供袋装置的制作方法

本实用新型属于菌包生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种供袋装置。

背景技术：

随着培植、生产食用菌的规模逐渐扩大，培植、生产食用菌的方法也从原来主要依靠人工培植向现在的机械自动化生产发展。在菌包自动化生产的过程中，制作注菌用的料包是生产菌包最基础的工序之一，而制作料包就一定需要用到包装袋。目前，由于风琴袋占用空间小，容量大等特点，被大部分菌包生产厂家用作生产料包的包装袋，但是由于生产过程中的误差以及包装、运输过程中的失误，生产料包用的风琴袋卷往往容易出现卷边的现象，导致在开袋作业时出现袋口打开失败或者开袋不充分等问题，严重时，会造成料包生产过程中断或者产生次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供袋装置，包括但不限于解决在供袋过程中由于风琴袋卷出现卷边导致开袋失败或者开袋不充分的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种供袋装置，包括第一机架和用于支撑风琴袋卷的料架，所述料架设于所述第一机架的顶部，所述第一机架上设有导向板，所述导向板设于所述料架的旁侧，所述导向板上设有至少一分离片组，各所述分离片组的两个分离片之间具有用于供所述风琴袋卷的料带穿过的间隔，各所述分离片的一端可伸入所述料带的风琴边的间隙内，以使所述风琴边的两折页之间保持所述间隙。

进一步地，所述供袋装置还包括用于将所述料带从所述风琴袋卷中牵出的牵引机构，所述牵引机构包括：

牵引组件，设于所述风琴袋卷的底侧，所述牵引组件包括第一牵引辊组、第二牵引辊组和第一驱动件，所述第一牵引辊组和第二牵引辊组转动连接于所述第一机架上，所述第一牵引辊组与所述第二牵引辊组抵接以夹紧所述料带，所述第一驱动件设于所述第一机架上，用于驱使所述第二牵引辊组带着所述第一牵引辊组一起转动；以及

导向组件，包括第一转向轮组和第二转向轮组，所述第一转向轮组和所述第二转向轮组转动连接于所述第一机架上，所述第一转向轮组位于所述导向板的远离所述风琴袋卷的一侧，所述第二转向轮组位于所述第二牵引辊组的旁侧。

可选地，所述导向板为弹性件，所述第一机架上设有用于调节所述导向板倾角的第一调节组件。

可选地，所述第一牵引辊组包括从动辊、第一张紧辊和多个第一弹簧圈，所述从动辊和所述第一张紧辊转动连接于所述第一机架上，所述第一弹簧圈套设于所述从动辊和所述第一张紧辊上，所述从动辊通过所述多个第一弹簧圈与所述第一张紧辊传动连接；

所述第二牵引辊组包括传动辊、第二张紧辊和多个第二弹簧圈，所述传动辊和所述第二张紧辊转动连接于所述第一机架上，所述第二弹簧圈套设于所述传动辊和所述第二张紧辊上，所述传动辊通过所述多个第二弹簧圈与所述第二张紧辊传动连接，所述传动辊与所述第一驱动件传动连接。

可选地，所述第一牵引辊组位于所述第二牵引辊组的顶侧，所述第一机架上设有用于调节所述从动辊高度的第二调节组件，以及用于调节所述第一张紧辊高度的第三调节组件。

进一步地，所述供袋装置还包括用于热封出风琴袋底部的压接机构，所述压接机构设于所述导向板的底侧，并位于所述第二牵引辊组与所述第二转向轮组之间，所述压接机构包括第一支撑台、热压头和第二驱动件，所述第一支撑台设于所述第一机架上，所述热压头活动连接于所述第一支撑台的顶侧，所述第二驱动件设于所述第一支撑台的顶侧，用于驱使所述热压头相对所述第一支撑台升降。

可选地，所述第一机架上设有用于调节所述压接机构与所述第二牵引辊组之间间距的第四调节组件。

进一步地，所述供袋装置还包括：

第二机架，设于所述第一机架的远离所述第二转向轮组的一侧；

裁切机构，所述裁切机构包括第一切刀、第二切刀和第三驱动件，所述第一切刀活动连接于所述第二切刀的顶侧，所述第二切刀和所述第三驱动件分别设于所述第二机架，所述第三驱动件用于驱使所述第一切刀相对所述第二切刀升降以与所述第二切刀配合裁断所述料带。

