本发明涉及一种绝热用低密度无机纤维绳的制备方法，属于保温技术领域。
背景技术：
目前，罐体，管道，法兰及阀门的保温需要优秀的保温材料，现有的材料很难保证实用、方便寻找。
目前热力设备的管道、弯头等设备上使用的保温产品一般是石棉制品及硅酸铝纤维制品。由于石棉对人体的危害，许多场合已被禁用。硅酸铝纤维布、绳等制品，由于其容重大（≥800kg/m³）、导热系数高（≥0.08w/m.k），导致绝热效果差，市场上需要一种以绝热性能为主，能替代石棉布、绳及硅酸铝纤维布、绳的材料，用于小口径管道、弯头等异形热力设备的绝热保温产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种绝热用低密度无机纤维绳的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，一种绝热用低密度无机纤维绳的制备方法，步骤如下：
（1）棉状纤维的制备：采用无机连续纤维，首先把连续纤维短切成10~50mm的定长纤维，然后把短切纤维经开松机由成束纤维松解成单丝棉状纤维待用；
（2）编织：用同质的连续纤维，采用编织圆机编织成所需规格的玻璃纤维圆卷管；
（3）组装：在步骤（2）编制圆管的同时，把棉状纤维通过喂料机加入所得玻璃纤维圆卷管中，控制加入量，使得制品的容重在190-210kg/m³，即得产品绝热用低密度无机纤维绳。
所述无机连续纤维为无碱玻璃纤维或高硅氧纤维。
本发明的有益效果：本发明制备的低密度无机纤维绳，容重轻、无渣球、导热系数低，采用缠绕方式进行施工，方便快捷，对施工人员的技术要求低，绝热效果好，节省工时，大幅提高施工进度，特别适用于小口径管道及弯头的保温施工。
具体实施方式
实施例1 一种绝热用低密度无机纤维绳的制备方法，步骤如下：
（1）棉状纤维的制备：采用无机连续纤维，首先把连续纤维短切成20mm的定长纤维，然后把短切纤维经开松机由成束纤维松解成单丝棉状纤维待用；
（2）编织：用同质的连续纤维，采用编织圆机编织成所需规格的玻璃纤维圆卷管；
（3）组装：在步骤（2）编制圆管的同时，把棉状纤维通过喂料机加入所得玻璃纤维圆卷管中，控制加入量，使得制品的容重在200kg/m³，即得产品绝热用低密度无机纤维绳。
所述无机连续纤维为无碱玻璃纤维或高硅氧纤维。
实施例1制备所得绝热用低密度无机纤维绳主要技术指标如下：密度：190%kg/m³；导热系数：0.040W/m·K；渣球含量：无；最高使用温度：无碱玻璃纤维绳≤600℃；高硅氧纤维绳≤1000℃。
实施例2一种绝热用低密度无机纤维绳的制备方法，步骤如下：
（1）棉状纤维的制备：采用无机连续纤维，首先把连续纤维短切成10mm的定长纤维，然后把短切纤维经开松机由成束纤维松解成单丝棉状纤维待用；
（2）编织：用同质的连续纤维，采用编织圆机编织成所需规格的玻璃纤维圆卷管；
（3）组装：在步骤（2）编制圆管的同时，把棉状纤维通过喂料机加入所得玻璃纤维圆卷管中，控制加入量，使得制品的容重在190kg/m³，即得产品绝热用低密度无机纤维绳。
所述无机连续纤维为无碱玻璃纤维或高硅氧纤维。
实施例1制备所得绝热用低密度无机纤维绳主要技术指标如下：密度：200%kg/m³；导热系数：0.035W/m·K；渣球含量：无；最高使用温度：无碱玻璃纤维绳≤600℃；高硅氧纤维绳≤1000℃。
实施例3
一种绝热用低密度无机纤维绳的制备方法，步骤如下：
（1）棉状纤维的制备：采用无机连续纤维，首先把连续纤维短切成50mm的定长纤维，然后把短切纤维经开松机由成束纤维松解成单丝棉状纤维待用；
（2）编织：用同质的连续纤维，采用编织圆机编织成所需规格的玻璃纤维圆卷管；
（3）组装：在步骤（2）编制圆管的同时，把棉状纤维通过喂料机加入所得玻璃纤维圆卷管中，控制加入量，使得制品的容重在210kg/m³，即得产品绝热用低密度无机纤维绳。
所述无机连续纤维为无碱玻璃纤维或高硅氧纤维。
实施例1制备所得绝热用低密度无机纤维绳主要技术指标如下：密度：210%kg/m³；导热系数： 0.045W/m·K；渣球含量：无；最高使用温度：无碱玻璃纤维绳≤600℃；高硅氧纤维绳≤1000℃。