一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构的制作方法

本实用新型涉及防护服加工设备技术领域，具体是一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构。

背景技术：

防护服生产除满足高强度高耐磨等穿用要求之外，常因防护目的、防护原理不同而有差异，从棉、毛、丝、铅等天然材料，橡胶、塑料、树脂、合纤等合成材料，到当代新功能材料及复合材料等，如：抗冲击的对位芳香族聚酰胺及高强度高模量聚乙烯纤维制品，拒油的含氟化合物，抗辐射的聚酰亚胺纤维，抗静电集聚的腈纶络合铜纤维，抗菌纤维及经相关防臭整理的织物，化纤生产、加工的过程中，通常通过纺丝卷绕装置将化纤卷绕成防护服生产要用到的丝饼。

但现有的化纤在卷绕的过程中会常常出现断头或毛丝的现象，并且化纤本身含有一定的水分，在卷绕的过程中还会发出有机气体，现有的纺丝卷绕装置无法统一、有效地处理上述问题，造成卷绕成的丝饼质量不能满足要求。因此，本领域技术人员提供了一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构，包括连接架，所述连接架的一端设置有压实箱，且连接架的另一端设置有干燥箱，所述连接架的上表面中段位置处设置有引向转棍，所述压实箱的下方设置有固定脚，且压实箱的一侧设置有纺丝，所述压实箱的内部上方设置有压实装置，且压实箱的下方对应压实装置中支撑脚b的位置处设置有固定杆b，所述压实箱的内部位于固定杆b的上端设置有压轴b，且压实箱的一侧设置有出水口，所述干燥箱的内部上表面设置有风扇，且干燥箱的内部一侧设置有热棍a，所述干燥箱的内部位于热棍a的一侧设置有热棍b，且干燥箱的内部位于热棍b的一侧设置有热棍c，所述干燥箱的内部设置有碳箱，且干燥箱的一侧设置有支撑脚a，所述支撑脚a的前侧设置有控制面板，且支撑脚a的上表面设置有电机，所述支撑脚a的上端内侧设置有卷绕轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压实装置包括固定杆a，所述固定杆a的下端设置有隔板a，所述隔板a的下方设置有隔板b，且隔板a的下表面均匀设置有与隔板b连接的弹簧，所述隔板b的下表面设置有支撑脚b，且隔板b的下方位于支撑脚b的内侧设置有压轴a。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压轴a通过轴承与支撑脚b转动连接，所述弹簧的内部设置有与隔板b、隔板a连接的伸缩杆，且弹簧于隔板a的上表面固定连接，所述固定杆a的上端与压实箱的内侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压实箱对应于纺丝的一侧设置有进丝口，且压实箱对应于连接架的一侧设置有出丝口，所述纺丝在压实箱的内部位于压轴b与压轴a之间，所述压轴b、压轴a均为一种不锈钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热棍a、热棍b、热棍c均与干燥箱转动连接，且热棍a、热棍b、热棍c的表面均嵌入设置有加热条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碳箱的内部填充有活性炭颗粒，且碳箱的表面均匀设置有渗气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有压实箱，能够通过上下压轴将纺丝压制平，避免传统纺丝绕卷过程中会常常出现断头或毛丝的现象，干燥箱能够在纺丝收覆过程中有效的保证纺丝的干燥，进一步的保证纺丝的硬度以及卷饼的干燥性，增加设备的实用性，另外干燥箱能够将烘干产生的有机废气吸收，避免废气对车间造成污染。

附图说明

图1为一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构的结构示意图；

图2为一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构中压实箱的内部截面图；

图3为一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构中干燥箱的内部截面图；

图4为一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构中压实装置的结构示意图。

图中：1、引向转棍；2、压实箱；3、纺丝；4、固定脚；5、连接架；6、干燥箱；7、控制面板；8、支撑脚a；9、电机；10、卷绕轴；11、压实装置；111、固定杆a；112、隔板a；113、弹簧；114、隔板b；115、压轴a；116、支撑脚b；12、压轴b；13、固定杆b；14、出水口；15、热棍a；16、碳箱；17、热棍b；18、热棍c；19、风扇。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防护服生产用纺丝快速绕卷机构，包括连接架5，连接架5的一端设置有压实箱2，且连接架5的另一端设置有干燥箱6，连接架5的上表面中段位置处设置有引向转棍1，压实箱2的下方设置有固定脚4，且压实箱2的一侧设置有纺丝3，压实箱2的内部上方设置有压实装置11，压实装置11包括固定杆a111，固定杆a111的下端设置有隔板a112，隔板a112的下方设置有隔板b114，且隔板a112的下表面均匀设置有与隔板b114连接的弹簧113，隔板b114的下表面设置有支撑脚b116，且隔板b114的下方位于支撑脚b116的内侧设置有压轴a115，当凸起的纺丝3段经过压轴a115的时候会抵动压轴a115，进一步的压轴a115，能够抵动隔板b114向上运动，从而弹簧113能够使得隔板b114与隔板a112之间发生相对位移，弹簧113还能够抵动隔板b114，使得压轴a115能够处于压制纺丝3的状态，便于在不损坏纺丝3的前提下压实纺丝，解决了传统装置中固定压实设备会导致的纺丝断裂问题。

