一种料箱锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及锁紧机构技术领域，具体为一种料箱锁紧机构。

背景技术：

料箱采用钢制料箱底部框架式结构，钢质面板与钢质支腿焊接而成，钢制料箱特点，料箱具有外形美观、坚固耐用、无须维护等优点，料箱储存方便，不占用仓库固定空间，同时折叠式料箱还可折叠，不用时折叠起来运输或存放更加合，但是现有技术中，料箱在使用的时候，需要对箱盖和箱门进行固定，防止料箱内部的物体从料箱的内部脱落，现有的箱盖和箱门在固定的时候，只是通过简单的固定机构，对其进行固定，一旦物体在运输中，产生震动，从而极易将箱盖和箱门冲撞开，从而会导致物体从料箱的内部出来，不便于对物体进行运输储存使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种料箱锁紧机构，使用后，可以更好的对箱盖和箱门进行锁紧处理，在使用上有效的防止箱盖和箱门的打开，便于对物体进行运输存储。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种料箱锁紧机构，包括箱体和箱盖，所述箱体的前表面上半部为开口结构，且箱体的下半部的顶部通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的两侧外表面均等距开设有多个锁孔，所述箱门的前表面焊接有第一u型把手，所述箱门的前表面和箱体的三个外表面靠近顶部边缘处均焊接有第一固定块，所述箱盖的四周外表面中心处均焊接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔共设置有八个，且分为四组，每组两个螺纹孔的内表壁之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端延伸至第二固定块的外部，且丝杆的底端延伸至第一固定块的外部。

优选的，所述丝杆共设置有四个，且四个丝杆的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向均等距焊接有四个转把。

优选的，所述箱体的两侧外表面靠近前侧边缘处均焊接有固定长块，所述箱体的前表面上半部两侧内表壁均等距开设有多个圆孔，且圆孔的一端延伸至固定长块的内部。

优选的，所述圆孔的内表壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有圆板，且圆板的外部与圆孔的内表壁滑动嵌设。

优选的，所述圆板的一侧外表面焊接有锁杆，且锁杆的一端与锁孔的内表壁卡合连接，所述圆板的另一侧外表面焊接有拉杆，且拉杆的一端延伸至固定长块的外部。

优选的，所述拉杆共设置有多个，且分为两组，每组多个拉杆的一端之间焊接有固定长板，所述固定长板的一侧外表面焊接有第二u型把手。

本实用新型提供了一种料箱锁紧机构。具备以下有益效果：

(1)、该料箱锁紧机构，通过将箱盖放置在箱体的顶部，使得丝杆的底端对应第一固定块上的螺纹孔，对转把转动，从而使得丝杆转动，使得丝杆螺纹连接在第一固定块上的螺纹孔的内部，在使用上，从而可以更好的对箱盖的位置进行固定，有效的防止了箱盖的脱落，便于使用。

(2)、该料箱锁紧机构，对第二u型把手拉动，从而使得圆板对弹簧挤压，使得锁杆收缩在圆孔的内部，将箱门关上后，松动第二u型把手，使得弹簧复位，从而使得锁杆卡合在锁孔的内部，在使用上可以更好的对箱门的位置进行固定，有效的防止了箱门的脱落，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2中a部分剖视放大图。

图中：1、箱体；2、第一固定块；3、丝杆；4、第二固定块；5、转把；6、箱盖；7、固定长块；8、第二u型把手；9、固定长板；10、拉杆；11、锁杆；12、箱门；13、第一u型把手；14、螺纹孔；15、锁孔；16、圆板；17、圆孔；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种料箱锁紧机构，包括箱体1和箱盖6，箱体1的前表面上半部为开口结构，且箱体1的下半部的顶部通过铰链转动连接有箱门12，可以更好的对箱门12的位置进行固定，方便使用，箱门12的两侧外表面均等距开设有多个锁孔15，开设多个锁孔15可以更好的与锁杆11进行卡合连接，便于对箱门12的位置进行固定，箱门12的前表面焊接有第一u型把手13，第一u型把手13方便对箱门12进行打开和关上，箱门12的前表面和箱体1的三个外表面靠近顶部边缘处均焊接有第一固定块2，箱盖6的四周外表面中心处均焊接有第二固定块4，第一固定块2和第二固定块4的顶部均开设有螺纹孔14，螺纹孔14共设置有八个，且分为四组，每组两个螺纹孔14的内表壁之间螺纹连接有丝杆3，丝杆3的顶端延伸至第二固定块4的外部，且丝杆3的底端延伸至第一固定块2的外部，通过丝杆3依次螺纹贯穿第一固定块2和第二固定块4上的螺纹孔14，从而可以更好的对箱盖6的位置进行锁紧处理，通过将箱盖6放置在箱体1的顶部，使得丝杆3的底端对应第一固定块2上的螺纹孔14，对转把5转动，从而使得丝杆3转动，使得丝杆3螺纹连接在第一固定块2上的螺纹孔14的内部，在使用上，从而可以更好的对箱盖6的位置进行固定，有效的防止了箱盖6的脱落，便于使用，对第二u型把手8拉动，从而使得圆板16对弹簧18挤压，使得锁杆11收缩在圆孔17的内部，将箱门12关上后，松动第二u型把手8，使得弹簧18复位，从而使得锁杆11卡合在锁孔15的内部，在使用上可以更好的对箱门12的位置进行固定，有效的防止了箱门12的脱落，便于使用。

丝杆3共设置有四个，且四个丝杆3的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向均等距焊接有四个转把5，通过转把5方便对丝杆3进行转动，便于对箱盖6进行锁紧处理，箱体1的两侧外表面靠近前侧边缘处均焊接有固定长块7，固定长块7可以更好的对圆孔17的位置进行开设，箱体1的前表面上半部两侧内表壁均等距开设有多个圆孔17，且圆孔17的一端延伸至固定长块7的内部，圆孔17使得弹簧18在使用的时候，可以更加的稳定，圆孔17的内表壁焊接有弹簧18，弹簧18的一端焊接有圆板16，且圆板16的外部与圆孔17的内表壁滑动嵌设，圆板16的一侧外表面焊接有锁杆11，且锁杆11的一端与锁孔15的内表壁卡合连接，圆板16可以更好的对锁杆11的位置进行固定，圆板16的另一侧外表面焊接有拉杆10，且拉杆10的一端延伸至固定长块7的外部，拉杆10共设置有多个，且分为两组，每组多个拉杆10的一端之间焊接有固定长板9，固定长板9的一侧外表面焊接有第二u型把手8，对第二u型把手8拉动，使得固定长板9带动多个拉杆10移动，使得圆板16对弹簧18进行挤压，便于将箱门12关上，松动后，通过弹簧18的复位，使得锁杆11卡合在锁孔15的内部，从而可以更好的对箱门12的位置进行锁紧处理。

使用时，通过将箱盖6放置在箱体1的顶部，使得丝杆3的底端对应第一固定块2上的螺纹孔14，对转把5转动，从而使得丝杆3转动，使得丝杆3螺纹连接在第一固定块2上的螺纹孔14的内部，从而可以更好的对箱盖6的位置进行固定，对第二u型把手8拉动，从而使得圆板16对弹簧18挤压，使得锁杆11收缩在圆孔17的内部，将箱门12关上后，松动第二u型把手8，使得弹簧18复位，从而使得锁杆11卡合在锁孔15的内部，在使用上可以更好的对箱门12的位置进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。