.9%，混匀；(2)加入流平剂I. 5%，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。实施例25ー种光固化耐磨防腐涂料，其成分和成分的重量百分比为活性纳米ニ氧化硅复合物10 %，聚酯丙烯酸酯7 %，辛戊四醇三丙烯酸酯2. 6 %，2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮5%，流平剂1%，消泡剂1%。(I)加入活性纳米ニ氧化硅复合物10%，聚酯丙烯酸酯7%，辛戊四醇三丙烯酸酯2.6%,2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮5%，混匀；(2)加入流平剂1%，消泡剂I %，搅匀后即制得光固化耐磨涂料；(3)避光保存。在本实施例中的涂料涂装之后形成的涂膜的性能为I.铅笔硬度 3H ； (GB/T6739-96)2.耐磨性RCA磨耗1400次；(Norman RCA耐磨测试仪,荷载175g)；3.耐酸性5% HCl浸泡48h无明显变化；4.耐碱性5 % NaOH浸泡48h无明显变化。 本发明所提供的涂料主要使用于金属表面，尤其是铝材表面。
权利要求
1.一种光固化耐磨防腐涂料，其特征在于，所述光固化耐磨防腐涂料组分为活性纳米二氧化硅复合物，光固化树脂，活性稀释剂，光引发剂，助剂。
2.根据权利要求I所述的一种光固化耐磨防腐涂料，其特征在于，所述光固化耐磨防腐涂料质量百分比为活性纳米二氧化硅复合物5 60%光固化树脂5 70%活性稀释剂10 45%光引发剂O. 5 5%助剂O. I 2%
3.根据权利要求2所述的一种光固化耐磨防腐涂料，其特征在于，所述光固化耐磨防腐涂料质量百分比为活性纳米二氧化硅复合物25 55%光固化树脂15 65%活性稀释剂20 40%光引发剂I 4%助剂O. 5 I. 5%
4.根据权利要求I至3中任一权利要求所述的一种光固化耐磨防腐涂料，其特征在于，所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求I至3中任一权利要求所述的一种光固化耐磨防腐涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为三缩丙二醇丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、辛戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯及其各类乙氧化或丙氧化衍生物中的至少一种。
6.根据权利要求I至3中任一权利要求所述的一种含光固化耐磨防腐涂料，其特征在于，所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮、I-羟基环己基苯乙酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、二苯甲酮、活性氨中的至少一种。
7.根据权利要求I至3中任一权利要求所述的一种含光固化耐磨防腐涂料，其特征在于，所述助剂为流平剂或消泡剂中的至少一种。
8.根据权利要求I至3中任一权利要求所述的一种光固化耐磨防腐涂料，其特征在于所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨基丙烯酸酯中的至少一种；所述活性稀释剂为三缩丙二醇丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、辛戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯及其各类乙氧化或丙氧化衍生物中的至少一种；所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-I-苯基丙酮、I-羟基环己基苯乙酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、二苯甲酮、活性氨中的至少一种；所述助剂为流平剂或消泡剂中的至少一种。
9.一种制备权利要求I至3中任一权利要求所述的光固化耐磨防腐涂料的方法，其特征在于所述的光固化耐磨防腐涂料的制备方法包括以下步骤 (1)加入活性纳米二氧化硅复合物、光固化树脂、活性稀释剂和助剂，混匀； (2)加入所述光引发剂，搅匀后即制得光固化耐磨涂料； (3)避光保存。
全文摘要
本发明所要解决的技术问题是提供一种同时具备耐磨和防腐功能的涂料。为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种光固化耐磨防腐涂料，所述光固化耐磨防腐涂料组分为活性纳米二氧化硅复合物，光固化树脂，活性稀释剂，光引发剂，助剂。本发明的有益效果是由于活性纳米二氧化硅复合物与光固化树脂在成膜过程中的重力堆积作用的显著差异，所制得的光固化耐磨涂料具备突出的自分层功能，富集在底层的活性纳米二氧化硅复合物可以赋予涂膜优异的耐磨性能，而覆盖在上层的光固化树脂能使涂膜拥有优异的防腐性能。
文档编号C09D163/00GK102850928SQ20111018246
公开日2013年1月2日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者梁勇 申请人:湖南晟通科技集团有限公司