本实用新型涉及折页机配件技术领域,具体是一种折页机用折合装置。
背景技术:
折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张或物料的折叠,适用于大批量的折页。折合装置作为折页机的核心部分,其直接影响着折页机的折页质量和效率。
在生产中常常需要对纸张或物料进行折合,而现有的折页机用折合装置折合效果一般,折后通常是通过人力再次进行折合加深,费时费力。因此,我们提出一种折页机用折合装置。
技术实现要素:
为了解决上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种折页机用折合装置,解决背景技术中提出的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种折页机用折合装置,包括安装壳,安装壳一侧开口处设有传输上料装置,安装壳底端设有安装支架,所述安装壳内设有支撑台,所述支撑台顶端设有保护箱,所述保护箱内设有气缸及减震弹簧,所述气缸输出端的顶杆设有支板,所述支板与所述气缸输出端的顶杆滑动连接,所述支板底端设有便于支板移动的往复式行走电机,所述安装壳顶端正对所述支板的位置设有液压缸一,所述液压缸一输出端的顶杆设有压板,所述保护箱一侧设有翻转压板,所述翻转压板与所述保护箱铰接,所述翻转压板正下方设有液压缸二,所述液压缸二输出端的顶杆与所述翻转压板底端接触,所述安装壳一侧内壁设有用于所述翻转压板导向的导板。
对本实用新型进一步的描述,所述安装支架安装于折页机内的主轴上。
对本实用新型进一步的描述,所述传输上料装置包括传送带及与所述传送带配合使用的辊筒,所述辊筒设于所述传送带下方。
对本实用新型进一步的描述,所述导板靠近所述翻转压板的一侧设有弧面,所述翻转压板靠近所述导板的一端也有弧面。
对本实用新型进一步的描述,所述支板内设有滑槽,所述气缸输出端的顶杆设有与所述滑槽对应的滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述往复式行走电机与所述滑槽滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点:解决了折合效果一般,折后通常是通过人力再次进行折合加深,费时费力;采用支板及其一侧的翻转压板的设计,便于对纸张等进行折合,同时采用压板的设计,便于对翻转后的翻转压板进行压紧,保证了折合的效果,不需要了折后人工进行二次加深,省时省力,采用滑动支板与行走电机的设计,便于折叠后章纸张送出,方便拿取。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的传输上料装置示意图。
图3为本实用新型的保护箱内部结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,如图1至图3所示:
一种折页机用折合装置,包括安装壳2,安装壳2一侧开口处设有传输上料装置1,安装壳2底端设有安装支架8,安装壳2内设有支撑台10,支撑台10顶端设有保护箱9,保护箱9内设有气缸16及减震弹簧15,气缸16输出端的顶杆设有支板11,支板11与气缸16输出端的顶杆滑动连接,支板11底端设有便于支板11移动的往复式行走电机14,安装壳2顶端正对支板11的位置设有液压缸一3,液压缸一3输出端的顶杆设有压板4,保护箱9一侧设有翻转压板6,翻转压板6与保护箱9铰接,翻转压板6正下方设有液压缸二7,液压缸二7输出端的顶杆与翻转压板6底端接触,安装壳2一侧内壁设有用于翻转压板6导向的导板5。
本实施例的一种优选技术方案,安装支架8安装于折页机内的主轴上。
本实施例的一种优选技术方案,传输上料装置1包括传送带101及与传送带101配合使用的辊筒102,辊筒102设于传送带101下方。
本实施例的一种优选技术方案,导板5靠近翻转压板6的一侧设有弧面,翻转压板6靠近导板5的一端也有弧面。
本实施例的一种优选技术方案,支板11内设有滑槽12,气缸16输出端的顶杆设有与滑槽12对应的滑块13,滑块13与滑槽12滑动连接,往复式行走电机14与滑槽12滑动连接。
在本实施例中,所用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
传输上料装置1将纸张传输至支板11上,液压缸二7推动翻转压板6,使其顺着导板5滑动,然后落下盖住支板11,使得纸张折合,然后液压缸一3推动压板4压住翻转压板6,提高折合效果,气压缸16将支板11顶起,使得翻转压板6复位,往复式移动电机14带动支板11平移,一分部支板与纸张露出安装壳2外,便于拿取。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上'“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征,第一特征在第二特征“之下'“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例'“一些实施例'“示例'“具体示例'或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中,在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种折页机用折合装置,包括安装壳(2),安装壳(2)一侧开口处设有传输上料装置(1),安装壳(2)底端设有安装支架(8),其特征在于,所述安装壳(2)内设有支撑台(10),所述支撑台(10)顶端设有保护箱(9),所述保护箱(9)内设有气缸(16)及减震弹簧(15),所述气缸(16)输出端的顶杆设有支板(11),所述支板(11)与所述气缸(16)输出端的顶杆滑动连接,所述支板(11)底端设有便于支板(11)移动的往复式行走电机(14),所述安装壳(2)顶端正对所述支板(11)的位置设有液压缸一(3),所述液压缸一(3)输出端的顶杆设有压板(4),所述保护箱(9)一侧设有翻转压板(6),所述翻转压板(6)与所述保护箱(9)铰接,所述翻转压板(6)正下方设有液压缸二(7),所述液压缸二(7)输出端的顶杆与所述翻转压板(6)底端接触,所述安装壳(2)一侧内壁设有用于所述翻转压板(6)导向的导板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种折页机用折合装置,其特征在于,所述安装支架(8)安装于折页机内的主轴上。
3.根据权利要求1所述的一种折页机用折合装置,其特征在于,所述传输上料装置(1)包括传送带(101)及与所述传送带(101)配合使用的辊筒(102),所述辊筒(102)设于所述传送带(101)下方。
4.根据权利要求1所述的一种折页机用折合装置,其特征在于,所述导板(5)靠近所述翻转压板(6)的一侧设有弧面,所述翻转压板(6)靠近所述导板(5)的一端也有弧面。
5.根据权利要求1所述的一种折页机用折合装置,其特征在于,所述支板(11)内设有滑槽(12),所述气缸(16)输出端的顶杆设有与所述滑槽(12)对应的滑块(13),所述滑块(13)与所述滑槽(12)滑动连接,所述往复式行走电机(14)与所述滑槽(12)滑动连接。