一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种主传动装置，具体为一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置。

背景技术：

目前，市场上的高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置大多实用性较低，使得该装置在运转的过程可能会出现抖动、滑动等问题。因此我们对此做出改进，提出一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置，包括收放卷装置主体，所述收放卷装置主体一侧中部的两端均固定设有第一连接板，且收放卷装置主体一侧设有的大齿轮位于两个第一连接板之间，两个所述第一连接板远离收放卷装置主体大齿轮的一侧之间固定设有第二连接板，所述第二连接板一侧的两端均固定设有电机安装座，两个所述电机安装座上分别固定设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机之间通过第一传动组件连接，所述第一传动组件传动连接有传动杆，所述收放卷装置主体一侧中部的两端均固定设有传动件，所述传动杆的一端穿过第二连接板并通过第二传动组件与两个传动件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动组件包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与第一电机和第二电机的输出轴穿插固定，所述第二连接板的中部嵌设有轴承，且传动杆与轴承的内圈固定连接，所述传动杆的一端从前往后依次穿插固定有第二皮带轮和第三皮带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二皮带轮与第一电机上的第一皮带轮通过第一皮带连接，所述第三皮带轮与第二电机上的第一皮带轮通过第二皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动组件包括筒体，所述筒体的一端与收放卷装置主体大齿轮一侧的中部固定连接，所述传动杆的另一端穿入筒体的内部并固定设有第一转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴上从前往后依次穿插固定有第四皮带轮和第五皮带轮，所述筒体的两侧均开设有第一开口，所述传动件的两侧均开设有第二开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件的内部穿插有第二转轴，所述第二转轴上穿插固定有第六皮带轮，所述第四皮带轮和第五皮带轮分别与两个第六皮带轮通过第三皮带连接。

本实用新型的有益效果是：该种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置，通过第一电机和第二电机，配合第一传动组件，可以控制传动杆的正反转，随着传动杆的正反转动，配合第二传动组件，可以控制两个传动件正反同步转动，通过该传动装置，该传动装置的传动扭矩大，刚性好，制动能力强，因此该设备在高速收放料、翻转换料、裁切过程中不会出现抖动、滑动等问题，确保稳定运行，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置的俯视示意图；

图3是本实用新型一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置的第一传动组件俯视示意图；

图4是本实用新型一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置的第二传动组件和传动杆的横向剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置的第二传动组件和传动杆的纵向剖面结构示意图。

图中：1、收放卷装置主体；2、第一连接板；3、第二连接板；4、电机安装座；5、第一电机；6、第二电机；7、第一传动组件；701、第一皮带轮；702、轴承；703、第二皮带轮；704、第三皮带轮；705、第一皮带；706、第二皮带；8、传动杆；9、传动件；10、第二传动组件；1001、筒体；1002、第一转轴；1003、第四皮带轮；1004、第五皮带轮；1005、第二转轴；1006、第六皮带轮；1007、第三皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的主传动装置，包括收放卷装置主体1，收放卷装置主体1一侧中部的两端均固定设有第一连接板2，且收放卷装置主体1一侧设有的大齿轮位于两个第一连接板2之间，两个第一连接板2远离收放卷装置主体1大齿轮的一侧之间固定设有第二连接板3，第二连接板3一侧的两端均固定设有电机安装座4，两个电机安装座4上分别固定设有第一电机5和第二电机6，第一电机5和第二电机6之间通过第一传动组件7连接，第一传动组件7传动连接有传动杆8，收放卷装置主体1一侧中部的两端均固定设有传动件9，传动杆8的一端穿过第二连接板3并通过第二传动组件10与两个传动件9连接。

其中，第一传动组件7包括两个第一皮带轮701，两个第一皮带轮701分别与第一电机5和第二电机6的输出轴穿插固定，第二连接板3的中部嵌设有轴承702，且传动杆8与轴承702的内圈固定连接，传动杆8的一端从前往后依次穿插固定有第二皮带轮703和第三皮带轮704；第二皮带轮703与第一电机5上的第一皮带轮701通过第一皮带705连接，第三皮带轮704与第二电机6上的第一皮带轮701通过第二皮带706连接。

其中，第二传动组件10包括筒体1001，筒体1001的一端与收放卷装置主体1大齿轮一侧的中部固定连接，传动杆8的另一端穿入筒体1001的内部并固定设有第一转轴1002；第一转轴1002上从前往后依次穿插固定有第四皮带轮1003和第五皮带轮1004，筒体1001的两侧均开设有第一开口，传动件9的两侧均开设有第二开口；传动件9的内部穿插有第二转轴1005，第二转轴1005上穿插固定有第六皮带轮1006，第四皮带轮1003和第五皮带轮1004分别与两个第六皮带轮1006通过第三皮带1007连接。

工作时，当第一电机5转动时，第一电机5的输出轴带动第一电机5上的第一皮带轮701转动，配合第一皮带705，使得第二皮带轮703转动，在轴承702的作用下，使得传动杆8正向转动，随着传动杆8的转动使得第一转轴1002正转，进而使得第四皮带轮1003和第五皮带轮1004正动，配合两个第三皮带1007，使得两个第六皮带轮1006带动第二转轴1005同步正向转动，当第二电机5转动时，第二电机6的输出轴带动第二电机6上的第一皮带轮701转动，配合第二皮带706，使得第三皮带轮704转动，在轴承702的作用下，使得传动杆8反向转动，随着传动杆8的转动使得第一转轴1002反转，进而使得第四皮带轮1003和第五皮带轮1004反动，配合两个第三皮带1007，使得两个第六皮带轮1006带动第二转轴1005同步反向转动，通过该传动装置，该传动装置的传动扭矩大，刚性好，制动能力强，因此该设备在高速收放料、翻转换料、裁切过程中不会出现抖动、滑动等问题，确保稳定运行，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。