新型金属件退膜生产线的制作方法

本实用新型属于金属件生产设备技术领域，具体涉及一种新型金属件退膜生产线。

背景技术：

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(weightreduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemicaletching)，指通过制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

目前，大部分企业中采用人工进行退膜：先将待退膜的金属件摆放于退膜架上，然后将退膜架放入退膜槽中进行退膜，人工晃动退膜架使金属件与退膜槽内的溶液充分接触，从而达到金属件退膜的目的，而人工操作，工作量大，易造成人员疲劳工作，生产具有风险性，本领域技术人员积极研究以期创设出一种新型金属件退膜生产线，代替人工操作，以提高生产效率和生产安全性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种新型金属件退膜生产线，退膜时，人工将退膜架吊装在挂钩上，然后输送架带动退膜架依次经过碱洗槽、前水洗槽、酸洗槽、超声波清洗槽和后水洗槽；本实用新型替代人工退膜操作，节省人工，降低生产风险，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型金属件退膜生产线，包括若干退膜槽且按照退膜顺序依次为碱洗槽、前水洗槽、酸洗槽、超声波清洗槽和后水洗槽，所述退膜槽的上方设有运送退膜架的输送装置，退膜时，退膜架经过输送装置到达退膜槽内；

所述输送装置包括输送皮带和若干输送架，所有所述输送架连接于输送皮带，所述输送皮带连接驱动电机；所述驱动电机驱动输送皮带从而带动输送架移动；所述输送架的下端设有两吊钩，所述退膜架挂于两吊钩，所述两吊钩通过直线导轨实现上下移动；

所述退膜架包括主架，所述主架上设有若干分隔件，所述分隔件与所述主架滑动连接；所述主架包括位于中间的导轨和两侧的框条，所述分隔件的下端且中部设有滑块，所述分隔件与所述滑块固定连接，所述分隔件通过滑块卡住导轨从而实现分隔件沿导轨长度方向移动；所述分隔件的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的下端与框条之间设有锁定装置；

所述锁定装置的具体结构为：所述框条设有沿中心轴线方向的且贯穿框条上下端面的长槽，所述长槽内设有台阶；所述支撑架的下端设有空腔，所述空腔内设有锁爪，所述锁爪通过弹簧与空腔的底壁固定连接，所述台阶的下端设有若干能够容纳锁爪的容纳槽，若干所述容纳槽沿框条的长度方向等间隔设置；

所述碱洗槽、前水洗槽、酸洗槽、超声波清洗槽和后水洗槽皆包括上端开口的壳体，所述壳体的左右两侧分别设有摆动装置；

所述摆动装置包括折形连杆、挂钩和驱动单元，所述折形连杆转动连接于壳体的外侧壁，所述挂钩设于壳体内，所述挂钩穿过壳体侧壁与所述折形连杆固定连接，所述折形连杆包括两转动杆且分别为第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间的夹角为锐角；所述第二转动杆连接驱动单元；

所述驱动单元包括气缸、驱动杆和连接件，所述连接件与所述第二转动杆滑动连接，所述驱动杆与所述连接件铰接，所述气缸与所述驱动杆固定连接；

所述壳体的侧壁设有弧形槽，所述弧形槽的半径与转动杆的长度相同且弧心与折形连杆的铰接点重合；

所述挂钩设有两个且分别为与第一转动杆和第二转动杆的自由端相对应的第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩的尾端分别穿过弧形槽与第一转动杆和第二转动杆固定连接；

