坡度轨道滑车快速锁紧及释放组件的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种坡度轨道上滑车的快速锁紧及释放组件。

背景技术：

人工挖孔产生的孔内渣土，都是通过井内出渣系统装运到孔外。现目前，井内出渣系统由渣桶、渣桶挂钩、天梁、天滑轮、钢丝绳、电机或卷扬机组成。钢丝绳的一端与电机或卷扬机相连，另一端绕过天梁上的天滑轮再与渣桶挂钩相连，渣桶挂在渣桶挂钩上。工作时，先将渣土装满渣桶，启动电机或卷扬机，向上提升渣桶到孔外，还需要由人力水平拖拽渣桶到规定的倒渣地点。

该出渣系统存在的主要问题是：电机或卷扬机只能通过钢丝绳向上提升渣桶，即仅能完成井内提升，由纵向转横向需要依靠人力强拉，劳动强度大，施工效率低，还存在极大的安全隐患，由于人力强拉过程中渣桶对人会产生反作用力，曾经出现过渣桶将人推入井内的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种安装在坡度轨道上，用于对滑车进行快速锁紧及释放的组件，当需要进行井内装渣或渣土提升时，滑车被锁紧固定不能在坡度轨道上滑行，当渣土被提升到井外时，能快速释放滑车，使滑车在重力作用下自行滑动。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种坡度轨道滑车快速锁紧及释放组件，包括从左到右逐渐向下倾斜的轨道，在轨道上安装有滑车，所述轨道起始端的左下方安装有固定支架，所述固定支架以定滑轮为支点安装有换向杠杆，所述换向杠杆采用两端封口的圆钢管，并在圆钢管内装有能沿轴向滚动的弹子砝码，所述换向杠杆的左右两端分别挂有下垂的换向拉绳；

当滑车位于起始端时，拉动左端的换向拉绳，能使弹子砝码向左侧滚动，换向杠杆的右端抬起能阻止滑车在重力的作用下朝末端滑动；当拉动右端的换向拉绳，能使弹子砝码向右侧滚动，换向杠杆的左端抬起后滑车在重力的作用下朝末端滑动。

作为上述方案的优选，所述轨道由平行设置的两条钢管构成，轨道的坡度为20～25°；所述滑车包括由钢板制成的滑车平台，以及设置在滑车平台底部的两个前滚轮组和两个后滚轮组，每个前滚轮组由滚轮安装架及位于钢管上下两侧的各一个滚轮构成，每个后滚轮组由滚轮架、位于钢管上侧的一个滚轮、位于钢管下侧的两个滚轮构成；当滑车位于起始端，并拉动左端的换向拉绳后，换向杠杆的右端抬起正好挡在滑车的后滚轮组上。

进一步优选为，所述固定支架为l型架，上端头与轨道相连，所述定滑轮安装在l型架的右端头。

进一步优选为，所述换向杠杆的圆钢管的至少一端采用盖板作为封口。打开盖板，能根据需要配备不同数量的弹子砝码。

本实用新型的有益效果：利用杠杆原理结合换向拉绳实现滑车在轨道上的快速锁紧及释放，结构简单、设计巧妙、施工成本低，操作方便；当滑车被锁紧固定时，可进行井内装渣或渣土提升，当渣土被提升到井外时，滑车能快速释放，滑车随渣桶一起朝倒渣点移动。该组件除用于人工挖孔井内渣土提升及自动运转外，还可应用于其它利用滑车带动在带坡度轨道上自动运行的施工场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为带滑车的轨道的俯视图。

图3为渣桶井内装渣完成准备提升的状态。

图4为渣桶提升到位纵横运输转换的状态。

图5为滑车载着渣桶沿轨道自行向末端滑动的状态。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—2所示，一种坡度轨道滑车快速锁紧及释放组件，主要由轨道7、滑车8、换向杠杆9、弹子砝码10、定滑轮11、换向拉绳12、固定支架15组成。

轨道7带有坡度，从左到右逐渐向下倾斜。最好是，轨道7由平行设置的两条钢管构成，轨道7的坡度以20～25°为宜。滑车8安装在轨道7上，作为渣桶2自动输送的载体。轨道7起始端的左下方安装有固定支架15，固定支架15用于安装换向杠杆9。固定支架15以定滑轮11为支点安装有换向杠杆9。最好是，固定支架15为l型架，上端头与轨道7相连，定滑轮11安装在l型架的右端头。

