一种无尘化进料系统的制作方法

本实用新型涉及一种粉体进料设备，尤其是涉及一种无尘化进料系统。

背景技术：

smc生产过程中需要加入碳酸钙粉料配备糊料，若直接人工运输、投放碳酸钙粉料，由于粉尘量非常大，对操作人员的健康和安全很不利，生产场地的5s效果也非常差；若通过生产线输送带运输，由于碳酸钙粉料的粉尘量非常大，轴承易卡死，且粉料压扁结块不易搅碎，不利于生产。

因此，有必要对现有技术粉体进料进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无尘化进料系统，利用真空吸附原理将粉尘吸入投料釜内，将粉尘锁定于投放系统内。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种无尘化进料系统，其特征在于，包括物料仓(1)、送料管(2)、缓存料仓(3)、双向螺旋管(4)和负压系统(5)，所述物料仓(1)以及缓存料仓(3)通过所述送料管(2)连接，所述物料仓(1)与所述送料管(2)之间设置有投料阀组件(9)；所述缓存料仓(3)的上部设置有气固分离器(31)，所述气固分离器(31)上端与负压系统(5)连通，所述缓存料仓(3)的下部设置有出料口(32)，所述出料口(32)与所述双向螺旋管(4)之间通过旋转阀(6)连接；所述双向螺旋管(4)的出料端与反应釜连接。通过这样的设计，可以将粉尘全程锁定于投放系统内，利用真空吸附原理进行投料，避免了粉尘在空气中的流动。

优选的技术方案为，所述负压系统(5)包括罗茨风机(51)和风管(52)，所述气固分离器(31)以及罗茨风机(51)通过所述风管(52)连接，所述风管(52)设置有风阀(53)。通过这样的设计，可以达到缓存料仓内负压的目的，将物料仓的粉尘吸入缓存料仓内。

优选的技术方案为，所述双向螺旋管(4)的两端分别设置有第一下料阀(71)和第二下料阀(72)，所述第一下料阀(71)和第二下料阀(72)分别与第一反应釜(81)以及第二反应釜(82)进料口衔接。通过这样的设计，可以控制粉尘进入相应的反应釜，且整套无尘化进料系统可以同时供两个反应釜使用。

优选的技术方案为，所述投料阀组件(9)包括投料阀(a)和斜螺旋管(91)，所述斜螺旋管(91)的进料口与所述物料仓(1)之间设置有投料阀(a)，所述斜螺旋管(91)的出料口与所述送料管(2)衔接。通过这样的设计，可以将物料仓内的粉尘投入到管道内，达到目标量后可以关闭投料。

优选的技术方案为，所述送料管(2)的入料侧设置有升压阀(b)。通过这样的设计，真空发生器与升压阀相配合，升压阀间隙开关，便于将送料管内的残留粉尘吸入缓存料仓，减小加料误差。

优选的技术方案为，所述风阀(53)、第一下料阀(71)、第二下料阀(72)、投料阀(a)以及升压阀(b)均为气动蝶阀。通过这样的设计，气动蝶阀90度回转开启迅速，可以快速稳定让粉料或空气排出。

优选的技术方案为，还包括第二缓存料仓(3b)以及第三反应釜(83)，所述送料管(2)分别与所述第一缓存料仓(3a)以及第二缓存料仓(3b)连接，所述送料管(2)的分管处设置有气动换向阀(c)；所述第二缓存料仓(3b)的上部设置有第二气固分离器(31b)，所述第二气固分离器(31b)的上端与所述负压系统(5)连通，所述第二缓存料仓(3b)的下部设置有第二出料口(32b)，所述第二出料口(32b)与所述第三反应釜(83)通过第二旋转阀(6b)连接。通过这样的设计，增加气动换向阀，实现整套系统供三个或三个以上反应釜共同使用。

本实用新型的优点和有益效果在于：利用真空吸附原理将粉尘吸入投料釜内，将粉尘锁定在投放系统内，不会对工厂人员的健康和安全带来影响，同时改善生产场地的5s效果。

附图说明

图1是本实用新型无尘化进料系统实施例1的工艺流程图；

图2是本实用新型无尘化进料系统实施例2的工艺流程图。

图中：1、物料仓；2、送料管；3、缓存料仓；31、气固分离器；32、出料口；3a、第一缓存料仓；3b、第二缓存料仓；31b、第二气固分离器；32b、第二出料口；4、双向螺旋管；5、负压系统；51、罗茨风机；52、风管；53、风阀；6、旋转阀；6b、第二旋转阀；71、第一下料阀；72、第二下料阀；81、第一反应釜；82、第二反应釜；83、第三反应釜；9、投料阀组件；91、斜螺旋管；a、投料阀；b、升压阀；c、气动换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的无尘化进料系统，包括物料仓1、送料管2、缓存料仓3、双向螺旋管4和负压系统5，物料仓1以及缓存料仓3通过送料管2连接，物料仓1与送料管2之间设置有投料阀组件9；缓存料仓3的上部设置有气固分离器31，气固分离器31上端与负压系统5连通，缓存料仓3的下部设置有出料口32，出料口32与双向螺旋管4之间通过旋转阀6连接；双向螺旋管4的出料端与反应釜连接。

负压系统5包括罗茨风机51和风管52，气固分离器31以及罗茨风机51通过风管52连接，风管52设置有风阀53。

双向螺旋管4的两端分别设置有第一下料阀71和第二下料阀72，第一下料阀71和第二下料阀72分别与第一反应釜81以及第二反应釜82进料口衔接。

投料阀组件9包括投料阀a和斜螺旋管91，斜螺旋管91的进料口与物料仓1之间设置有投料阀a，斜螺旋管91的出料口与送料管2衔接。

送料管2的入料侧设置有升压阀b。

风阀53、第一下料阀71、第二下料阀72、投料阀a以及升压阀b均为气动蝶阀。

旋转阀6、投料阀a、第一下料阀71、第二下料阀72、风阀53以及升压阀b均关闭，物料仓1投入物料；打开投料阀a、风阀5以及罗茨风机51，物料被吸入送料管2到达缓存料仓3，通过气固分离器31将吸入的空气和物料分离，物料留在缓存料仓3内，空气通过罗茨风机51排出；通过测量物料仓1内剩余的物料，当进入送料管2内的物料达到实际需求量时，关闭投料阀a，间歇打开升压阀b，将送料管2内的残留物料全部吸入缓存料仓3，此时缓存料仓3内的物料达到实际需求量；关闭升压阀b、罗茨风机51和风管52，打开旋转阀6，根据实际生产需求调节双向螺旋管4的转向，打开相应的下料阀，物料进入相应的反应釜。

实施例2

如图2，实施例2与实施例1的区别在于，增加第二缓存料仓3b以及第三反应釜83。

送料管2分别与第一缓存料仓3a以及第二缓存料仓3b连接，送料管2的分管处设置有气动换向阀c；第二缓存料仓3b的上部设置有第二气固分离器31b，第二气固分离器31b的上端与负压系统5连通，第二缓存料仓3b的下部设置有第二出料口32b，第二出料口32b与第三反应釜83通过第二旋转阀6b连接。

根据实际生产去求，控制气动转向阀c的方向，将物料投入到相应的缓存料仓，一套无尘化进料系统可以为多个反应釜提供进料，节约占地空间、节约生产成本、节约生产时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。