一种耐磨损的金属防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨损的金属防腐涂料，其包括以下重量份数的原料：苯乙烯丙烯酸共聚物40~60份、丁苯橡胶10~20份、无机填料10~15份、EVA耐磨剂5~15份、润湿分散剂h?9040 2~5份、石油树脂改性石蜡乳液3~8份、气相二氧化钛2~10份、氧化锌1~4份、膦羧酸0.5~1份、1.5%浓度的植酸1~2份、磺化木质素0.5~1份、防闪锈剂1~3份、丙二醇2~6份、成膜剂2~6份和水15~25份，本发明同时公开了一种耐磨损的金属防腐涂料的制备方法。通过本发明的原料配方及制备方法制得的涂料同时具有良好的金属防腐蚀性、环保性和耐磨性能，延长了涂料的使用周期/防腐周期，从而节省成本、降低工作强度、提高防腐效率。
【专利说明】
一种耐磨损的金属防腐涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂料，具体涉及一种耐磨损的金属用防腐蚀涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属的腐蚀是金属受环境介质的电化学或化学作用而发生破坏的现象。金属腐蚀 遍及国民经济的各个领域，给国民经济带来了巨大损失。在工业发达的国家中，金属腐蚀造 成的直接经济损失占到国民经济总产值的1%~4%，每年由于腐蚀生锈的钢铁约占总产量的 20%，约有30%的设备因金属腐蚀而报废。而在中国，每年由于金属腐蚀造成的经济损失占国 民生产总值的4%。正因如此，具有优异的防锈性及耐化学介质腐蚀性的金属防腐涂料得以 快速发展，在各行各业得到了广泛使用。由于金属制品使用的广泛性，许多金属制品长期经 受摩擦考验，如不涂覆防腐涂料，金属腐蚀及摩擦的使用环境使得金属制品使用寿命大大 降低，涂覆防腐涂料可以减少腐蚀产生，但现有的金属防腐涂料的耐磨性较差，在高频摩擦 使用条件下需要经常涂覆涂料才可降低金属制品的腐蚀速率，导致工作强度大，防腐效率 较低。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术不足，本发明提供了一种具有良好耐磨损性能的金属防腐蚀涂料及 其制备方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种耐磨损的金属防腐涂料，包括 以下重量份数的原料:苯乙烯丙烯酸共聚物40~60份、丁苯橡胶10~20份、无机填料10~15份、 EVA耐磨剂5~15份、润湿分散剂h-9040 2~5份、石油树脂改性石蜡乳液3~8份、气相二氧化钛 2~10份、氧化锌卜4份、膦羧酸0.5~1份、1.5%浓度的植酸1~2份、磺化木质素0.5~1份、防闪锈 剂卜3份、丙二醇2~6份、成膜剂2~6份和水15~25份。
[0005] 进一步地，所述无机填料为纳米羟基磷灰石粉和纳米云母粉，其质量份比为1:1~ 3〇
[0006] 进一步地，所述成膜剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂或聚氨酯改性硝酸纤维成膜 剂。
[0007] 所述的一种耐磨损的金属防腐涂料的制备方法，包括以下步骤： 按照所述重量份数备取原料后，将润湿分散剂、1.5%浓度的植酸和丙二醇与水混合搅 拌均匀后，加入EVA耐磨剂振荡分散至均匀状态，然后依次加入苯乙烯丙烯酸共聚物、丁苯 橡胶、石油树脂改性石蜡乳液、成膜剂、无机填料、气相二氧化钛、氧化锌、膦羧酸、磺化木质 素、防闪锈剂，每次加入原料时保证已加入的原料呈搅拌均匀状态，经过滤后得到本发明的 涂料。
[0008] 与现有技术相比，本发明具备的有益效果为： 1)本发明通过合理的原料选配及多次实验证明，通过本发明的原料配方及制备方法制 得的涂料具有良好的金属防腐蚀性； 2) 具有良好的环保性，通过选用环保性优良的原料，并在保证隔热性和防腐蚀性能的 基础上将非环保原料的添加量降至最小，保证了本发明的防腐涂料具备良好的环保性； 3) 具有良好的耐磨性能，本发明添加了EVA耐磨剂并与其他助剂复合，使本发明的涂料 具备优良的耐磨损性能，延长了涂料的使用周期/防腐周期，从而节省成本、降低工作强度、 提高防腐效率。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0010] 实施例1: 一种耐磨损的金属防腐涂料，包括以下重量份数的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物50份、丁苯橡胶15份、无机填料12份、EVA耐磨剂10份、润湿分散剂h-9040 3份、石油 树脂改性石蜡乳液5份、气相二氧化钛6份、氧化锌2份、膦羧酸0.7份、1.5%浓度的植酸1.5 份、磺化木质素0.8份、防闪锈剂2份、丙二醇4份、成膜剂4份和水20份。
[0011 ]进一步地，所述无机填料为纳米羟基磷灰石粉和纳米云母粉，其质量份比为1: 2。
[0012] 进一步地，所述成膜剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂。
[0013] 所述的一种耐磨损的金属防腐涂料的制备方法，包括以下步骤： 按照所述重量份数备取原料后，将润湿分散剂、1.5%浓度的植酸和丙二醇与水混合搅 拌均匀后，加入EVA耐磨剂振荡分散至均匀状态，然后依次加入苯乙烯丙烯酸共聚物、丁苯 橡胶、石油树脂改性石蜡乳液、成膜剂、无机填料、气相二氧化钛、氧化锌、膦羧酸、磺化木质 素、防闪锈剂，每次加入原料时保证已加入的原料呈搅拌均匀状态，经过滤后得到本发明的 涂料。
[0014] 实施例2:-种耐磨损的金属防腐涂料，包括以下重量份数的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物40份、丁苯橡胶10份、无机填料10份、EVA耐磨剂5份、润湿分散剂h-9040 2份、石油树 脂改性石蜡乳液3份、气相二氧化钛2份、氧化锌1份、膦羧酸0.5份、1.5%浓度的植酸1份、磺 化木质素0.5份、防闪锈剂1份、丙二醇2份、成膜剂2份和水15份。
