具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器的制作方法

本实用新型涉及压缩机加工设备技术领域，尤其涉及具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

目前，压缩机调节式底部安装座都需要夹持工装来进行加工，夹持工装在对安装座进行夹持后才能加工，在多数机床上的夹持工装都是手动操作的，手动旋紧或旋松来固定安装座，这样的操作方式存在一定的安全隐患，对安装座的夹持力度不好掌控，而且工装的稳定性比较差。为此，我们提出了具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器，包括底板、t形板，所述底板为矩形板且水平放置，所述底板底面两侧均固接有支撑座，所述底板顶面两侧均固接有t形板，两块t形板均横向面对面放置，每块所述t形板与底板之间均固接有支撑板；

每块所述支撑板底端内侧均凹陷有第一凹槽，第一凹槽均为“凸”字形，每块支撑板上的第一凹槽槽底均设有通孔，每个所述第一凹槽均安装有第一气缸，每个所述第一气缸的活动端均设有第一连杆，每根所述第一连杆均贯穿支撑板上的第一凹槽槽底的通孔，每根所述第一连杆外端均活动连接有杠杆；

每块所述t形板的上端外侧均凹陷有一对第二凹槽，第二凹槽均为“凸”字形，每块t形板上的第二凹槽均设有通孔，每个所述第二凹槽均安装有第二气缸，每个所述第二气缸的活动端均设有第二连杆，每根所述第二连杆均贯穿t形板上的第二凹槽槽底的通孔。

优选地，每根杠杆中端均设有第一通孔，每根杠杆底端均设有第二通孔，每根所述第一连杆为“y”字形，每个第一连杆外端内侧均固接有第二连接轴，每根所述第二连接轴均贯穿对应杠杆上的第二通孔，每块所述t形板的内端均凹陷有轴槽，每块t形板上的轴槽内均固接有第一连接轴，每根所述第一连接轴均贯穿对应杠杆上的第一通孔。

优选地，每根所述杠杆的上端均设有夹块，每块所述夹块上均设有一对螺栓孔，每个螺栓孔均贯穿对应的夹块，每根所述杠杆的上端均设有与螺栓孔对应的丝孔，每根所述螺栓穿过对应的螺栓孔与杠杆上对应的丝孔旋转连接。

优选地，每个所述第二连杆的外端均设有固定块，每块t形板的一侧上所述的两个固定块均共同固接有挡板，每块所述挡板均为矩形板。

优选地，每个所述第一气缸后端均分别设有第一进气接头、第一出气接头；每个所述第二气缸的后端均分别设有第二进气接头、第二出气接头；所述第一进气接头、第一出气接头、第二进气接头、第二出气接头均外接有气源开关。

优选地，所述t形板、夹块、挡板上均设有防护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置夹持工装在对安装座进行夹持时，增加了左右对称件均可夹持，增加了夹持工位，提高工作效率；

2、本装置设计多个气缸及杠杆组件夹持，减少工人的工作量；避免了手动夹持方式，降低了安全隐患；增加多个组件配重，且将工装重心降低，使得工装在夹持过程中的稳定性增加。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器的剖面图；

图2为本实用新型提出的具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器的左视图；

图3为本实用新型提出的具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器的俯视图；

图4为本实用新型提出的具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器的杠杆主视图；

图中序号：底板1、t形板2、支撑板3、第一气缸4、第一凹槽5、第一连杆6、杠杆7、第一连接轴8、第二连接轴9、第一进气接头10、第一出气接头11、第二气缸12、第二凹槽13、第二连杆14、固定块15、挡板16、第二进气接头17、第二出气接头18、夹块19、螺栓孔20、螺栓21、支撑座22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，具有双夹持位的制冷压缩机安装座夹持器，包括底板1、t形板2，底板1为矩形板且水平放置，底板1底面两侧均固接有支撑座22，支撑座22设有配重，增加了本装置的稳定性，底板1顶面两侧均固接有t形板2，两块t形板2均横向面对面放置，每块t形板2与底板1之间均固接有支撑板3，支撑板3支撑t形板2防止t形板在水平面上不平衡；

每块支撑板3底端内侧均凹陷有第一凹槽5，第一凹槽5均为“凸”字形，每块支撑板3上的第一凹槽5槽底均设有通孔，每个第一凹槽5均安装有第一气缸4，每个第一气缸4的活动端均设有第一连杆6，每根第一连杆6均贯穿支撑板3上的第一凹槽5槽底的通孔，每个第一气缸4均带动对应的第一连杆6做伸缩运动，每根第一连杆6外端均活动连接有杠杆7；

每块t形板2的上端外侧均凹陷有一对第二凹槽13，第二凹槽13均为“凸”字形，每块t形板2上的第二凹槽13均设有通孔，每个第二凹槽13均安装有第二气缸12，每个第二气缸12的活动端均设有第二连杆14，每个第二气缸12均带动对应的第二连杆14做伸缩运动，每根第二连杆14均贯穿t形板2上的第二凹槽13槽底的通孔。

在本实用新型中，每根杠杆7中端均设有第一通孔，每根杠杆7底端均设有第二通孔，每根第一连杆6为“y”字形，每个第一连杆6外端内侧均固接有第二连接轴9，每根第二连接轴9均贯穿对应杠杆7上的第二通孔，每块t形板2的内端均凹陷有轴槽，每块t形板2上的轴槽内均固接有第一连接轴8，每根第一连接轴8均贯穿对应杠杆7上的第一通孔。

在本实用新型中，每根杠杆7的上端均设有夹块19，每块夹块19上均设有一对螺栓孔20，每个螺栓孔20均贯穿对应的夹块19，每根杠杆7的上端均设有与螺栓孔20对应的丝孔，每根螺栓21穿过对应的螺栓孔20与杠杆7上对应的丝孔旋转连接，t形板2的内端相当于杠杆7的支撑点，第一气缸4相当于杠杆7的施力点，受第一气缸4施加的力带动杠杆7另一端夹块19的作用夹紧安装座。

在本实用新型中，每个第二连杆14的外端均设有固定块15，每块t形板的一侧上的两个固定块15均共同固接有挡板16，每块挡板16均为矩形板。

在本实用新型中，每个第一气缸4后端均分别设有第一进气接头10、第一出气接头11；每个第二气缸12的后端均分别设有第二进气接头17、第二出气接头18；第一进气接头10、第一出气接头11、第二进气接头17、第二出气接头18均外接有气源开关；t形板2、夹块19、挡板16上均设有防护层，防护层为聚四氟乙烯涂层，防护层增强安装座表面耐磨性。

在使用时，根据安装座的尺寸，通过调节第一气缸4、第二气缸12来控制第一连杆6和第二连杆14的伸缩范围，通过调节第一进气接头10、第一出气接头11、第二进气接头17、第二出气接头18控制第一连杆6和第二连杆14伸缩速度，通过调节螺栓对杠杆7和夹块19之间间隙的增减垫片，间接在一定范围内调节夹块19的厚度适应不同型号的安装座，通过气源开关打开第一气缸4、第二气缸12，把安装座放置于夹持工装的t形板2上，贴近挡板16放置，通过气源开关关闭第一气缸4带动杠杆7运动，夹块19与挡板16共同夹紧安装座。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。