一种封切机的封切长度位置调试机构的制作方法

本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种封切机的封切长度位置调试机构。

背景技术：

现有技术中的薄膜封切包装机，对折的薄膜通过送膜装置送至套膜装置，套膜装置处有第一输送装置，套膜装置在第一输送装置上下两侧把薄膜张开呈u形，第一输送装置输送待包装的产品，而薄膜由后方的薄膜输送装置驱动行进；薄膜和产品一起被送至后面的第二输送装置，第二输送装置设置的封切机构对薄膜进行“l”形封切，封切完后薄膜脱离了薄膜输送装置，连同其中的产品由第二输送装置输出。

薄膜和产品的输送存在时间差，整条薄膜被薄膜输送装置驱动启停，产品是在第一输送装置上间隔输送过来的，前一个产品走到位了，启动薄膜输送装置令薄膜与产品同步行进到第二输送装置进行封切；此时薄膜输送装置为停止状态，第一输送装置运行至后一个产品走到位，启动薄膜输送装置令薄膜与产品同步行进。因封切好的薄膜在包裹产品后前后需要留有一定的余量，供之后的热收缩机进行热收缩后薄膜较好的收缩紧密包裹在产品外。

目前行业里都是通过设置两个传感器，检测产品的前端到位以及后端到位，前端到位时启动第二输送装置和薄膜输送装置令产品和薄膜同步行进，此时确定了前余量，后端到位时停止第二输送装置和薄膜输送装置，产品停止确定了后余量；因为不同的产品大小规格不同，所要留出的余量大小就会有差异；以上方式下是采用平移调节传感器位置的方式来调整余量大小，那就需要人力去拆装移动传感器的位置，其调整精度要求较高且效率低下，延长了停机调试的时间，不利于封切包装的快速进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封切机的封切长度位置调试机构，可以对产品前后薄膜的封切长度快速进行自动化调试，降低调试难度，提高效率。

本实用新型提供了如下技术方案：一种封切机的封切长度位置调试机构，包括机架、前后排列设置于机架上的第一输送台和第二输送台、设置于第一输送台上下两侧的套膜机构、设置于第二输送台上方的封切机构以及设置于第二输送台侧边的薄膜输送机构；第一输送台的出口端侧边设置有用于检测产品前端到位的前到位传感器和用于检测产品后端到位的后到位传感器，还包括有一用于控制第一输送台、第二输送台、薄膜输送机构启停的可编程控制器，可编程控制器用于发送延时信号给薄膜输送机构、第二输送台；当前到位传感器检测到第二输送台输送产品前端到位时，发送信号给可编程控制器，可编程控制器反馈给薄膜输送机构进行延时启动；当后到位传感器检测到第二输送台输送产品后端到位时，发送信号给可编程控制器，可编程控制器反馈给薄膜输送机构和第二输送台进行延时停止。

作为一种改进，后到位传感器相比前到位传感器设置的更靠近第二输送台。

作为一种改进，前到位传感器和后到位传感器在第一输送台的两侧成对的对应设置。

作为一种改进，第一输送台具有侧支架，前到位传感器和后到位传感器通过一安装板可上下活动的设置于侧支架上。

作为一种改进，安装板呈“l”形，前到位传感器和后到位传感器设置于安装板的“l”形一侧并保持与第一输送台输送面相平行，安装板的“l”形另一侧安装于侧支架侧边，并设置竖直的腰型孔以紧固件进行可拆卸的安装。

作为一种改进，可编程控制器包括用于与外部交互的触摸屏，或者是包括用于与外部交互的屏幕和按钮。

本实用新型的有益效果：通过可编程控制器与前后到位传感器的配合，使用者可以根据所要封切包装的产品规格，对薄膜需要留的前后余量进行确定，然后通过可编程控制器输入延时时间，在传感器感应到产品到位时，通过延时开启或停止，令产品被第一输送台带动继续行进一定距离，到达所需要的长度位置，从而实现对前后余量的控制，即自动调试了前后的封切长度；面对不同规格的产品，通过调试延时时间即可对应控制行进的距离，实现对余量大小的控制，不必像现有技术一样繁琐的调整传感器的位置来适应余量的调整，有效的减少调试的时间，提高生产效率，并且调试更加的精确。

附图说明

图1为本实用新型封切机的立体结构示意图。

图2为图1中m处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型封切机的封切长度位置调试机构的具体实施例。该实施例包括机架0、前后排列设置于机架0上的第一输送台1和第二输送台2、设置于第一输送台1上下两侧的套膜机构3、设置于第二输送台2上方的封切机构4以及设置于第二输送台2侧边的薄膜输送机构5；第一输送台1的出口端侧边设置有用于检测产品前端到位的前到位传感器11和用于检测产品后端到位的后到位传感器12，还包括有一用于控制第一输送台1、第二输送台2、薄膜输送机构5启停的可编程控制器6，可编程控制器6用于发送延时信号给薄膜输送机构5、第二输送台2；当前到位传感器11检测到第二输送台2输送产品前端到位时，发送信号给可编程控制器6，可编程控制器6反馈给薄膜输送机构5进行延时启动；当后到位传感器12检测到第二输送台2输送产品后端到位时，发送信号给可编程控制器6，可编程控制器6反馈给薄膜输送机构5和第二输送台2进行延时停止。

