一种螺旋给料机防冲料装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋给料机技术领域，具体为一种螺旋给料机防冲料装置。

背景技术：

螺旋给料机通过转动的螺旋叶片将进料口倒入的物料缓慢推动输送至出料口，从而实现给料操作，目前的螺旋给料机的进料口常常安装一个漏斗状的物料仓，使用时直接将物料倒在物料仓内，物料在重力作用下自动流入螺旋叶片间，但是，螺旋叶片在输送物料过程中是通过叶片对物料的推力挤压物料前进的，而物料堆积在物料仓时会使得叶片间物料堆积较慢，物料输送中逐渐挤压压实，导致物料输送至出料口时会在较大压力下直接从出料口冲出，容易导致物料飞溅、散落，造成物料浪费，且不利于稳定给料，为此我们提出一种螺旋给料机防冲料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋给料机防冲料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋给料机防冲料装置，包括固定筒，所述固定筒两端间转动套接输送轴，所述固定筒的一端固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接输送轴，所述输送轴上安装螺旋叶片，所述固定筒的一端顶部开有进料口，所述进料口处的固定筒上固定安装下料仓，所述下料仓内安装下料机构，所述下料机构包括固定板，所述下料仓靠近进料口的内壁固定安装固定板，所述固定板的底部固定安装密封箱，所述密封箱内固定安装马达，所述马达的输出轴贯穿固定板并固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端转动套接在固定环内，所述固定环的外壁固定连接多根支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接下料仓的顶部内壁，所述转轴的底部固定套接转动板，所述转动板紧密贴合固定板，且转动板和固定板的上均开有多个下料口，所述转轴的外壁上固定安装多根拌料杆，所述固定筒的另一端底部开有出料口，所述出料口处安装防冲机构。

优选的，所述固定筒的底部固定安装多根支撑腿，所述固定板顶部的下料仓为中空圆柱结构，所述固定板底部的下料仓为漏斗状结构。

优选的，所述密封箱和下料仓侧壁间固定套接一根pvc套管，所述固定板和转动板的外壁均紧密贴合下料仓的内壁，所述下料口为扇形结构并沿固定板和转动板的圆周外壁均匀分布。

优选的，所述防冲机构包括落料管，所述落料管的开口端连接出料口，所述落料管的两侧内壁顶部铰接缓冲板，且缓冲板和落料管内壁间安装扭簧，所述落料管的一侧外壁底部开有通孔，所述落料管的底部内壁滑动卡接溜槽，且溜槽的一端滑动贯穿通孔，所述溜槽的四角底部均固定安装滑动套，所述滑动套的底部滑动套接导向杆的一端，所述导向杆的底部固定连接落料管的内腔底部，所述导向杆和滑动套内壁顶部间安装弹簧，所述溜槽的底面中部固定安装振动器。

优选的，所述溜槽为u型结构，且溜槽的内腔底部为倾斜结构，所述导向杆的直径等于滑动套的内径，所述导向杆的底部外壁固定套接橡胶防撞垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料倒入下料仓后，马达带动转轴转动，转轴带动转动板和拌料杆转动，拌料杆将物料搅拌均匀；转动板转动使得转动板和固定板上的下料口正对时，物料通过下料口下落一部分，当转动板和固定板间下料口错开后停止下料，从而使得下料仓内物料缓慢落入固定筒内，避免一次性积蓄大量物料导致螺旋叶片将大量物料挤压输送至出料口，从而避免物料从出料口处冲出；物料掉落到缓冲板上，缓冲板通过扭簧对物料进行缓冲减速，减缓出料口处物料的冲出速度，然后物料掉落到溜槽上，振动器对溜槽进行震动，使得物料沿溜槽内腔斜面缓慢抖出，从而避免物料大量冲出，便于连续供料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型下料机构结构爆炸图；

