一种高压煎药包装一体机的制作方法

本实用新型涉及一种高压煎药，特别涉及一种高压煎药包装一体机，属于中医技术领域。

背景技术：

中药：以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

1)现有的中药煎煮过程中，无法对草药内所含有的对治疗疾病有益的成分未能充分的挤出提取干净，导致药疗下降，容易造成了草药浪费；

2)现有的中药煎煮机上盖密封安装较为困难，尤其是在煎煮过程中需要关闭或打开上盖过程中，由于温度较高导致上盖与煎药罐密封较为困难，容易烫伤，卸下不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压煎药包装一体机，以解决上述背景技术中提出的)现有的中药煎煮过程中，无法对草药内所含有的对治疗疾病有益的成分未能充分的挤出提取干净，导致药疗下降，容易造成了草药浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压煎药包装一体机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶端中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的内部固定安装有煎药罐，所述煎药罐的外壁表面固定套设有密封滑盖，所述密封滑盖由转动轴承和若干个支撑锁扣构成，若干个所述支撑锁扣外形呈“7”字状，底部端均竖直固定安装设置在密封滑盖的顶部表面，所述密封滑盖的底部固定安装有转动轴承，所述转动轴承的底端与支撑顶板的顶部中部固定连接；

所述煎药罐的顶端通过阻尼铰链铰接设有上盖，所述上盖的外圈表面均横向安装设有若干个转动销轴，若干个所述转动销轴的顶部表面均与若干个支撑锁扣的表面转动卡接固定；

所述密封滑盖的外侧表面通过支撑设有的转动销轴连接设有用于转动密封滑盖的滑盖扳手；

所述上盖外形呈现圆拱状，顶端穿插连通设有压力表，所述压力表的背面设有排气阀；

所述箱体的正表面转动连接有两个中药袋转动辊，两个所述中药袋转动辊的表面均套设有中药袋，所述箱体的底部边侧固定安装有罐装包装机构，所述罐装包装机构的内部设有热封机、所述热封机的中部固定安装设有两根转动辊，两根所述转动辊之间中部固定安装设有出液管，所述出液管的一端穿过箱体内壁与煎药罐的底端密封连接，所述煎药罐的底端外壁表面均固定安装有若干根煎药罐支撑杆，若干根所述煎药罐支撑杆的一端与箱体内壁固定连接，所述煎药罐的底端中部固定密封连通有药液挤压管，所述药液挤压管的内部套设有螺旋柱，所述螺旋柱的底部通过嵌接螺帽密封安装设有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧与箱体内壁固定支撑连接，所述螺旋柱的底端固定连接设有联轴器，所述联轴器的一端连接设有从动齿轮，所述第二支撑板的表面固定安装设有挤压电机，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述挤压电机的输出端穿过第二支撑板嵌接轴承与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煎药罐的底部表面边侧依次安装设有电加热棒和注水管，所述注水管的进水口处与外部水源连通，所述注水管的出水口与煎药罐连通，所述电加热棒的加热端与煎药罐外壁热传导连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药液挤压管与煎药罐底部的连接处还密封安装有密封法兰和密封橡胶圈，所述密封橡胶圈对应设置在煎药罐的内部底端，所述密封法兰设置在煎药罐的外部底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的表面边侧竖直固定安装设有用于支撑揭盖的支撑摇杆，所述支撑摇杆表面设有绝缘硅胶套，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封滑盖通过表面竖直设有的限位立柱限定转动弧度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部两边侧均固定安装设有第一支撑板，两根所述第一支撑板的底部四个边角处均安装设有移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述中药袋转动辊的一端均穿过箱体内壁，并与箱体内壁固定安装设有的传动辊电机的输出端传动连接，位于两根转动辊的一端固定安装设有两个转动辊步进电机，所述煎药罐的中部内壁通过固定螺栓固定安装设有第一挤压转盘，与所述第一挤压转盘的位置相对处还设有第二挤压转盘，所述第二挤压转盘的底端与螺旋柱的顶部转动抬升端固定连接，两个所述传动辊电机和两个转动辊步进电机均通过统一电路进行电性控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑顶板的顶部表面边侧固定安装设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有用于统一控制打包注入液体以及热封的打包罐装开关、挤压电机开关和用于进行加热的电加热棒开关，所述传动辊电机、转动辊步进电机和热压封装机均与打包罐装开关电性连接，所述挤压电机与挤压电机开关电性连接，所述电加热棒与电加热棒开关电性连接，所述打包罐装开关、挤压电机开关和电加热棒开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高压煎药包装一体机：

1)通过设有的支撑锁扣、转动销轴和转动轴承方便使用人员利用滑盖扳手对密封滑盖进行沿轴心进行转动，类似石头磨盘，利用上盖外围设有的转动销轴与支撑锁扣进行错位扣接在一起，而滑盖扳手原理为杠杆结构转动起来省力，方便进行扣紧操作，设有的压力表方便检测压力，通过设有的支撑摇杆方便对上盖进行支撑揭开；

