一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构的制作方法
【专利摘要】一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构，包括尼龙齿轮和轴芯，所述尼龙齿轮的外圈上设置有轮齿，尼龙齿轮的中心设置有轴芯孔，其特征在于：所述轴芯孔与轴芯过盈配合，并且轴芯孔与轴芯之间设置有胶合剂。本实用新型结构简单，在保证了传动效率的前提下大大降低了工件的铸造难度，提高了铸造效率。
【专利说明】
一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及齿轮加工装配技术领域，具体涉及一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构。
【背景技术】
[0002]金属传动齿轮在工作时，须具有良好润滑才能保证可靠的工作，对于无法润滑的工作环境里，齿轮会急聚磨损;传动联接方式为键联接，加工难度高、配合要求精准，加工性、操作性有一定的困难。尼龙具有质轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐等多种独特性能，是一种较理想的无油润滑材料;优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力;简化机器的维修保养、节约劳动力;且无臭、无味、无毒、质轻、摩擦系数小，“以塑代钢、性能卓越”用途极其广泛。
[0003]中国专利授权公告号CN202851872U，授权公告日为2013年4月3日的实用新型公开了一种铸型尼龙齿轮，其特征是:在齿轮体的外圈上加工有齿轮，在齿轮体的中心的位置加工有花键套。
[0004]该实用新型通过使用尼龙齿轮实现了齿轮的自润滑，其中心设置有花键套，保持了传统的齿轮与轴芯花键联接，达到保证了齿轮与轴芯传动力的目的。但是，在一些传动阻力不大的工作环境里，其装配结构显得过于复杂，且加工成本、装配要求过高，技术操作难度大，且传动力远远超过了使用极限，造成能力过剩、资源浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、铸造、加工要求低，装配操作简单，又能保证足够的齿轮传动要求的从动尼龙齿轮无键槽传动机构。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构，包括尼龙齿轮和轴芯，所述尼龙齿轮的外圈上设置有轮齿，尼龙齿轮的中心设置有轴芯孔，其特征在于:所述轴芯孔与轴芯过盈配合，并且轴芯孔与轴芯之间设置有胶合剂。
[0007]所述胶合剂的材质为环氧树脂胶。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0009]1、本实用新型通过尼龙齿轮轴芯孔与轴芯之间的过盈配合，尼龙齿轮的变形回缩力，加上环氧树脂粘剂的填补，使尼龙齿轮牢牢地固定在轴芯外径上，可以达到充足的摩擦力，完全可以克服工作介质的阻力，以及轴承钢珠与轴承本体回转的摩擦力;实际工作中上万次的实验及应用，都能保证传动顺畅，无噪音等优点，减免了传统工艺中，加工键槽和花键，轴孔等繁琐工序，且要求低、操作简单;降低了制造难度、节约成本、缩短工期等优点。
[0010]2、本实用新型采用尼龙齿轮轴芯孔与轴芯过盈配合，在轴芯孔与轴芯之间设置环氧树脂胶填补，这样做不仅可以使得尼龙齿轮与轴芯之间的联接更紧密，而且环氧树脂胶耐磨、耐热的特性也可以大大延长装置的使用寿命。、
[0011 ] 3.本实用新型通过尼龙齿轮轴芯孔与轴芯之间的过盈配合，使尼龙齿轮与轴芯的同心度更好，避免了传统键联接在压装的过程中存在的偏心问题。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1的A-A向剖视图。
[0014]图中:尼龙齿轮I，轴芯2，轮齿3，轴芯孔4，胶合剂5。
【具体实施方式】
[0015]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]参见图1-图2，一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构，包括尼龙齿轮I和轴芯2，所述尼龙齿轮I的外圈上设置有轮齿3，尼龙齿轮I的中心设置有轴芯孔4，所述轴芯孔4与轴芯2过盈配合，为了确保尼龙齿轮I与轴芯2之间的紧密配合，所述轴芯孔4与轴芯2之间设置有材质为环氧树脂胶的胶合剂5。
[0017]本实用新型的铸造过程为:先将尼龙齿轮I放在沸水里煮，使得尼龙齿轮I迅速膨胀，而后用镊子将尼龙齿轮I夹出，将表面涂覆有环氧树脂胶合剂5的轴芯2压入尼龙齿轮I的中心的轴芯孔4内，待尼龙齿轮I冷却缩紧后，尼龙齿轮I会将轴芯2紧紧包裹住，铸造完成。
【主权项】
1.一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构，包括尼龙齿轮(I)和轴芯(2)，所述尼龙齿轮(I)的外圈上设置有轮齿(3)，尼龙齿轮(I)的中心设置有轴芯孔(4)，其特征在于:所述轴芯孔(4)与轴芯(2)过盈配合，并且轴芯孔(4)与轴芯(2)之间设置有胶合剂(5)。2.根据权利要求1所述的一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构，其特征在于:所述胶合剂(5)的材质为环氧树脂胶。
【文档编号】F16H57/00GK205678094SQ201620568018
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620568018.6, CN 201620568018, CN 205678094 U, CN 205678094U, CN-U-205678094, CN201620568018, CN201620568018.6, CN205678094 U, CN205678094U
【发明人】李安义
【申请人】随州亿丰泵业有限公司