一种有机生物肥生产包装设备的制作方法

本实用新型涉及有机生物肥生产技术领域，具体为一种有机生物肥生产包装设备。

背景技术：

有机生物肥是利用植物和动物作为原料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，施于土壤以提供植物营养，在有机生物肥的生产中，涉及到肥料的包装，然而现有的包装设备在使用时存在以下问题：

有机生物肥的包装，需要将原料灌装进行包装袋内，同时需要对包装袋进行封口操作，为提高效率，需要完成灌装和封口的同步操作，同时包装袋在灌装后，需要将袋口立起，并对其合拢，以便配合封口组件的使用。

针对上述问题，急需在原有包装设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机生物肥生产包装设备，以解决上述背景技术提出现有的包装设备，需要完成灌装和封口的同步操作，同时需要将袋口立起，并对其合拢，以便配合封口组件的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机生物肥生产包装设备，包括底座、封口组件和灌装组件，所述底座内固定有电机，且电机的输出端连接有安装座，所述安装座位于活动槽内，且活动槽开设于底座的上端面，所述安装座的外侧套设有限位环，且限位环位于限位槽内，并且限位槽设置于活动槽的内壁上，所述安装座上固定有套袋架，且套袋架的外侧设置有导环，所述导环的内壁上固定有定位块，且定位块位于导槽内，并且导槽开设于套袋架的外侧，所述导环的顶部边缘处安装有推板，且推板与导环之间固定有弹簧，所述底座的顶部边缘处固定有底架，且底架内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有安装架，且安装架的底部边缘处预留有定位槽，并且定位槽内连接有底架的端部，所述安装架上由左至右分别安装有封口组件和灌装组件。

优选的，所述限位环与限位槽之间转动连接，且限位环与安装座之间共中心轴线。

优选的，所述套袋架关于安装座的中心轴线对称设置有4个，且相邻2个套袋架中心点之间的距离等于封口组件和灌装组件中心点之间的距离。

优选的，所述定位块关于导环的中心轴线对称设置有2个，且定位块的外侧与导槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述推板与导环之间为轴连接，且推板与导环之间设置有倾斜夹角。

优选的，所述底架的端部与定位槽之间滑动连接，且底架端部的外径等于定位槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机生物肥生产包装设备；

1.通过设置的套袋架关于安装座的中心轴线对称设置有四个，且相邻两个套袋架中心点之间的距离等于封口组件和灌装组件中心点之间的距离，方便配合封口组件和灌装组件进行同步灌装和封口操作，同时限位环与限位槽之间转动连接，电机在驱动安装座转动时，通过限位环和限位槽保持其稳定，减少电机承受的压力；

2.通过设置的两个定位块的外侧与导槽的内壁之间相互贴合，使得导环可以在套袋架外侧稳定上下活动，同时推板与导环之间为轴连接，且推板与导环之间设置有倾斜夹角，使得导环在向上活动时，通过推板对包装袋端部进行挤压合拢，方便封口组件对其进行封口操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型安装座俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底架俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、安装座；4、活动槽；5、限位环；6、限位槽；7、套袋架；8、导环；9、定位块；10、导槽；11、推板；12、底架；13、电动推杆；14、定位槽；15、安装架；16、封口组件；17、灌装组件；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机生物肥生产包装设备，包括底座1、电机2、安装座3、活动槽4、限位环5、限位槽6、套袋架7、导环8、定位块9、导槽10、推板11、底架12、电动推杆13、定位槽14、安装架15、封口组件16、灌装组件17和弹簧18，底座1内固定有电机2，且电机2的输出端连接有安装座3，安装座3位于活动槽4内，且活动槽4开设于底座1的上端面，安装座3的外侧套设有限位环5，且限位环5位于限位槽6内，并且限位槽6设置于活动槽4的内壁上，安装座3上固定有套袋架7，且套袋架7的外侧设置有导环8，导环8的内壁上固定有定位块9，且定位块9位于导槽10内，并且导槽10开设于套袋架7的外侧，导环8的顶部边缘处安装有推板11，且推板11与导环8之间固定有弹簧18，底座1的顶部边缘处固定有底架12，且底架12内安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端连接有安装架15，且安装架15的底部边缘处预留有定位槽14，并且定位槽14内连接有底架12的端部，安装架15上由左至右分别安装有封口组件16和灌装组件17；

限位环5与限位槽6之间转动连接，且限位环5与安装座3之间共中心轴线，当电机2驱动安装座3转动时，安装座3上的限位环5跟随在限位槽6内转动，保持稳定，避免其在进行灌装时，发生偏移；

套袋架7关于安装座3的中心轴线对称设置有4个，且相邻2个套袋架7中心点之间的距离等于封口组件16和灌装组件17中心点之间的距离，4个套袋架7跟随安装座3转动，方便通过封口组件16和灌装组件17同步进行灌装和封口操作，提高工作效率；

定位块9关于导环8的中心轴线对称设置有2个，且定位块9的外侧与导槽10的内壁之间相互贴合，当上下拉动导环8时，导环8内的定位块9跟随在导槽10内滑动，保持导环8的稳定；

推板11与导环8之间为轴连接，且推板11与导环8之间设置有倾斜夹角，当向上推动导环8时，推板11逐渐与套袋架7脱离，并将套袋架7上套设的袋子端部推出，配合弹簧18的使用，使得2个推板11在导环8上转动，并将套袋架7上套设的袋子端部进行合拢，方便封口组件16对其进行封口操作；

底架12的端部与定位槽14之间滑动连接，且底架12端部的外径等于定位槽14的内径，当电动推杆13驱动安装架15上下移动，方便封口组件16和灌装组件17加工操作时，底架12的端部在定位槽14内滑动，保持安装架15的稳定活动。

工作原理：在使用该有机生物肥生产包装设备时，如图1中，首先将空的包装袋套在安装座3上的套袋架7内，然后启动电动推杆13，电动推杆13驱动安装架15向下移动，使得安装架15上的灌装组件17接近套袋架7，实现灌装操作，同时，如图1和图3中，安装架15向下移动过程中，其底部的定位槽14在底架12上滑动，保持安装架15的稳定活动，完成灌装操作；

接着，如图1-2，灌装完毕后，使得安装架15上升返回原位，启动电机2，电机2带动安装座3的转动，调整安装座3上套袋架7的位置，将灌装完毕后的套袋架7转动至封口组件16下方，同时安装座3在转动时，其外侧的限位环5跟随在限位槽6内转动，保持安装座3的稳定，然后如图2和图4中，手动向上推动导环8，导环8内侧的定位块9跟随在导槽10内滑动，保持其稳定，导环8在向上活动过程中，其顶部的推板11与套袋架7外侧接触，将袋子的端部推起来，配合弹簧18的使用，使得推板11在导环8上转动，通过2个推板11将包装袋的端部合拢，方便封口组件16的封口操作，根据上述步骤，完成灌装和封口的持续同步操作，需要说明的是，封口组件16和灌装组件17的安装和使用，均采用现有技术，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。