进一步地，所述供袋装置还包括用于将风琴袋的袋口打开的开袋机构，所述开袋机构包括第二支撑台、活动臂和第四驱动件，所述第二支撑台设于所述第二机架上，所述活动臂活动连接于所述第二支撑台的顶侧，所述第四驱动件设于所述第二支撑台的顶侧，用于驱使所述活动臂相对所述第二支撑台升降，所述第二支撑台上开设有第一吸孔，所述活动臂上开设有第二吸孔，所述第一吸孔的位置与所述第二吸孔的位置相对应。

可选地，所述第二机架上设有用于调节所述第二机架与所述第一机架之间间距的第五调节组件。

本实用新型提供的供袋装置的有益效果在于：采用了分离片组与导向板配合，当风琴袋卷的料带经过导向板的表面时，通过分离片组的两个分离片分别伸入料带相对两侧的两个风琴边的间隙内，使得原来由于风琴袋卷出现卷边导致粘合的风琴边的两个折页分离，从而有效地解决了供袋过程中由于风琴袋卷出现卷边导致开袋失败或者开袋不充分的技术问题，确保了开袋的成功率，提高了供袋的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的供袋装置的立体示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风琴袋卷的立体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的供袋装置的部分结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—供袋装置、2—风琴袋卷、11—第一机架、12—料架、13—导向板、14—牵引机构、15—压接机构、16—第二机架、17—裁切机构、18—开袋机构、20—料带、21—风琴边、130—分离片、141—第一牵引辊组、142—第二牵引辊组、143—第一驱动件、144—第一转向轮组、145—第二转向轮组、146—同步带、151—第一支撑台、152—热压头、153—第二驱动件、171—第一切刀、172—第二切刀、181—第二支撑台、182—活动臂、183—第四驱动件、184—第一接头、185—第二接头、191—第一调节组件、192—第二调节组件、193—第三调节组件、194—第四调节组件、195—第五调节组件、210—折页、1411—从动辊、1412—第一张紧辊、1413—第一弹簧圈、1421—传动辊、1422—第二张紧辊、1423—第二弹簧圈、1810—第一吸孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是：当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当一个部件被称为与另一个部件“电连接”，它可以是导体电连接，或者是无线电连接，还可以是其它各种能够传输电信号的连接方式。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的供袋装置进行说明。

请参阅图1至图3，该供袋装置1包括第一机架11和料架12，其中，料架12用于支撑风琴袋卷2，并且料架12设置在第一机架11的顶部，同时，在第一机架11上设置有导向板13，导向板13设置在料架12的旁侧，并且在导向板13上设置有至少一个分离片组，每个分离片组的两个分离片130之间具有用于供风琴袋卷2的料带20穿过的间隔，每个分离片130的一端可以伸入料带20的风琴边21的间隙内，以使风琴边21的两个折页210之间保持该间隙。可以理解的是，风琴袋卷2由料带20卷绕形成，料带20包括相对分布的两个风琴边21，每个风琴边21包括两个折页210；在料架12上可以安装多个风琴袋卷2；每个分离片组包括对称分布的两个分离片130。

在开始制作生产料包用的风琴袋之前，需要先将风琴袋卷2安装在料架12上，接着从风琴袋卷2上牵出料带20，接着将料带20贴覆在导向板13上，并且将料带20穿过同一分离片组的两个分离片130之间的间隔，以及确保每个分离片130的朝向料带20的一端伸入料带20的风琴边21的间隙内。

本实用新型提供的供袋装置1，采用了分离片组与导向板13配合，当风琴袋卷2的料带20经过导向板13的表面时，通过分离片组的两个分离片130分别伸入料带20相对两侧的两个风琴边21的间隙内，使得原来由于风琴袋卷2出现卷边导致粘合的风琴边21的两个折页210分离，从而有效地解决了供袋过程中由于风琴袋卷出现卷边导致开袋失败或者开袋不充分的技术问题，确保了开袋的成功率，提高了供袋的效率。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，供袋装置1还包括用于将料带20从风琴袋卷20中牵出的牵引机构14，此处牵引机构14包括牵引组件和导向组件，其中，牵引组件设置在风琴袋卷20的底侧，该牵引组件包括第一牵引辊组141、第二牵引辊组142和第一驱动件143，该第一牵引辊组141和第二牵引辊组142转动连接在第一机架11上，并且第一牵引辊组141与第二牵引辊组142抵接以夹紧料带20，第一驱动件143设置在第一机架11上，用于驱使第二牵引辊组142带着第一牵引辊组141一起转动；导向组件包括第一转向轮组144和第二转向轮组145，该第一转向轮组144和第二转向轮组145转动连接在第一机架11上，并且第一转向轮组144位于导向板13的远离风琴袋卷2的一侧，第二转向轮组145位于第二牵引辊组142的旁侧。具体地，第一驱动件143优选为电机，并且第一驱动件143通过同步带146或者同步链等与第二牵引辊组142传动连接，以驱使第二牵引辊组142绕其轴线作正向转动，在供袋的过程中，第一牵引辊组141与第二牵引辊组142始终抵接，进而第二牵引辊组142可以带动第一牵引辊组141绕其轴线作反向转动，从而将料带20夹持并且向前输送，同时，在第一转向轮组144和第二转向轮组145的引导下，料带20自风琴袋卷2经过导向板13后进入风琴袋卷2底侧的第一牵引辊组141与第二牵引辊组142之间，有利于供袋装置1的空间布局，使得供袋装置1的结构更加紧凑。