压轴a115通过轴承与支撑脚b116转动连接，弹簧113的内部设置有与隔板b114、隔板a112连接的伸缩杆，且弹簧113与隔板a112的上表面固定连接，固定杆a111的上端与压实箱2的内侧固定连接，压轴a115的转动固定方式，能够保证纺丝3的正常通行。

压实箱2对应于纺丝3的一侧设置有进丝口，且压实箱2对应于连接架5的一侧设置有出丝口，纺丝3在压实箱2的内部位于压轴b12与压轴a115之间，压轴b12、压轴a115均为一种不锈钢材质的构件，不锈钢材质的压轴b12、压轴a115不会生锈腐蚀，有利延长生产设备的使用寿命。

且压实箱2的下方对应压实装置11中支撑脚b116的位置处设置有固定杆b13，压实箱2的内部位于固定杆b13的上端设置有压轴b12，且压实箱2的一侧设置有出水口14，干燥箱6的内部上表面设置有风扇19，且干燥箱6的内部一侧设置有热棍a15，干燥箱6的内部位于热棍a15的一侧设置有热棍b17，且干燥箱6的内部位于热棍b17的一侧设置有热棍c18，热棍a15、热棍b17、热棍c18均与干燥箱6转动连接，且热棍a15、热棍b17、热棍c18的表面均嵌入设置有加热条，嵌入设置的加热条能够保证热棍a15、热棍b17、热棍c18表面的平滑度，不会扎断纺丝3。

干燥箱6的内部设置有碳箱16，且干燥箱6的一侧设置有支撑脚a8，支撑脚a8的前侧设置有控制面板7，且支撑脚a8的上表面设置有电机9，支撑脚a8的上端内侧设置有卷绕轴10，控制面板7与热棍a15、热棍b17、热棍c18的导电端呈电性连接光线，控制面板7与电机9呈电性连接关系，控制面板7与风扇19呈电性连接关系，首先通过控制面板7控制电机9的转动，从而电机9能够带动卷绕轴10转动卷绕轴10能够带动纺丝3运动，纺丝3通过压实箱2内部时经过压实装置11压制能够将纺丝压平压均匀，进一步的能够便于纺丝的卷饼，纺丝3经过引向转棍1运送至干燥箱6的内部，操作控制面板7使得热棍a15、热棍b17、热棍c18加热，从而能够对表面的纺丝3加热烘干，另外干燥箱6能够辅助干燥还能够吸附烘干过程中纺丝3产生的异味气体，保证车间不会受异味影响。

碳箱16的内部填充有活性炭颗粒，且碳箱16的表面均匀设置有渗气孔，活性炭颗粒不仅能够辅助干燥纺丝3，还能吸附烘干过程中纺丝3发出的异味。

本实用新型的工作原理是：首先通过控制面板7控制电机9的转动，从而电机9能够带动卷绕轴10转动卷绕轴10能够带动纺丝3运动，当凸起的纺丝3段经过压轴a115的时候会抵动压轴a115，进一步的压轴a115能够抵动隔板b114向上运动，从而弹簧113能够使得隔板b114与隔板a112之间发生相对位移，弹簧113还能够抵动隔板b114，使得压轴a115能够处于压制纺丝3的状态，便于在不损坏纺丝3的前提下压实纺丝，解决了传统装置中固定压实设备会导致的纺丝断裂问题，进一步的能够便于纺丝的卷饼，纺丝3经过引向转棍1运送至干燥箱6的内部，操作控制面板7使得热棍a15、热棍b17、热棍c18加热，从而能够对表面的纺丝3加热烘干，嵌入设置的加热条能够保证热棍a15、热棍b17、热棍c18表面的平滑度，不会扎断纺丝3，另外干燥箱6能够辅助干燥还能够吸附烘干过程中纺丝3产生的异味气体，保证车间不会受异味影响。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。