所述退膜架的两端设有两端能够挂于挂钩的提手，所述提手的上方还设有供吊钩抓住的拉环。

进一步地说，所述前水洗槽设有两个；所述后水洗槽设有三个。

进一步地说，所述支撑架的上端设有第一销孔，所述框条设有与第一销孔相对应的第二销孔，通过插销同时穿入第一销孔和第二销孔实现支撑架与框条之间的锁定。

进一步地说，所述锁爪的爪尖设为半球面，所述容纳槽的底部为与锁爪的爪尖相适应的凹面。

进一步地说，所述连接件与所述第二转动杆滑动连接的具体结构为：所述第二转动杆设有沿其长度方向的滑槽，所述连接件包括滑块，所述连接件通过滑块卡入滑槽实现滑动连接。

进一步地说，所述驱动杆与所述连接件铰接的具体结构为：所述连接件包括凹口，所述凹口内设有转轴，所述驱动杆设有转轴孔，所述驱动杆的转轴孔套于转轴且能够绕转轴转动。

进一步地说，所述锐角的大小为30-60°。

进一步地说，所述弧形槽内设有轴承，所述第一挂钩与所述第二挂钩分别穿过轴承与第一转动杆和第二转动杆固定连接。

进一步地说，所述分隔件、所述滑块、所述导轨、所述框条、所述锁爪、所述折形连杆、所述挂钩、所述壳体、所述驱动杆和所述连接件皆为金属制成。

进一步地说，所述的固定连接为焊接连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在碱洗槽、前水洗槽、酸洗槽、超声波清洗槽和后水洗槽的上方架设退膜架输送装置，退膜时，人工将退膜架吊装在挂钩上，然后输送架带动退膜架依次经过碱洗槽、前水洗槽、酸洗槽、超声波清洗槽和后水洗槽，然后直线轨道驱动吊钩下降，当退膜架成功挂于退膜槽内的挂钩后，摆动装置带动退膜架开始摆动，该工位完成后，直线轨道驱动吊钩带动退膜架上移，输送架向下一工位移动，直至退膜所有流程结束，输送装置将退膜架输送至指定位置后，人工取下退膜架并开始下一次退膜过程；本实用新型替代人工退膜操作，节省人工，降低生产风险，提高生产效率；

2、退膜架设有摆动装置，摆动装置包括折形连杆、挂钩和驱动单元，挂钩设于壳体内，折形连杆与驱动单元设于壳体外侧，退膜架的提手挂在挂钩上且使金属件沉浸于退膜溶液中，驱动单元驱动折形连杆摆动从而带动挂钩摆动，进而达到晃动退膜架上的金属件，使其与退膜溶液充分接触达到退膜的目的，节省人工，并提高生产的安全性；退膜架包括主架，主架上设有若干分隔件，分隔件通过滑块能够沿导轨来回移动，分隔件的两侧下端设有支撑架，支撑架与框条之间设有锁定装置，本实用新型根据产品的厚薄程度来调节分隔件之间的间距，使用范围广，通用性强；

3、退膜架上分隔件的支撑架的上端设有第一销孔，框条设有与第一销孔相对应的第二销孔，通过插销同时穿入第一销孔和第二销孔实现支撑架与框条之间的锁定，进一步实现锁定，结构牢固，提高该实用新型使用时的稳定性；

4、本实用新型设有若干输送架，且与退膜槽一一对应，所有输送架同时移动至下一工位，方便控制电机转动，一次可同时操作几个退膜架，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a3的放大图；

图3为本实用新型的退膜槽和退膜架的组合使用图；

图4为本实用新型的退膜架的结构示意图；

图5为图4中a-a方向的截面图；

图6为图5中a1的放大图；

图7为图6中b1的放大图；

图8为图5中a2的放大图；

图9为本实用新型的退膜架的主架的结构示意图；

图10为本实用新型的退膜槽的结构示意图；

图11为图10中c-c方向的结构示意图；

图12为图10中b-b方向的结构示意图；

图13为本实用新型退膜槽摆动装置的驱动杆与连接件之间的组合图；

图中各部分的附图标记如下：

退膜架1、主架11、分隔件12、导轨111、框条112、滑块121、支撑架122、长槽1121、台阶1122、空腔1221、锁爪1222、弹簧1223、容纳槽1123、第一销孔1224、第二销孔1124、提手13、拉环14、退膜槽2、壳体21、弧形槽211、折形连杆22、第一转动杆221、第二转动杆222、滑槽2221、第一挂钩231、气缸24、驱动杆25、连接件26、滑块261、凹口262、转轴263、碱洗槽3、前水洗槽4、第一水洗槽41、第二水洗槽42、酸洗槽5、超声波清洗槽6、后水洗槽7、第三洗水槽71、第四水洗槽72、第四水洗槽73、输送装置8、输送皮带81、输送架82、吊钩83、直线轨道84、铁链85、第一转动杆与第二转动杆之间的夹角α。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种新型金属件退膜生产线，如图1-2所示，包括若干退膜槽且按照退膜顺序依次为碱洗槽3、前水洗槽4、酸洗槽5、超声波清洗槽6和后水洗槽7，所述退膜槽的上方设有运送退膜架的输送装置8，退膜时，退膜架1经过输送装置到达退膜槽内；