2)通过设有的箱体、中药袋转动辊和罐装包装机构方便对中药液进行自动进行罐装处理，利用中药袋转动辊将两片中药袋进行对叠，并利用罐装包装机构中的热压封装机进行挤压成一个完整的中药袋，通过设有的出液管方便将中药液体进行注入从而完成封装；

3)通过设有的药液挤压管、挤压电机和主动齿轮机构方便对药液挤压管内部的螺旋柱进行转动伸缩处理，并对输出端的第二挤压转盘进行向上抬升，结合第一挤压转盘方便对放置在第二挤压转盘表面的中药进行热挤压处理，从而最大程度的萃取出中药内的有益成分，使其能够充分的溶于水内，提高中药药性，设有的电加热棒对中药液进行电加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的背面内部结构示意图之一；

图5为本实用新型的背面内部结构示意图之二。

图6为本实用新型的第一挤压转盘和第二挤压转盘位于煎药罐的截面结构示意图。

图中：1、移动轮；2、第一支撑板；3、罐装包装机构；4、中药袋转动辊；5、注水管；6、箱体；7、滑盖扳手；8、密封滑盖；9、支撑顶板；10、压力表；11、支撑摇杆；12、上盖；13、支撑锁扣；14、开关面板；15、煎药罐支撑杆；16、第二支撑板；17、挤压电机；18、螺旋柱；19、主动齿轮；20、煎药罐；21、转动销轴；22、限位立柱；23、第一挤压转盘；24、第二挤压转盘；25、药液挤压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种高压煎药包装一体机，包括箱体6，箱体6的顶部固定安装有支撑顶板9，支撑顶板9的顶端中部开设有圆形开槽，圆形开槽的内部固定安装有煎药罐20，煎药罐20的外壁表面固定套设有密封滑盖8，密封滑盖8由转动轴承和若干个支撑锁扣13构成，若干个支撑锁扣13外形呈“7”字状，底部端均竖直固定安装设置在密封滑盖8的顶部表面，密封滑盖8的底部固定安装有转动轴承，转动轴承的底端与支撑顶板9的顶部中部固定连接；

煎药罐20的顶端通过阻尼铰链铰接设有上盖12，上盖12的外圈表面均横向安装设有若干个转动销轴21，若干个转动销轴21的顶部表面均与若干个支撑锁扣13的表面转动卡接固定；

密封滑盖8的外侧表面通过支撑设有的转动销轴21连接设有用于转动密封滑盖8的滑盖扳手7；

上盖12外形呈现圆拱状，顶端穿插连通设有压力表10，压力表10的背面设有排气阀；

箱体6的正表面转动连接有两个中药袋转动辊4，两个中药袋转动辊4的表面均套设有中药袋，箱体6的底部边侧固定安装有罐装包装机构3，罐装包装机构3的内部设有热封机、热封机的中部固定安装设有两根转动辊，两根转动辊之间中部固定安装设有出液管，出液管的一端穿过箱体6内壁与煎药罐20的底端密封连接，煎药罐20的底端外壁表面均固定安装有若干根煎药罐支撑杆15，若干根煎药罐支撑杆15的一端与箱体6内壁固定连接，煎药罐20的底端中部固定密封连通有药液挤压管25，药液挤压管25的内部套设有螺旋柱18，螺旋柱18的底部通过嵌接螺帽密封安装设有第二支撑板16，第二支撑板16的一侧与箱体6内壁固定支撑连接，螺旋柱18的底端固定连接设有联轴器，联轴器的一端连接设有从动齿轮，第二支撑板16的表面固定安装设有挤压电机17，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮19，挤压电机17的输出端穿过第二支撑板16嵌接轴承与主动齿轮19啮合连接。

优选的，煎药罐20的底部表面边侧依次安装设有电加热棒和注水管5，注水管5的进水口处与外部水源连通，注水管5的出水口与煎药罐20连通，电加热棒的加热端与煎药罐20外壁热传导连接，方便为整个煎药罐20内部液体进行电加热以及从外部进行注水。

优选的，药液挤压管25与煎药罐20底部的连接处还密封安装有密封法兰和密封橡胶圈，密封橡胶圈对应设置在煎药罐20的内部底端，密封法兰设置在煎药罐20的外部底端，防止漏液提高连接处的密封性。

优选的，上盖12的表面边侧竖直固定安装设有用于支撑揭盖的支撑摇杆11，支撑摇杆11表面设有绝缘硅胶套，设有的支撑摇杆11方便对上盖12进行揭盖处理，结合绝硅胶套防止热传导防烫伤。

