一种可调节的扩展机构的制作方法

本实用新型属于展布机技术领域，具体涉及一种可调节的扩展机构。

背景技术：

扩展机构是能够将面料收卷装置中的进料传输部分，通过扩展机构将面料进行收卷以及展平的装置，在纺织行业中应用范围较广。

现有的扩展机构在使用时仍然存在一些不足之处：现有的扩展机构在进料中，只能对传输的布料进行压实，使得布料的表面呈光滑平整的状态，但当传输的布料表面本身存在褶皱或者布料表面存在堆叠时，在传输压实中，其褶皱或者堆叠处，仍然存在，从而影响后期使用的美观性，因此使用起来存在较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的扩展机构，以解决上述背景技术中提出的扩展机构在进料中，只能对传输的布料进行压实，使得布料的表面呈光滑平整的状态，但当传输的布料表面本身存在褶皱或者布料表面存在堆叠时，在传输压实中，其褶皱或者堆叠处，仍然存在，从而影响后期使用的美观性，因此使用起来存在较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的扩展机构，包括箱体a以及箱体a侧边的箱体b，所述箱体a与箱体b的内侧由内向外等距离设置有展布辊a、展布辊c和展布辊b，且三者的表面均设置有呈凸起状的螺纹，所述展布辊a与展布辊c表面的螺纹走向呈相反的状态，所述展布辊c与展布辊b表面的螺纹走向呈相反的状态，所述展布辊a、展布辊b和展布辊c的一端均处于箱体b的内部，且另一端处于箱体a的内部。

优选的，所述展布辊a的一端套设有调节齿轮，所述调节齿轮的一侧啮合连接有涡轮，所述涡轮的侧边设置有蜗杆，所述箱体a的顶端面上设置有手轮，所述手轮的底端固定有贯穿至箱体a内部的调节杆，所述蜗杆套设在调节杆的表面，所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述展布辊c的端部相对于箱体a的表面处开设有弧形槽，所述展布辊c的一端贯穿弧形槽与调节齿轮连接。

优选的，所述展布辊b的两端均固定有皮带轮a，所述箱体b的内部安装有电机，所述电机的输出端处安装有电机皮带轮，所述电机皮带轮与皮带轮a之间套设有皮带a，所述展布辊a的另一端固定有皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间连接有皮带b，所述皮带轮b的顶端处固定有第一齿轮，所述展布辊c的另一端处固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接。

优选的，所述展布辊a的侧边相对于箱体a与箱体b的内侧安装有联动调节杆，且联动调节杆的两端处于箱体a与展布辊a的内部，所述联动调节杆的两端套设有调节杆齿轮。

优选的，所述电机的底端安装有电机座，所述电机座安装在箱体b的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的展布辊a、展布辊b和展布辊c，可以在对布料进行传输时，将布料表面存在的褶皱和堆叠处进行展开，避免其褶皱和堆叠处在后期压实中较难修复的问题，从而使得布料表面呈现光滑的状态，在后期使用中，保证美观性不受影响；

2.通过设计的调节齿轮、蜗杆和调节杆，可以将展布辊c的高度进行调节，从而可以根据实际的加工需求进行相对应的调节，使用起来灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型箱体b的剖视图；

图3为本实用新型箱体a的剖视图。

图中：1、箱体a；2、箱体b；3、展布辊a；4、展布辊b；5、展布辊c；6、电机；7、电机皮带轮；8、皮带轮a；9、皮带轮b；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、调节齿轮；13、涡轮；14、蜗杆；15、手轮；16、调节杆；17、调节杆齿轮；18、皮带a；19、皮带b；20、电机座；21、联动调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的扩展机构，包括箱体a1以及箱体a1侧边的箱体b2，箱体a1与箱体b2的内侧由内向外等距离设置有展布辊a3、展布辊c5和展布辊b4，且三者的表面均设置有呈凸起状的螺纹，展布辊a3与展布辊c5表面的螺纹走向呈相反的状态，展布辊c5与展布辊b4表面的螺纹走向呈相反的状态，展布辊a3、展布辊b4和展布辊c5的一端均处于箱体b2的内部，且另一端处于箱体a1的内部，通过设计的展布辊a3、展布辊b4和展布辊c5，可以在对布料进行传输时，将布料表面存在的褶皱和堆叠处进行展开，避免其褶皱和堆叠处在后期压实中较难修复的问题，从而使得布料表面呈现光滑的状态，在后期使用中，保证美观性不受影响。

本实施例中，优选的，展布辊a3的一端套设有调节齿轮12，调节齿轮12的一侧啮合连接有涡轮13，涡轮13的侧边设置有蜗杆14，箱体a1的顶端面上设置有手轮15，手轮15的底端固定有贯穿至箱体a1内部的调节杆16，蜗杆14套设在调节杆16的表面，蜗杆14与涡轮13啮合连接，展布辊c5的端部相对于箱体a1的表面处开设有弧形槽，展布辊c5的一端贯穿弧形槽与调节齿轮12连接，通过设计的调节齿轮12、蜗杆14和调节杆16，可以将展布辊c5的高度进行调节，从而可以根据实际的加工需求进行相对应的调节，使用起来灵活性更高。

本实施例中，优选的，展布辊b4的两端均固定有皮带轮a8，箱体b2的内部安装有电机6，电机6的输出端处安装有电机皮带轮7，电机皮带轮7与皮带轮a8之间套设有皮带a18，展布辊a3的另一端固定有皮带轮b9，皮带轮a8与皮带轮b9之间连接有皮带b19，皮带轮b9的顶端处固定有第一齿轮10，展布辊c5的另一端处固定有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11传动连接。

本实施例中，优选的，展布辊a3的侧边相对于箱体a1与箱体b2的内侧安装有联动调节杆21，且联动调节杆21的两端处于箱体a1与展布辊a3的内部，联动调节杆21的两端套设有调节杆齿轮17。

本实施例中，优选的，电机6的底端安装有电机座20，电机座20安装在箱体b2的内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，启动电机6，其中电机6的型号为y160m1-2,电机6通过电机皮带轮7带动皮带轮a8，随后皮带轮a8带动展布辊b4进行转动，展布辊b4另一端的皮带轮a8通过皮带b19带动皮带轮b9进行转动，随后皮带轮b9带动第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮11啮合传动，以此带动展布辊a3和展布辊c5进行传动，在对布料的传输中，通过展布辊a3、展布辊b4和展布辊c5表面不同方向的螺纹将布料表面的褶皱和堆叠处展开，随后经过其他部分进行压实收卷，在加工中，需要对展布辊a3、展布辊b4和展布辊c5之间的间距进行调节时，转动手轮15，手轮15通过调节杆16带动蜗杆14旋转，随后蜗杆14带动涡轮13，涡轮13与调节齿轮12侧边啮合传动，此时调节齿轮12的角度产生变化，此时调节齿轮12带动展布辊c5进行一定幅度的上下摆动，以此对展布辊c5的高度进行调节，此时展布辊a3以及展布辊b4与展布辊c5之间的距离产生变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。