可选地，请参阅图4，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，导向板13为弹性件，在第一机架11上设置有用于调节导向板13倾角的第一调节组件191。具体地，第一调节组件191的一端固定在第一机架11上，第一调节组件191的另一端与导向板13的靠近料架12的一侧边缘抵顶，当拧动第一调节组件191另一端上的螺栓驱使其向下移动时，该螺栓可以推顶导向板13的边缘向下移动，进而实现导向板13倾角的微调，当拧动该螺栓驱使其向上移动时，导向板13可以利用自身的弹性变形性能使其边缘向上移动，进而实现其倾角的微调，确保了料带20以合适的角度进入导向板13上。

可选地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，第一牵引辊组141包括从动辊1411、第一张紧辊1412和多个第一弹簧圈1413，其中，从动辊1411和第一张紧辊1412转动连接在第一机架11上，第一弹簧圈1413套设在从动辊1411和第一张紧辊1412上，从动辊1411通过多个第一弹簧圈1413与第一张紧辊1412传动连接，即通过第一张紧辊1412可以调节第一弹簧圈1413的张紧度；第二牵引辊组142包括传动辊1421、第二张紧辊1422和多个第二弹簧圈1423，传动辊1421和第二张紧辊1422转动连接在第一机架11上，第二弹簧圈1423套设在传动辊1421和第二张紧辊1422上，传动辊1421通过多个第二弹簧圈1423与第二张紧辊1422传动连接，即通过第二张紧辊1422可以调节第二弹簧圈1423的张紧度，并且传动辊1421与第一驱动件143传动连接。当进入第一牵引辊组141与第二牵引辊组142之间时，料带20被多个第一弹簧圈1413与多个第二弹簧圈1423夹持，在第一驱动件143的驱使下，传动辊1421带动第二弹簧圈1423绕传动辊1421和第二张紧辊1422转动，同时，第二弹簧圈1423带动第一弹簧圈1413绕从动辊1411和第一张紧辊1412转动，进而驱使料带20向前移动。这样通过多个第一弹簧圈1413与多个第二弹簧圈1423配合输送料带20，可以有效地防止了从动辊1411、第一张紧辊1412、传动辊1421、第二张紧辊1422与料带20之间发生打滑，提高了料带20输送的可靠性。当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施方式中，第一弹簧圈1413和第二弹簧圈1423可以被第一橡胶圈和第二橡胶圈替代，此处不作唯一限定。

可选地，请参阅图4，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，第一牵引辊组141位于第二牵引辊组142的顶侧，在第一机架11上设置有用于调节从动辊1411高度的第二调节组件192，以及用于调节第一张紧辊1412高度的第三调节组件193。具体地，第二调节组件192将从动辊1411悬挂在第一机架11上，通过拧动第二调节组件192中的螺柱可以驱使从动辊1411相对传动辊1421上升或者下降，从而调节从动辊1411和传动辊1421对料带20的夹紧力；第三调节组件193将第一张紧辊1412悬挂在第一机架11上，通过拧动第三调节组件193中的螺柱可以驱使第一张紧辊1412相对第二张紧辊1422上升或者下降，从而调节第一张紧辊1412和第二张紧辊1422对料带20的夹紧力，确保了料带20输送的可靠性。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，供袋装置1还包括用于热封出风琴袋底部的压接机构15，压接机构15设置在导向板13的底侧，并且压接机构15位于第二牵引辊组142与第二转向轮组145之间，此处压接机构15包括第一支撑台151、热压头152和第二驱动件153，其中，第一支撑台151设置在第一机架11上，热压头152活动连接在第一支撑台151的顶侧，第二驱动件153设置在第一支撑台151的顶侧，用于驱使热压头152相对第一支撑台151上升或者下降。具体地，在热压头152上设置有加热组件，第二驱动件153优选为气缸，热压头152与第二驱动件153的活塞杆连接。在料带20经过第一支撑台151的过程中，第二驱动件153等时间间隔地驱使热压头152下降，并且通过热压头152向料带20传递热量和压力，使得料带20的与热压头152接触的局部融合成风琴袋的底部。