优选的，密封滑盖8通过表面竖直设有的限位立柱22限定转动弧度，方便限制密封滑盖8的转动角度，类似高压锅盖的限定凸块，起到快速卡紧密封的作用。

优选的，箱体6的底部两边侧均固定安装设有第一支撑板2，两根第一支撑板2的底部四个边角处均安装设有移动轮1，设有的第一支撑板2方便支撑固定同时利用有的移动轮1方便移动。

优选的，两根中药袋转动辊4的一端均穿过箱体6内壁，并与箱体6内壁固定安装设有的传动辊电机的输出端传动连接，位于两根转动辊的一端固定安装设有两个转动辊步进电机，煎药罐20的中部内壁通过固定螺栓固定安装设有第一挤压转盘23，与第一挤压转盘23的位置相对处还设有第二挤压转盘24，第二挤压转盘24的底端与螺旋柱18的顶部转动抬升端固定连接，两个传动辊电机和两个转动辊步进电机均通过统一电路进行电性控制，方便协调控制，分别实现封装和挤压草药提取药液等功能。

优选的，支撑顶板9的顶部表面边侧固定安装设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有用于统一控制打包注入液体以及热封的打包罐装开关、挤压电机开关和用于进行加热的电加热棒开关，传动辊电机、转动辊步进电机和热压封装机均与打包罐装开关电性连接，挤压电机17与挤压电机开关电性连接，电加热棒与电加热棒开关电性连接，打包罐装开关、挤压电机开关和电加热棒开关均与外接电源电性连接。方便操作控制。

具体使用时，本实用新型一种高压煎药包装一体机，使用人员需要转动滑盖扳手7在滑盖扳手7转动的过程中对支撑锁扣13与转动销轴21的位置进行错位，使其由卡紧的状态变成脱离状态，然后使用人员即可手持支撑摇杆11用力将整个上盖12通过阻尼铰链进行竖起，随后使用人员即可取出第一挤压转盘23将草药放入到煎药罐20内，然后被第二挤压转盘24拖住(第二挤压转盘24可以理解为注射针管内的推动滑塞，整个煎药罐20就是个大针管，同时，为了实现对中草药的挤压必定会有两个相对的第一挤压转盘23作为受力面，因此第二挤压转盘24必将固定安装设置在煎药罐20的正中部)，然后使用人员即可将第一挤压转盘23固定装回，然后再将上盖12盖回原位，随后即可再次转动密封滑盖8通过密封滑盖8底部的转动轴承使其人工牵着滑盖扳手7实现杠杆省力的原理轻松复位卡紧(此过程类似石磨转盘的转动过程)；

具体复位过程为：当密封滑盖8绕着圆形转动时，其外围错位的支撑锁扣13会随着转动的弧度逐渐会与上盖12外围设置的转动销轴(21)互相重合，通过转动销轴21上的转动下使得若干个支撑锁扣13能够与转动销轴21实现一一对应卡接，当交叉卡接后密封滑盖8进而无法实现转动(由于卡死了上盖12是固定着的)从而轻松实现密封的功能，且过程利用杠杆原理比高压锅的密封方式更加省力扣紧准确度高；

使用时，使用人员即可打开自来水开关，水体则顺着注水管5注入到煎药罐20的内部，然后打开电加热棒开关，通过电加热棒的温度传导对整个水体进行电加热，进而对药液进行煎煮，外部使用人员可以看压力表10观察内部高压情况，通过煎药罐20的排气孔进行自我排气，为了保证草药内的分子能够充分溶于水体内，可以打开挤压电机开关，通过挤压电机17的输出端转动使主动齿轮19带动从动齿轮转动，在从动齿轮的转动过程中通过联轴器使药液挤压管25内部的螺旋柱18沿着药液挤压管25进行移动，在移动的过程中从而对螺旋柱18的输出端设有的第二挤压转盘24进行抬升，然后推着草药缓慢与煎药罐20中部设有的第一挤压转盘23相接触从而实现对内部草药的挤压，使得将草药内残留的药液进行挤压萃取，从而获得到浓度更高的汤药，然后萃取过程即可完成；

接下来即可为对药液进行装袋打包环节：使用人员需要打开打包罐装开关，随后整个电路上的传动辊电机、转动辊步进电机和热压封装机同时通电运行，通过内置的传动辊电机的带动作用下将表面的中药袋进行与罐装包装机构3进行相互配合，利用罐装包装机构3中部设有的两根转动辊，在转动辊步进电机的带动作用下将两半中药袋进行对半折叠在一起，并通过整体间的热压封机热熔成一个罐装袋子并通过内外空气压强不一，实现液体的自动注入，然后进行热封口即可完成自当罐装封包；

当罐装好的中药包即可顺着重力作用下中药包下降，然后按照相同运行方式捕捉自动进行打包处理，最后使用人员用剪刀剪开中药包即可饮用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。