一种凝胶糖果包装设备的制作方法

本实用新型涉及食品机械设备领域，尤其涉及一种凝胶糖果包装设备。

背景技术：

凝胶糖果的主要特征为外观透明、光润，口感一般柔软黏糯、富有弹性；物态体系为相对稳定的胶体分散体系；含水量偏高。凝胶糖果代表品种有变性淀粉软糖、明胶软糖、卡拉胶软糖、琼脂软糖、果胶软糖、树胶软糖等。从凝胶糖果的主要特性看，可以把它们看成是一种含有糖溶液的凝胶体。而凝胶体的形成取决于凝胶剂的水合作用。因此，制造凝胶糖果必须使用亲水性的胶体，由于凝胶糖果体积较小，在传统的包装过程中需要人员单独称取进行包装，单独称取存在浪费时间的问题，采用该设计存在包装速度慢，需要一种新的称取设备来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的包装过程中需要人员单独称取进行包装，单独称取存在浪费时间的问题，而提出的一种凝胶糖果包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种凝胶糖果包装设备，包括柜体，所述柜体为立方体结构，所述柜体下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述柜体的前侧位置转动连接有柜门，所述柜体上端面的两侧位置对称开设有滑槽，所述滑槽与固定在混合框下端面的滑块滑动连接，所述柜体内部的底部位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与导向盘连接固定，所述导向盘上等距开设有三个偏心孔，所述柜体上端面的中间位置开设有凹槽，所述混合框下端面连接固定有齿条，所述齿条与齿轮相贴合，所述齿轮的下侧与导向框固定连接，所述导向框为中间开设有凹槽的长条形结构，所述导向框的下侧经由固定柱穿过与偏心孔相固定，所述导向框的上侧位置开设有通孔，所述通孔经由固定柱穿过与柜体的内部相固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混合框内部的底部位置连接固定有底框，所述底框为横截面呈回形结构且底框的外部与混合框的内壁相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混合框内部的两侧壁开设有拿取槽，所述拿取槽为横截面呈矩形的槽孔结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混合框内部的底部位置卡接有包装框，所述包装框的侧壁与混合框的内壁相贴合，所述包装框上开设有若干个等距进行开设的包装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混合框的一侧转动连接有上盖，所述上盖背离混合框的一侧对称开设有螺孔且螺孔的内部卡接有限位螺柱，所述混合框上端的左侧位置开设有限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上盖的中间位置向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的内部安装有紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯设置有多个且多个紫外线消毒灯之间等距进行排列，所述紫外线消毒灯经由连接线与外部电源相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：开设在导向框中间位置的凹槽宽度与偏心孔的直径相同，分布在导向盘下侧的偏心孔与导向盘的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽的上侧位置安装有阻隔玻璃，所述阻隔玻璃的边缘与凹槽的边缘相卡接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机的转动带动导向盘进行旋转，进而带动固定在导向框上的固定柱进行旋转，而固定柱与开设在导向盘上不同位置的偏心孔相卡接，通过该设计带动导向框进行左右方向的晃动，进而固定在导向框上侧的齿轮发生转动，而与齿轮相啮合的齿条发生左右方向的移动，进而带动混合框进行左右方向的晃动，而固定在混合框内部的包装盘也随之发生晃动，而放置在包装框上侧的凝胶糖果在抖动的过程中落入包装孔的内部，由于包装框上的包装孔数量一定，所以一次落入的凝胶糖果数量一致，所以整体重量基本一致，进而便于工作人员进行凝胶糖果的包装。

2、另外安装在上盖凹槽内部的紫外线消毒灯通过其发出的紫外线对凝胶糖果进行照射，并且混合框在左右往复移动的过程中带动凝胶糖果发生转动，进而实现对凝胶糖果表面的消毒作用。

3、而位于混合框两侧的拿取槽则便于工作人员手部伸入混合框的内部，进而对放置在混合框内部的包装框进行拿取，采用该设计便于对包装框进行快速便捷的拿取，而位于上盖上的限位螺柱与混合框上侧的限位孔相旋合，进而实现将上盖与混合框固定的目的，防止外界的灰尘进入到混合框的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凝胶糖果包装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凝胶糖果包装设备中包装框的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种凝胶糖果包装设备中柜体的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种凝胶糖果包装设备中导向框的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种凝胶糖果包装设备中紫外线消毒灯的安装结构示意图。