换向杠杆9采用两端封口的圆钢管，并在圆钢管内装有能沿轴向滚动的弹子砝码10。换向杠杆9的圆钢管的至少一端采用盖板作为封口，当需要装入不同数量的弹子砝码10时，打开盖板即可；也可以是，换向杠杆9的圆钢管的两端均采用盖板封口。

换向杠杆9采用两端封口的圆钢管，并在圆钢管内装有能沿轴向滚动的弹子砝码10，换向杠杆9的左右两端分别挂有下垂的换向拉绳12，最好是，换向拉绳12的下端设置有拉绳手柄。

滑车8最好由钢板制成的滑车平台8a，以及设置在滑车平台8a底部的两个前滚轮组8b和两个后滚轮组8c组成。每个前滚轮组8b由滚轮安装架及位于钢管上下两侧的各一个滚轮构成，每个后滚轮组8c由滚轮架、位于钢管上侧的一个滚轮、位于钢管下侧的两个滚轮构成。当滑车8位于起始端，并拉动左端的换向拉绳12后，换向杠杆9的右端抬起正好挡在滑车8的后滚轮组8c上。

当滑车8位于起始端时，拉动左端的换向拉绳12，能使弹子砝码10向左侧滚动，换向杠杆9的右端抬起能阻止滑车8在重力的作用下朝末端滑动；当拉动右端的换向拉绳12，能使弹子砝码10向右侧滚动，换向杠杆9的左端抬起后滑车8在重力的作用下朝末端滑动。

图3—图5所示为本实用新型在人工挖孔井内渣土提升及自动运转系统中的应用。该系统还包括渣桶挂钩1、渣桶2、天梁3、天滑轮4、钢丝绳5、电机或卷扬机6。

人工挖孔井外设置有带坡度的轨道7，轨道7以井口正上方作为起始端，以倒渣点正上方作为末端，作为渣桶2自动输送的轨道。

钢丝绳5上固定套装有环形卡13，滑车8的中部开有能让环形卡13顺利通过的钢丝绳道口8d，以及能让钢丝绳5通过但环形卡13无法通过的钢丝绳卡口8e，钢丝绳卡口8e与钢丝绳道口8d左右连通，提升过程中的渣桶2的钢丝绳5正好位于钢丝绳道口8d内。

最好是，天梁3的下方固定安装有定位开关14，用于检测经钢丝绳道口8d升到滑车8上方的环形卡13是否到位，并通过电机或卷扬机6控制渣桶2停止向上提升。增设定位开关14，既可以防止渣桶竖直提升量过大，也可以确保滑车由倒渣点回位后正好位于井口正上方。

人工挖孔井内渣土提升及自动运转系统的具体使用方法如下：

第一步，渣桶井内装渣；

滑车8位于轨道7的起始端，拉动换向杠杆9左端的换向拉绳12，使弹子砝码10向左侧滚动，换向杠杆9的右端抬起以阻止滑车8滑动，渣桶2置于井内装渣，钢丝绳5正好位于钢丝绳道口8d内；

第二步，渣桶提升；

启动电机或卷扬机6，通过钢丝绳5、渣桶挂钩1向上提升渣桶2，直至钢丝绳5上的环形卡13经钢丝绳道口8d升到滑车8上方，当定位开关14检测到环形卡13到位后，电机或卷扬机6停止向上提升渣桶2；

第三步，纵横运输的转换；

启动电机或卷扬机6，下降渣桶2，使环形卡13被钢丝绳卡口8e托起，拉动换向杠杆9右端的换向拉绳12，使弹子砝码10向右侧滚动，换向杠杆9的右端下落，滑车8载着渣桶2沿轨道7自行向末端滑动，到位后停止电机或卷扬机6；

第四步，自动倒渣；

第五步，渣桶回井；

启动电机或卷扬机6，提升渣桶2，滑车8载着渣桶2回到轨道7的起始端，当定位开关14检测到环形卡13到位时，提升电机停止工作；这时拉动换向杠杆9左端的换向拉绳12，然后启动电机或卷扬机6，进入新一轮工作。