可选地，请参阅图4，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，在第一机架11上设置有用于调节压接机构15与第二牵引辊组142之间间距的第四调节组件194。具体地，第四调节组件194可以驱使第一支撑台151带动热压头152和第二驱动件153一起在第二牵引辊组142与第二转向轮组145之间移动，进而调节热压头152与料带20压接的位置，从而调节相邻的两个风琴袋底部之间的间距，即有利于确定风琴袋的长度。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，供袋装置1还包括第二机架16和裁切机构17，其中，第二机架16设置在第一机架11的远离第二转向轮组145的一侧；裁切机构17包括第一切刀171、第二切刀172和第三驱动件，该第一切刀171活动连接在第二切刀172的顶侧，该第二切刀172和第三驱动件分别设置在第二机架16上，该第三驱动件用于驱使第一切刀171相对第二切刀172上升或者下降，使得第一切刀171与第二切刀172配合裁断料带20。具体地，第一切刀171的刀口与第二切刀172的刀口可以啮合，第三驱动件优选为气缸，第一切刀171与第三驱动件的活塞杆连接。当料带20从第一牵引辊组141和第二牵引辊组142之间被送入第二机架16，并且风琴袋的底部通过第二切刀172的刀口后，第三驱动件驱使第一切刀171下降，并且与第二切刀172配合下在风琴袋的底部后侧将料带20裁断，从而使进入第二机架16内的料带段形成完整的风琴袋。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，供袋装置1还包括用于将风琴袋的袋口打开的开袋机构18，开袋机构18包括第二支撑台181、活动臂182和第四驱动件183，其中，第二支撑台181设置在第二机架16上，活动臂182活动连接在第二支撑台181的顶侧，第四驱动件183设置在第二支撑台181的顶侧，用于驱使活动臂182相对第二支撑台181上升或者下降，并且在第二支撑台181上开设有第一吸孔1810，在活动臂182上开设有第二吸孔，该第一吸孔1810的位置与第二吸孔的位置相对应。具体地，第二支撑台181位于第二切刀172的风琴袋前进的一侧，并且第二支撑台181的表面与第一支撑台151的表面处在同一平面上，在第二支撑台181的远离第二切刀172的一侧边缘上开设有第一吸孔1810，并且在第二支撑台181上设置有第一接头184，第一吸孔1810与第一接头184连通并且通过第一接头184与气管连接，第四驱动件183优选为气缸，活动臂182与第四驱动件183的活塞杆连接，活动臂182在第四驱动件183的驱使下可以沿竖直的方向远离第二支撑台181或者靠近第二支撑台181，在活动臂182的一个端面上开设第二吸孔，第二吸孔的位置与第一吸孔1810的位置正对，在活动臂182的另一个端面上设置有第二接头185，该第二吸孔与第二接头185连通并且通过第二接头185与气管连接。当风琴袋被送到第二支撑台181上后，第四驱动件183驱使活动臂182下降，直至活动臂182的具有第二吸孔的端面抵靠风琴袋的袋口，接着与气管连接的真空泵启动进行抽真空，使得第一吸孔1810和第二吸孔处产生吸力，将风琴袋的袋口的相对两侧边缘吸住，接着第四驱动件183驱使活动臂182上升，在活动臂182与第二支撑台181远离的同时将风琴袋的袋口打开，进而为下一步的套袋工序作准备。

可选地，作为本实用新型提供的供袋装置的一种具体实施方式，在第二机架16上设置有用于调节第二机架16与第一机架11之间间距的第五调节组件(未图示)。具体地，第五调节组件可以驱使整个第二机架16朝远离第一机架11的方向或者靠近第一机架11的方向平移，进而调节裁切机构17与第二牵引辊组142之间的间距，从而确定裁切机构17对料带20的裁切位置，以适应多种长度的风琴袋的裁切要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。