一种全自动包装机的包装绳添加结构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动包装机的包装绳添加结构。

背景技术：

包装机是一种自动化包装产品的机械，而包装机中还分有内包装和外包装两种，绳索捆绑即为外包装中的一种，包装绳在添加装配时，通常需要人工将绳捆套在转筒上，但是目前的转筒结构简单，转筒的直径无法根据绳捆的内侧尺寸进行调节，从而使得绳捆套接在转筒上时，无法张紧，致使绳捆在使用时会发生自转和摩擦，从而使得绳捆容易打结和过度磨损，为此我们提出了一种全自动包装机的包装绳添加结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动包装机的包装绳添加结构，以解决上述背景技术中提出的目前的转筒无法将内侧尺寸不同的绳捆张紧，从而使得绳捆会发生自转产生摩擦和打结的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机的包装绳添加结构，包括支撑柱，所述支撑柱的下端固定焊接在支撑底座的上端，所述支撑柱的背端固定焊接有支撑杆，且支撑杆上通过轴承安装有套环，所述支撑柱的中心位置通过轴承安装有转轴，且转轴的右端固定焊接有连接柱，所述连接柱的内部通过轴承固定安装有丝杆，且丝杆的两端对称套接有两组丝母，两组所述丝母分别固定安装在两组套杆的开口处，且两组所述套杆分别套接在丝杆的两端，两组所述套杆对称设置在连接柱的上下两端，所述丝杆的中心位置固定套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮固定焊接在旋钮的左端，且旋钮插设在连接柱的右端，两组所述套杆的两端均焊接有弧形板，且弧形板远离套杆的一端左侧均固定焊接有固定转辊，所述弧形板远离固定转辊的一端内部焊接有铰接轴，且铰接轴通过轴承插设在活动转辊的下端，所述活动转辊的下端固定焊接有第一固定环，且第一固定环套接弹簧的一端，所述弹簧的另一端套接有第二固定环，且第二固定环固定焊接在弧形板远离固定转辊的一端内壁上。

优选的，所述支撑杆设置为l型，所述套环的圆心与固定转辊和活动转辊的中心点平行。

优选的，所述转轴的右端焊接在连接柱的左端中心位置，所述连接柱上下两端的内部均开设有方形滑槽，且滑槽的内侧尺寸和套杆插设在连接柱内的一端外侧尺寸相匹配，所述套杆的内侧开设有与丝杆的端头外侧尺寸相匹配的凹槽。

优选的，所述丝母共设置有两组，且两组所述丝母对称套接在丝杆上，两组所述丝母内侧的螺纹方向相反。

优选的，所述弹簧呈倾斜状安装在第一固定环和第二固定环之间，所述活动转辊的下端和弹簧互相错开，所述弧形板的右端中心位置设置有方形开口，且开口的尺寸大于活动转辊的外侧尺寸，所述活动转辊通过铰接轴呈转动状态安装在弧形板右端的方形开口内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动包装机的包装绳添加结构，通过设置转轴带动连接柱转动，而连接柱内部的丝杆在转动时，可与丝母配合，使得套杆在连接柱内伸缩，并且两组套杆同时伸缩会改变两组弧形板之间的间距，从而使得本装置可以根据内侧尺寸不同的绳捆调节弧形板，通过弧形板来将绳捆张紧，从而使得绳捆拉动时，不会发生自转，以减少摩擦和打结的现象发生。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构背视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型图1中a的结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中b的结构放大示意图；

图6为本实用新型图3中c的结构放大示意图。

图中：1、支撑柱；2、支撑底座；3、支撑杆；4、套环；5、转轴；6、连接柱；7、丝杆；8、丝母；9、套杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、旋钮；13、弧形板；14、固定转辊；15、铰接轴；16、活动转辊；17、第一固定环；18、弹簧；19、第二固定环。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动包装机的包装绳添加结构，包括支撑柱1，支撑柱1的下端固定焊接在支撑底座2的上端，支撑柱1的背端固定焊接有支撑杆3，且支撑杆3上通过轴承安装有套环4，支撑杆3设置为l型，套环4的圆心与固定转辊14和活动转辊16的中心点平行，该结构使得绳索抽出时能够从套环4的圆形孔洞内定位抽出，从而防止绳索晃动而发生缠绕；

