一种气驱动上出水快出口的制作方法

本实用新型属于纯水机技术领域，尤其涉及一种气驱动上出水快出口。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，水资源紧张及污染的严重，人们对健康饮水越来越关注，因此纯水机越来越受到人们的喜欢。纯水机的原理采用反渗透膜过滤制取纯水，过滤精度比较高。但是高过滤精度也带来了一个缺陷，过滤的速度较慢，制纯水的水量小，纯水机的出水量很难满足日常使用的需求，需要较长的等待时间，影响纯水机的使用。

为了解决制水速度慢的问题，人们设计了一个储水和出水的压力桶，制出的纯水预先存入压力桶内，再利用气动出水原理，通过压缩气体的动力，将纯水从压力桶内排出，此时需要在压力桶内设置一个橡胶内胆，在压力变化下，橡胶内胆发生变形，为了平衡，橡胶内胆内的纯水被排出。

但是压力桶的密封要求比较高，如果出现漏气，则压力桶报废不能再使用，因此需要对压力桶的结构进行升级，而且压力桶的运输过程中需要考虑到安全性问题，因此压力桶内的压缩气能够根据需要进行调节。

而且现有的压力桶内的橡胶内胆将压力桶内部分隔成两个腔，橡胶内胆属于局部收缩出水，出水速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气驱动上出水快出口，橡胶内胆悬挂于压力桶端口处，橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间具有空隙，压力桶内压缩气可以作用到橡胶内胆整个外表，属于整体收缩出水，橡胶内胆内插入出水管，从橡胶内胆底部返式出水，提高出水速度。压力桶端口出留气口，可以对压力桶内压缩气进行调节，从而保证运输和使用安全。

本实用新型的具体技术方案为：一种气驱动上出水快出口，设置于压力桶上端口位置，包括：

密封部件，设置于压力桶上端位置并与压力桶上端相配合，夹住橡胶内胆开口并封闭橡胶内胆开口；

汲水管，连接于密封部件上并伸入压力桶内橡胶内胆内，用于从橡胶内胆底部开始汲水，汲水管的汲水孔连通至密封部件外；

空隙，处于橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间，作为压力桶内压缩气存在空间，并可使压缩气作用到橡胶内胆整个外表；

气孔，设置于压力桶上连通空隙，用于填充压缩气。

橡胶内胆与压力桶之间通过密封部件和压力桶上端配合来夹紧，夹紧之后，密封部件还将橡胶内胆的开口封闭，密封部件上连接的汲水管伸入到橡胶内胆内，汲水管的端部接近橡胶内胆的内底部，橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间留有空隙，往压力桶内注入压缩气，压缩气作用到整个橡胶内胆外表，橡胶内胆内的纯水从汲水管的下端经汲水孔排出，从橡胶内胆底部返式出水，提高出水速度，同时由于空隙的存在，也不会造成橡胶内胆封闭汲水管下端的情况；压力桶上设置气孔，该气孔连通压力桶内外，在运输的时候可以是常压，保证运输安全，压力桶安装后可以通过气孔往压力桶内填充压缩气，从而满足使用要求。而且通过改变压缩气的压力还可以调节出水的速度，使得调节更加便利。

进一步优选，密封部件包括：中间部件，与压力桶上端配合直接接触橡胶内胆开口；上盖，与压力桶上端配合固定住中间部件，并给予中间部件压紧力以压紧橡胶内胆开口；其中，中间部件的中间部位设置有水孔，水孔与汲水管的汲水孔相通。中间部件与压力桶上端直接接触橡胶内胆开口并夹住橡胶内胆，上盖与压力桶上端配合用于固定中间部件，而且上盖上设置连接孔，方便连接。

进一步优选，中间部件呈圆形，中间部件的外周设置有径向的外翻边，外翻边朝向橡胶内胆的下表面上设置有下挤压凸边，外翻边的上表面上设置有上凸环。外翻边下表面与橡胶内胆开口上表面相接触，下挤压凸边会挤压橡胶内胆开口，提高橡胶内胆密封性能。

进一步优选，中间部件的中部设置有加强部，加强部上端延伸有出水管，中间部件的中部还设置有连接汲水管的插脚，插脚与加强部分处于中间部件的上下两侧，水孔贯通插脚、加强部和出水管。

进一步优选，中间部件的侧边设置有楔部，压力桶上端位置设置有与楔部相配合的竖槽。

进一步优选，压力桶分为下桶和上桶，下桶内具有容腔，橡胶内胆处于容腔内，下桶的上端边沿设置有梯形插边，上桶的下端边沿设置有与插边相配合的卡槽，插边插入到卡槽内熔焊固定。插边呈梯形，与之相配的卡槽也呈梯形，插边与卡槽插接后再熔焊固定，可以提高压力桶的密封性能，避免漏气，提高安全性。

进一步优选，上桶包括外边和内边，内边相对外边呈倾斜状，内边和外边在上端位置连成一体，内边与外边之间形成环腔；内边的下端经180°弯折形成内翻边和上折边，上折边与内边之间形成安装槽用于安装橡胶内胆。