如图1所示，本实用新型在使用时，其优先适用于申请人所自主研发的薄膜封切包装机，其采用整筒的处于对折状态的薄膜，将薄膜放置于侧边的送膜装置上，薄膜向下输送到达第一输送台1处，对折的薄膜经过一对分别设置在第一输送台1上下两侧的三角板(即套膜机构3)，转而调整为与第一输送台1同一个方向行进，对折的薄膜也被上下两块三角板(第一输送台1下方的三角板被遮挡没有示出)撑开呈侧放的“u”形，薄膜由薄膜输送机构5驱动行进，第一输送台1上的产品独立行进；第一输送台1的出口端接着第二输送台2，两者之间留出一定缝隙，令下方薄膜穿出；上下方呈侧放“u”形的薄膜连同产品被输送至第二输送台2上到位之后，第二输送台2停止，封切机构4合拢进行烫封，该处因为采用的“u”形薄膜，因此封切机构4采用“l”形封切，即合拢时封切产品侧边和后边的薄膜，产品前边的薄膜在上一个产品封切时已经完成；封切完成后侧边和后边的薄膜被切断，装着内部的产品由第二输送台2重新启动继续输送。

在具体输送时，薄膜为一直延续至第二输送台2处的，而第一输送台1上的产品会间隔输送过来，所以在第二输送台2处产品封切完之后而下一个第一输送台1上的产品未到位之前，薄膜输送机构5以及薄膜处理停止状态。使用者可以根据所要封切包装的产品规格，对薄膜需要留的前后余量进行确定，然后通过可编程控制器6输入余量数值，可编程控制器6会根据余量数值对应的延时时间去反馈信号给薄膜输送机构5或/和第二输送台2。在产品到达前到位传感器11时，前到位传感器11反馈信号给可编程控制器6，可编程控制器6会根据余量对应的延时时间反馈信号给薄膜输送机构5，即在产品又行进了延时时间后薄膜输送机构5启动，薄膜和产品才开始同步行进，此时前部余量为所设定的余量。在产品后端到达后到位传感器12时(此时产品和薄膜已经进入第二输送台2的范围内进行输送)，后到位传感器12反馈信号给可编程控制器6，可编程控制器6会根据余量对应的延时时间反馈信号给薄膜输送机构5和第二输送台2，即在产品又行进了延时时间后薄膜输送机构5和第二输送台2停止，此时后部余量为所设定的余量。

在如此的实施方式下，使用者不必再通过繁琐的调整传感器的位置进行余量的控制，而是依靠可编程控制器6根据设定的余量延时反馈进行启停，依靠封切机本身的输送特性完成余量的对应调整，提高了自动化调试的水平，有效的减少调试的时间，提高生产效率，并且调试更加的精确。依靠可编程控制器6现有完善的功能实现结构上产品输送时的余量控制，令调试更加的简便，成本上也得到较好的控制。

作为一种改进的具体实施方式，后到位传感器12相比前到位传感器11设置的更靠近第二输送台2。

如图1、2所示，封切机在使用时，封切机构4对产品后部薄膜的封切位置位于第二输送台2的入口端，即前一个薄膜封切好后封口位于第二输送台2的入口端，将前到位传感器11设置的较远，可以有较为充足的距离供产品继续行进至薄膜前端封口处，便于使用者根据需要选择前余量。而产品和薄膜要经过封切位置并经过后余量后停止，故后到位传感器12的设置位置也可满足有充足距离行进，便于使用者根据需要选择后余量。

作为一种改进的具体实施方式，前到位传感器11和后到位传感器12在第一输送台1的两侧成对的对应设置。

以上实施方式在图中被遮挡并未明确示出，其功能上即是在输送有一定宽度的产品时，两侧成对的传感器均可实现对产品的感应，实现功能，就算一侧失灵也不影响暂时的正常使用。

作为一种改进的具体实施方式，第一输送台1具有侧支架13，前到位传感器11和后到位传感器12通过一安装板14可上下活动的设置于侧支架13上。

如图1、2所示，安装板14的设置为前到位传感器11和后到位传感器12提供了上下调试位置的功能，虽然不需要进行前后位置的调整，增加了上下位置调整的功能后可能更好的匹配不同高度规格产品的感应需要，可根据使用者的实际需求进行调整。

作为一种改进的具体实施方式，安装板14呈“l”形，前到位传感器11和后到位传感器12设置于安装板14的“l”形一侧并保持与第一输送台1输送面相平行，安装板14的“l”形另一侧安装于侧支架13侧边，并设置竖直的腰型孔15以紧固件进行可拆卸的安装。

如图2所示，安装板14的结构良好的适配侧支架13侧边，保证安装稳定性，安装板14的“l”形上部平行于侧支架13上表面，保持前到位传感器11和后到位传感器12与第一输送台1输送面相平行；在需要调试高度时，依靠侧边设置的竖直腰型孔15，松开紧固件进行上下调整，完成后旋紧紧固件即可，便于调试。

本实用新型在具体实施时，传感器可以采用光电传感器，成本较低，良好的满足产品到位时被传感器感应。

作为一种改进的具体实施方式，可编程控制器6包括用于与外部交互的触摸屏，或者是包括用于与外部交互的屏幕和按钮。

如图1所示，可编程控制器6可采用现有技术实现控制的功能，如储存功能，记录使用者之前的输入规格进行储存，以后可以直接调取使用，便于对前后余量进行调整；而在外部交互上，可优选为触摸屏，保证封切机外部的整洁，减少原来控制封切机时多按键的布局；当然，也可以采用原来屏幕加按键的方式，也可以实现良好的输入功能；使用者通过以上实施方式调整前后余量信息，令可编程控制器6发送信号进行各机构的启停调整。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。