所述输送装置包括输送皮带81和若干输送架82，若干输送架与退膜槽一一对应，所有所述输送架连接于输送皮带，所述输送皮带的两端套于滚轮(图未示意)上，所述滚轮连接驱动电机(图未示意)；所述驱动电机驱动滚轮转动从而带动输送皮带转动进而带动输送架移动；所述输送架的下端设有两吊钩83和驱动两吊钩上下移动的直线导轨84，所述两吊钩通过铁链85与直线导轨连接；退膜时，输送架带动退膜架依次到达某一退膜槽的上方，然后直线轨道驱动吊钩下降，当退膜架成功挂于退膜槽内的挂钩后，摆动装置带动退膜架开始摆动，该工位完成后，直线轨道驱动吊钩带动退膜架上移，输送架向下一工位移动；

如图3-图9所示，所述退膜架1包括主架11，所述主架上设有若干分隔件12，所述分隔件与所述主架滑动连接；所述主架包括位于中间的导轨111和两侧的框条112，所述分隔件的下端且中部设有滑块121，所述分隔件与所述滑块固定连接，所述分隔件通过滑块卡住导轨从而实现分隔件沿导轨长度方向移动；所述分隔件的两侧固定连接有支撑架122，所述支撑架的下端与框条之间设有锁定装置；

所述锁定装置的具体结构为：所述框条设有沿中心轴线方向的且贯穿框条上下端面的长槽1121，所述长槽内设有台阶1122；所述支撑架的下端设有空腔1221，所述空腔内设有锁爪1222，所述锁爪通过弹簧1223与空腔的底壁固定连接，所述台阶的下端设有若干能够容纳锁爪的容纳槽1123，若干所述容纳槽沿框条的长度方向等间隔设置；

如图10-图13所示，碱洗槽、前水洗槽、酸洗槽、超声波清洗槽和后水洗槽皆包括上端开口的壳体21，所述壳体的左右两侧分别设有摆动装置；

所述摆动装置包括折形连杆22、挂钩和驱动单元，所述折形连杆转动连接于壳体的外侧壁，所述挂钩设于壳体内，所述挂钩穿过壳体侧壁与所述折形连杆固定连接，所述折形连杆包括两转动杆且分别为第一转动杆221和第二转动杆222，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间的夹角α为锐角；所述第二转动杆连接驱动单元；

所述驱动单元包括气缸24、驱动杆25和连接件26，所述连接件与所述第二转动杆滑动连接，所述驱动杆与所述连接件铰接，所述气缸与所述驱动杆固定连接；

所述壳体的侧壁设有弧形槽211，所述弧形槽的半径与转动杆的长度相同且弧心与折形连杆的铰接点重合；

所述挂钩设有两个且分别为与第一转动杆和第二转动杆的自由端相对应的第一挂钩231和第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩的尾端分别穿过弧形槽与第一转动杆和第二转动杆固定连接；

所述退膜架的两端设有两端能够挂于挂钩的提手13，所述提手的上方还设有供吊钩抓住的拉环14；退膜时，所述输送架的两吊钩分别勾住退膜架提手上的拉环依次经过碱洗槽、前水洗槽、酸洗槽、超声波清洗槽和后水洗槽，直至退膜结束，将退膜架输送至指定位置后，人工取下退膜架并开始下一次退膜过程。

所述前水洗槽设有两个且分别为第一水洗槽41和第二水洗槽42；所述后水洗槽设有三个且分别为第三洗水槽71、第四水洗槽72和第四水洗槽73。

所述碱洗槽内装有氢氧化钠溶液。

所述酸洗槽槽内装有硫酸溶液。

所述超声波清洗槽连接有超声波发生装置。

所述分隔件、所述滑块、所述导轨、所述框条和所述锁爪皆为金属制成。

所述的固定连接为焊接连接。

所述支撑架的上端设有第一销孔1224，所述框条设有与第一销孔相对应的第二销孔1124，通过插销同时穿入第一销孔和第二销孔实现支撑架与框条之间的锁定。

所述锁爪的爪尖设为半球面，所述容纳槽的底部为与锁爪的爪尖相适应的凹面。

所述连接件与所述第二转动杆滑动连接的具体结构为：所述第二转动杆设有沿其长度方向的滑槽2221，所述连接件包括滑块261，所述连接件通过滑块卡入滑槽实现滑动连接。

所述驱动杆与所述连接件铰接的具体结构为：所述连接件包括凹口262，所述凹口内设有转轴263，所述驱动杆设有转轴孔(图未示出)，所述驱动杆的转轴孔套于转轴且能够绕转轴转动。

所述锐角的大小为30-60°。

所述壳体为金属壳体。

所述折形连杆、所述挂钩、所述驱动杆和所述连接件皆为金属材料制成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。