进一步优选，上折边的上端设置有上挤压凸边，上挤压凸边的横截面呈三角形。

进一步优选，上桶的上端外周上设置有一个圆弧形径向内凹的外槽，外槽的中心位置设置有气管，气管的中心为所述的气孔，气孔连通上桶的环腔。

本实用新型的有益效果是：橡胶内胆与压力桶之间通过密封部件和压力桶上端配合来夹紧，夹紧之后，密封部件还将橡胶内胆的开口封闭，密封部件上连接的汲水管伸入到橡胶内胆内，汲水管的端部接近橡胶内胆的内底部，橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间留有空隙，往压力桶内注入压缩气，压缩气作用到整个橡胶内胆外表，橡胶内胆内的纯水从汲水管的下端经汲水孔排出，从橡胶内胆底部返式出水，提高出水速度，同时由于空隙的存在，也不会造成橡胶内胆封闭汲水管下端的情况；压力桶上设置气孔，该气孔连通压力桶内外，在运输的时候可以是常压，保证运输安全，压力桶安装后可以通过气孔往压力桶内填充压缩气，从而满足使用要求。而且通过改变压缩气的压力还可以调节出水的速度，使得调节更加便利。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种剖视图；

图3是本实用新型一种上桶结构示意图；

图4是本实用新型一种上盖结构示意图；

图5是本实用新型一种中间部件结构示意图；

图中：1、下桶，2、上桶，3、上盖，4、边槽，5、出水管，6、外槽，7、气管，8、外翻边，9、卡槽，10、插边，11、橡胶内胆，12、汲水管，13、内边，14、内翻边，15、上折边，16、上挤压凸边，17、气孔，18、锥形导面，19、竖槽，20、安装槽，21、侧孔，22、中间部件，23、加强部，24、上凸环，25、下挤压凸边，26、定位环，27、外插脚，28、内插脚，29、插缝，30、楔部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1图2所示，一种气驱动上出水快出口，设置于压力桶上端口位置，压力桶分为下桶1和上桶2，下桶内具有容腔，橡胶内胆11处于容腔内，下桶的上端边沿设置有横截面呈梯形的插边10，上桶的下端边沿设置有与插边相配合的卡槽9，插边插入到卡槽内熔焊固定。上桶（参见图3）包括外边和内边13，内边和外边在上端位置连成一体，内边与外边之间形成环腔，内边相对外边呈倾斜状，使得环腔上部宽度小，下部宽度大。内边的下端经180°弯折形成内翻边14和上折边15，上折边与内边之间形成安装槽20用于安装橡胶内胆。内边的内壁具有锥形导面18和柱形装配部，柱形装配部的直径与锥形导面的小径相等。内边的内表面上设置竖槽19，竖槽从锥形导面向下延伸到柱形装配部上。上折边的上端设置有顺着上折边的圆形方向的上挤压凸边16，上挤压凸边的横截面呈三角形。上桶的上端外周上设置有一个圆弧形径向内凹的外槽6，外槽的中心位置设置有气管7，气管的中心为所述的气孔17，气孔连通上桶的环腔。橡胶内胆包括胆体，胆体的上端是橡胶内胆的开口，开口处设置有外翻的固定边，固定边的外周设置有卡边，橡胶内胆置入到下桶的容腔内，固定边搁置于上桶的上折边上，卡边卡入到安装槽内。

上桶内设置密封部件，密封部件包括：中间部件22，与压力桶上端配合直接接触橡胶内胆开口；上盖3，与压力桶上端配合固定住中间部件，并给予中间部件压紧力以压紧橡胶内胆开口。中间部件（参见图5）呈圆形，中间部件的外周设置有径向的外翻边8，外翻边朝向橡胶内胆的下表面上设置有下挤压凸边25，外翻边的上表面上设置有上凸环24，下挤压凸边的横截面呈三角形，上凸环的横截面呈半圆形。下挤压凸边的尖部所在圆的直径大于上挤压凸边的尖部所在圆的直径。中间部件具有轴向的定位环26，外翻边处于定位环的上边缘。中间部件的侧边设置有外凸的楔部30，楔部为三个呈120°对称布置。中间部件上表面的中部设置有加强部23，加强部上部延伸有出水管5，中间部件下表面的中部设置有插脚，插脚分为外插脚27和内插脚28，外插脚处于内插脚的外围，外插脚和内插脚之间形成插缝29，外插脚呈分叉状，内插脚呈分叉状，外插脚的长度大于内插脚的长度，插缝处插入汲水管12。中间部件的轴线处设置水孔，水孔连通内插脚下端出水管上端，水孔与汲水管的汲水孔同轴。橡胶内胆与上桶安装后再装入中间部件，中间部件的定位环置入橡胶内胆的开口内，外翻边压住橡胶内胆的固定边，中间部件的楔部与上桶的竖槽相配合，汲水管下端伸入到橡胶内胆内并接近橡胶内胆的内底部。

上盖（参见图4）呈环状，中间为通孔，加强部和出水管从通孔处伸出，上盖置入到上桶内压住中间部件的外翻边，上盖的内侧壁上设置有两个边槽4，两边槽呈180°间隔对称，其中一个边槽处设置有径向的侧孔21。

从气孔向压力桶内注压缩气，压缩气包围橡胶内胆并作用到橡胶内胆整个外表。橡胶内胆内的纯水从汲水管的下端经汲水孔排出，从橡胶内胆底部返式出水，从而提高出水速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。