图例说明：

1、混合框；2、上盖；3、限位螺柱；4、柜体；5、滑槽；6、固定脚；7、柜门；8、限位孔；9、拿取槽；10、底框；11、包装框；12、包装孔；13、齿条；14、驱动电机；15、导向盘；16、紫外线消毒灯；17、偏心孔；18、导向框；19、通孔；20、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种凝胶糖果包装设备，包括柜体4，柜体4为立方体结构，柜体4下端面的四角位置连接固定有固定脚6，柜体4的前侧位置转动连接有柜门7，柜体4上端面的两侧位置对称开设有滑槽5，滑槽5与固定在混合框1下端面的滑块滑动连接，柜体4内部的底部位置安装有驱动电机14，驱动电机14的转动带动导向盘15进行旋转，进而带动固定在导向框18上的固定柱进行旋转，而固定柱与开设在导向盘15上不同位置的偏心孔17相卡接，通过该设计带动导向框18进行左右方向的晃动，进而固定在导向框18上侧的齿轮20发生转动，而与齿轮20相啮合的齿条13发生左右方向的移动，进而带动混合框1进行左右方向的晃动，而固定在混合框1内部的包装盘也随之发生晃动，而放置在包装框11上侧的凝胶糖果在抖动的过程中落入包装孔12的内部，进而便于工作人员进行凝胶糖果的包装，驱动电机14的输出轴与导向盘15连接固定，导向盘15上等距开设有三个偏心孔17，通过不同偏心轮的设计控制齿条13左右移动的幅值，柜体4上端面的中间位置开设有凹槽，混合框1下端面连接固定有齿条13，齿条13与齿轮20相贴合，齿轮20的下侧与导向框18固定连接，导向框18为中间开设有凹槽的长条形结构，导向框18的下侧经由固定柱穿过与偏心孔17相固定，导向框18的上侧位置开设有通孔19，通孔19经由固定柱穿过与柜体4的内部相固定。

具体的，如图1所示，混合框1内部的底部位置连接固定有底框10，底框10为横截面呈回形结构且底框10的外部与混合框1的内壁相贴合，包装框11的底部位置与底框10的侧壁相贴合，起到固定包装框11位置的目的。

具体的，如图1所示，混合框1内部的两侧壁开设有拿取槽9，拿取槽9为横截面呈矩形的槽孔结构，位于混合框1两侧的拿取槽9则便于工作人员手部伸入混合框1的内部，进而对放置在混合框1内部的包装框11进行拿取，采用该设计便于对包装框11进行快速便捷的拿取。

具体的，如图2所示，混合框1内部的底部位置卡接有包装框11，包装框11的侧壁与混合框1的内壁相贴合，包装框11上开设有若干个等距进行开设的包装孔12，

具体的，如图1所示，混合框1的一侧转动连接有上盖2，上盖2背离混合框1的一侧对称开设有螺孔且螺孔的内部卡接有限位螺柱3，混合框1上端的左侧位置开设有限位孔8，放置在包装框11上侧的凝胶糖果在抖动的过程中落入包装孔12的内部，进而便于工作人员进行凝胶糖果的包装。

具体的，如图5所示，上盖2的中间位置向内凹陷形成凹槽，凹槽的内部安装有紫外线消毒灯16，紫外线消毒灯16设置有多个且多个紫外线消毒灯16之间等距进行排列，紫外线消毒灯16经由连接线与外部电源相连接，安装在上盖2凹槽内部的紫外线消毒灯16通过其发出的紫外线对凝胶糖果进行照射，并且混合框1在左右往复移动的过程中带动凝胶糖果发生转动，进而实现对凝胶糖果表面的消毒作用。

具体的，如图3所示，开设在导向框18中间位置的凹槽宽度与偏心孔17的直径相同，分布在导向盘15下侧的偏心孔17与导向盘15的中轴线相重合，进而便于固定柱将导向框18与偏心孔17进行固定。

具体的，如图5所示，凹槽的上侧位置安装有阻隔玻璃，阻隔玻璃的边缘与凹槽的边缘相卡接，进而便于阻隔玻璃对紫外线消毒灯16进行阻隔。

工作原理：使用时，首先将包装框11放置到混合框1的内部，然后将凝胶糖果倒入混合框1的内部，接下来将上盖2旋转180°，然后通过旋动限位螺柱3，使得限位螺柱3与限位孔8相啮合，起到将上盖2与混合框1固定的目的，然后启动驱动电机14，驱动电机14转动带动导向盘15发生旋转，进而带动导向框18发生旋转，导向框18在左右方向发生往复旋转，进而位于导向框18上侧的齿轮20也发生旋转，由于齿轮20下侧开设有通孔19，通孔19经由固定柱固定，所以齿轮20仅仅能发生旋转，齿轮20在旋转的过程中带动齿条13进行左右方向的往复运动，而位于混合框1内部的凝胶糖果发生滑动，进而落入到包装孔12的内部，在这过程中，安装在上盖2凹槽内部的紫外线消毒灯16通过其发出的紫外线对凝胶糖果进行照射，并且混合框1在左右往复移动的过程中带动凝胶糖果发生转动，进而实现对凝胶糖果表面的消毒作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。