支撑柱1的中心位置通过轴承安装有转轴5，且转轴5的右端固定焊接有连接柱6，连接柱6的内部通过轴承固定安装有丝杆7，且丝杆7的两端对称套接有两组丝母8，丝母8共设置有两组，且两组丝母8对称套接在丝杆7上，两组丝母8内侧的螺纹方向相反，该结构使得丝杆7转动时，两组丝母8会因为螺纹方向相反沿着丝杆7进行对向移动，从而通过丝杆7带动套杆9在连接柱6内进行对向移动，实现伸缩，以改变两组弧形板13之间的间距；

两组丝母8分别固定安装在两组套杆9的开口处，且两组套杆9分别套接在丝杆7的两端，两组套杆9对称设置在连接柱6的上下两端，转轴5的右端焊接在连接柱6的左端中心位置，连接柱6上下两端的内部均开设有方形滑槽，且滑槽的内侧尺寸和套杆9插设在连接柱6内的一端外侧尺寸相匹配，套杆9的内侧开设有与丝杆7的端头外侧尺寸相匹配的凹槽，该结构通过方形结构使得套杆9无法在连接柱6内转动，但是可以在连接柱6内伸缩，而套杆9内的凹槽能够对丝杆7进行限位，防止丝杆7脱出，并且方形结构使得丝杆7转动时无法通过丝母8带动套杆9转动，致使丝母8只能够通过螺纹与丝杆7配合带动套杆9在连接柱6内伸缩；

丝杆7的中心位置固定套接有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11相啮合，第二锥形齿轮11固定焊接在旋钮12的左端，且旋钮12插设在连接柱6的右端，两组套杆9的两端均焊接有弧形板13，且弧形板13远离套杆9的一端左侧均固定焊接有固定转辊14，弧形板13远离固定转辊14的一端内部焊接有铰接轴15，且铰接轴15通过轴承插设在活动转辊16的下端，活动转辊16的下端固定焊接有第一固定环17，且第一固定环17套接弹簧18的一端，弹簧18的另一端套接有第二固定环19，且第二固定环19固定焊接在弧形板13远离固定转辊14的一端内壁弹簧18呈倾斜状安装在第一固定环17和第二固定环19之间，活动转辊16的下端和弹簧18互相错开，弧形板13的右端中心位置设置有方形开口，且开口的尺寸大于活动转辊16的外侧尺寸，活动转辊16通过铰接轴15呈转动状态安装在弧形板13右端的方形开口内壁上，该结构使得活动转辊16能够在弧形板13上有足够的空间进行转动，并且不会与弹簧18互相阻拦，而活动转辊16无论转动至弧形板13的上侧或是下侧，弹簧18都能够通过弹力将活动转辊16拉动至垂直与弧形板13的位置。

工作原理：使用本装置时，先将两组活动转辊16向右拉动，使得活动转辊16通过铰接轴15向右转动，并且活动转辊16转动时会通过第一固定环17拉动弹簧18形变，将上侧活动转辊16转动至上侧弧形板13的下面，将下侧活动转辊16转动至下侧弧形板13的上面，弹簧18会通过弹力将活动转辊16向左拉动，使得上侧活动转辊16在下侧弧形板13的下方保持垂直，使得下侧活动转辊16在下侧弧形板13的上方保持垂直，随后将绳捆套接在两组弧形板13上，然后将两组活动转辊16复位，使得活动转辊16在弧形板13的右端对绳捆限位，使得绳捆无法脱出弧形板13，随后转动旋钮12，旋钮12通过第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮11会带动丝杆7转动，丝杆7上套接的两组螺纹旋转方向相反的丝母8会在丝杆7的两端进行伸缩，从而带动套杆9在连接柱6的两端进行伸缩，致使两组弧形板13的之间的间距发生改变，通过转动旋钮12使得两组弧形板13将绳捆撑紧，随后将绳索的端头穿过套环4连接包装机的绳索牵引端即可，包装机会拉动绳索的端头，致使绳捆带动带动连接柱6通过转轴5在支撑柱1上转动，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。