[00?5]进一步地，所述无机填料为纳米羟基磷灰石粉和纳米云母粉，其质量份比为1: 3。
[0016] 进一步地，所述成膜剂为聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂。
[0017] 所述的一种耐磨损的金属防腐涂料的制备方法，其具体步骤同实施例1。
[0018] 实施例3:-种耐磨损的金属防腐涂料，包括以下重量份数的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物60份、丁苯橡胶20份、无机填料15份、EVA耐磨剂15份、润湿分散剂h-9040 5份、石油 树脂改性石蜡乳液8份、气相二氧化钛10份、氧化锌4份、膦羧酸1份、1.5%浓度的植酸2份、磺 化木质素1份、防闪锈剂3份、丙二醇6份、成膜剂6份和水25份。
[0019]进一步地，所述无机填料为纳米羟基磷灰石粉和纳米云母粉，其质量份比为1: 1。
[0020] 进一步地，所述成膜剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂。
[0021] 所述的一种耐磨损的金属防腐涂料的制备方法，其具体步骤同实施例1。
[0022]实施例4: 一种耐磨损的金属防腐涂料，包括以下重量份数的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物40份、丁苯橡胶20份、无机填料10份、EVA耐磨剂15份、润湿分散剂h-9040 2份、石油 树脂改性石蜡乳液8份、气相二氧化钛2份、氧化锌4份、膦羧酸0.5份、1.5%浓度的植酸2份、 磺化木质素0.5份、防闪锈剂3份、丙二醇2份、成膜剂6份和水15份。
[0023]进一步地，所述无机填料为纳米羟基磷灰石粉和纳米云母粉，其质量份比为2:3。
[0024] 进一步地，所述成膜剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂。
[0025] 所述的一种耐磨损的金属防腐涂料的制备方法，其具体步骤同实施例1。
[0026]实施例5:-种耐磨损的金属防腐涂料，包括以下重量份数的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物45份、丁苯橡胶18份、无机填料12份、EVA耐磨剂8份、润湿分散剂h-9040 4份、石油树 脂改性石蜡乳液6份、气相二氧化钛5份、氧化锌3份、膦羧酸1份、1.5%浓度的植酸1份、磺化 木质素0.5份、防闪锈剂1.5份、丙二醇5份、成膜剂5份和水18份。
[0027]进一步地，所述无机填料为纳米羟基磷灰石粉和纳米云母粉，其质量份比为2:5。
[0028] 进一步地，所述成膜剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂。
[0029] 所述的一种耐磨损的金属防腐涂料的制备方法，其具体步骤同实施例1。
[0030] 将本发明的实施例1-5所得的涂料在清理好的钢板上进行涂覆、自然干燥后，按照 对应国标测试标准进行性能测试，具体结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种耐磨损的金属防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物40~60份、丁苯橡胶10~20份、无机填料10~15份、EVA耐磨剂5~15份、润湿分散剂h-9040 2~5份、石油树脂改性石蜡乳液3~8份、气相二氧化钛2~10份、氧化锌1~4份、膦羧酸0.5 ~1份、1.5%浓度的植酸1~2份、磺化木质素0.5~1份、防闪锈剂1~3份、丙二醇2~6份、成膜剂2~ 6份和水15~25份。2. 根据权利要求1所述的一种耐磨损的金属防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份数 的原料:苯乙烯丙烯酸共聚物50份、丁苯橡胶15份、无机填料12份、EVA耐磨剂10份、润湿分 散剂h-9040 3份、石油树脂改性石蜡乳液5份、气相二氧化钛6份、氧化锌2份、膦羧酸0.7份、 1.5%浓度的植酸1.5份、磺化木质素0.8份、防闪锈剂2份、丙二醇4份、成膜剂4份和水20份。3. 根据权利要求1或2所述的一种耐磨损的金属防腐涂料，其特征在于:述无机填料为 纳米羟基磷灰石粉和纳米云母粉，其质量份比为1:1~3。4. 根据权利要求1或2所述的一种耐磨损的金属防腐涂料，其特征在于:所述成膜剂为 丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂或聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂。5. 权利要求1或2所述的一种耐磨损的金属防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： 按照所述重量份数备取原料后，将润湿分散剂、1.5%浓度的植酸和丙二醇与水混合搅 拌均匀后，加入EVA耐磨剂振荡分散至均匀状态，然后依次加入苯乙烯丙烯酸共聚物、丁苯 橡胶、石油树脂改性石蜡乳液、成膜剂、无机填料、气相二氧化钛、氧化锌、膦羧酸、磺化木质 素、防闪锈剂，每次加入原料时保证已加入的原料呈搅拌均匀状态，经过滤后得到本发明的 涂料。
【文档编号】C09D109/06GK105907191SQ201610464821
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】黄润翔
【申请人】苏州洪河金属制品有限公司