图4为本实用新型溜槽处局部结构示意图。

图中：1固定筒、2输送轴、3电机、4螺旋叶片、5进料口、6出料口、7下料仓、8下料机构、81密封箱、82马达、83固定板、84转动板、85下料口、86转轴、87拌料杆、88固定环、87支撑杆、9防冲机构、91落料管、92缓冲板、93通孔、94溜槽、95振动器、96滑动套、97弹簧、98导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋给料机防冲料装置，包括固定筒1，固定筒1两端间转动套接输送轴2，固定筒1的一端固定安装电机3，电机3的输出轴固定连接输送轴2，输送轴2上安装螺旋叶片4，固定筒1的一端顶部开有进料口5，进料口5处的固定筒1上固定安装下料仓7，下料仓7内安装下料机构8，下料机构8包括固定板83，下料仓7靠近进料口5的内壁固定安装固定板83，固定板83的底部固定安装密封箱81，密封箱81内固定安装马达82，马达82的输出轴贯穿固定板83并固定连接转轴86的一端，转轴86的另一端转动套接在固定环88内，固定环88的外壁固定连接多根支撑杆89的一端，支撑杆89的另一端固定连接下料仓7的顶部内壁，转轴86的底部固定套接转动板84，转动板84紧密贴合固定板83，且转动板84和固定板83的上均开有多个下料口85，转轴86的外壁上固定安装多根拌料杆87，固定筒1的另一端底部开有出料口6，出料口6处安装防冲机构9。物料倒入下料仓7后，马达82带动转轴86转动，转轴86带动转动板84和拌料杆87转动，拌料杆87将物料搅拌均匀，当转动板84转动使得转动板84和固定板83上的下料口85正对时，物料通过下料口85下落一部分，当转动板84和固定板83间下料口85错开后停止下料，从而使得下料仓7内物料缓慢落入固定筒1内，避免一次性积蓄大量物料导致螺旋叶片4将大量物料挤压输送至出料口6，从而避免物料从出料口6处冲出，且物料从出料口6掉落时防冲机构9对物料进行减速，进一步避免物料大量冲出。

固定筒1的底部固定安装多根支撑腿，固定板83顶部的下料仓7为中空圆柱结构，固定板83底部的下料仓7为漏斗状结构。

密封箱81和下料仓7侧壁间固定套接一根pvc套管，便于马达82的电源线穿过下料仓7连接外部电源，固定板83和转动板84的外壁均紧密贴合下料仓7的内壁，下料口85为扇形结构并沿固定板83和转动板84的圆周外壁均匀分布。

防冲机构9包括落料管91，落料管91的开口端连接出料口6，落料管91的两侧内壁顶部铰接缓冲板92，且缓冲板92和落料管91内壁间安装扭簧，落料管91的一侧外壁底部开有通孔93，落料管91的底部内壁滑动卡接溜槽94，且溜槽94的一端滑动贯穿通孔93，溜槽94的四角底部均固定安装滑动套96，滑动套96的底部滑动套接导向杆98的一端，导向杆98的底部固定连接落料管91的内腔底部，导向杆98和滑动套96内壁顶部间安装弹簧97，溜槽94的底面中部固定安装振动器95，溜槽94为u型结构，且溜槽94的内腔底部为倾斜结构，导向杆98的直径等于滑动套96的内径，导向杆98的底部外壁固定套接橡胶防撞垫，则物料从出料口6落入落料管91后，物料掉落到缓冲板92上，缓冲板92通过扭簧对物料进行缓冲减速，减缓出料口6处物料的冲出速度，然后物料掉落到溜槽94上，振动器95对溜槽94进行震动，溜槽94通过固定套96沿导向杆98上下震动，使得物料沿溜槽94内腔斜面缓慢抖出，从而避免物料大量冲出，便于连续供料。

工作原理：本实用新型使用时，物料倒入下料仓7后，马达82带动转轴86转动，转轴86带动转动板84和拌料杆87转动，拌料杆87将物料搅拌均匀，当转动板84转动使得转动板84和固定板83上的下料口85正对时，物料通过下料口85下落一部分，当转动板84和固定板83间下料口85错开后停止下料，从而使得下料仓7内物料缓慢落入固定筒1内，避免一次性积蓄大量物料导致螺旋叶片4将大量物料挤压输送至出料口6，从而避免物料从出料口6处冲出，物料从出料口6落入落料管91后，物料掉落到缓冲板92上，缓冲板92通过扭簧对物料进行缓冲减速，减缓出料口6处物料的冲出速度，然后物料掉落到溜槽94上，振动器95对溜槽94进行震动，溜槽94通过固定套96沿导向杆98上下震动，使得物料沿溜槽94内腔斜面缓慢抖出，从而避免物料大量冲出，便于连续供料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。