一种绞龙均匀布料和容积可调式定量给料装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种给料装置，特别是涉及一种绞龙均匀布料和容积可调式定量给料装置。

背景技术：

颗粒状物料在生产或分装过程中常需要根据料筒规格进行布料或给料，传统人工定量给料/分装方式效率低、耗时长，不利于工业化生产。对于需要多点定量布料的情况，如并排多个接料斗或者单个较长料斗有多个布料口的情况，需对物料进行简单的均匀分布，目的是使多点布料的效率保持一致，便于控制，防止物料在一侧堆积或者漫出料桶。

智能化的给料装置能实现多点定量给料，但智能化装置的技术要求高，制造成本和使用成本都非常高。对于布料量精确度要求稍低、成本控制要求高的情况，则需采用成本较低、性价比高的设备。

为此，需要设计一种能解决多点同时定量布料的给料装置，且需结构简单、生产成本低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题进行研究，提供了一种绞龙均匀布料和容积可调式定量给料装置，以解决工业生产中颗粒状物料单点上料、多点同时下料的均匀性及定量给料问题。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种绞龙均匀布料和容积可调式定量给料装置，其特征之处在于：包括料斗；料斗内设有均为水平设置的第一闸板和第二闸板，第二闸板位于第一闸板的水平下方；第一闸板和第二闸板将料斗的内部由上至下依次分隔成第一料仓、第二料仓和第三料仓；第一闸板可水平移动进出料斗从而实现所述第一料仓和第二料仓之间的相通或分隔；第二闸板也可水平移动进出料斗从而实现所述第二料仓和第三料仓之间的相通或分隔；第一料仓的顶部设有进料口，进料口的下方设有水平设置的绞龙；第二料仓的容积为可调的且不大于所述第一料仓的容积；第三料仓内形成有若干个互相独立且间隔排列的分料槽，每个分料槽的底部均设有出料口。

本实用新型的工作原理是：第一料仓是用于进料并将物料均匀分布的；第二料仓是用于将物料定容的；第三料仓是用于将物料分流到各分料槽中布料的。使用时：1)上料：合上第一闸板，颗粒物料由进料口进入第一料仓，通过带螺旋叶的绞龙正反向转动将物料均匀分布；2)计量：当第一料仓内布有足够的物料时，合上第二闸板，打开第一闸板，物料由第一料仓进入第二料仓；由于第一料仓的容积远大于第二料仓的容积，可保证第二料仓内是填满物料的；而且第二料仓的容积是可调的，可根据需求调节其容量；3)下料：合上第一闸板，打开第二闸板，物料从第二料仓落下，并分流到每个分料槽中，通过出料口出料，实现多点定量布料。

优选地，为控制自动进料及第一料仓内的进料量，在第一料仓内还设有第一传感器和第二传感器。第一传感器和第二传感器可以是红外检测传感器等。第一传感器是用于检测物料并给出停止进料信号的，第二传感器是用于检测物料并给出启动进料信号的。第一传感器靠近于绞龙的下方设置，第二传感器靠近于第一闸板的上方设置，第二传感器的水平高度低于第一传感器的水平高度。进料时，当物料高度到达第一传感器的水平高度时，则第一传感器发送停止进料的信号，阻断进料，同时绞龙也停止转动。下料时，当物料高度低于第二传感器的水平高度时，则第二传感器发送启动进料的信号，开始新一轮的进料。

进一步地，第一传感器和第二传感器的水平高度是可以根据每次下料总量而调节的。而且为保证第一料仓内的物料进入第二料仓时足以填满第二料仓，更优选地，第一料仓内从第二传感器的水平面至第一闸板之间的容积不小于第二料仓的容积、且最好是第二料仓容积的1～2倍。

为满足不同的下料量要求，使第二料仓的容积是可调节的，优选地，料斗是由上料斗和下料斗套接而成的。其中，第一闸板设置在上料斗的中下部的，第二闸板设置在下料斗的中上部的，上料斗和下料斗两者之间的套接距离是在一定范围内可调节，从而使得第一闸板和第二闸板的间距可调节，即第二料仓的容积为可调节的。实现上料斗和下料斗之间的套接距离可调节的结构方式可以采用现有技术的多种实现方式，本实用新型优选采用的结构为：在上料斗的外侧设有第一连接块，在下料斗的外侧设有第二连接块，第一连接块和第二连接块之间通过螺栓和螺母连接，通过调节螺栓与螺母之间的连接距离从而实现上料斗和下料斗之间的套接距离可调节。

进一步地，为使物料从第二料仓能顺利地分落到若干个分料槽中、不形成堆积，在第二料仓内还设有若干个类三角体状的第一分流块，若干个第一分流块均位于第二闸板的上方。每个所述的第一分流块均设置在两个相邻的所述分料槽之间的上方；每个所述的第一分流块均为其一个顶角朝上、两个相邻的斜面分别倾斜朝向其两侧下方的分料槽而设置的，打开第二闸板下料时，物料会从第一分流块的两个斜面滑落到各分料槽内，使得物料匀速地分流，且可以避免物料在相邻的分料槽上方之间形成堆积。

更进一步地，第一料仓内还设有若干个类三角体状的第二分流块，若干个第二分流块均位于第一闸板的上方、且间隔排布；每个所述的第二分流块均为顶角朝上设置；而且若干个第二分流块是一一对应设置在所述若干个第一分流块的上方的。第二分流块的作用在于：其一，分流物料作用，在间断式进料的过程中，使物料不会在第一料仓内的某个位置堆积，保证先进入第一料仓的物料先下料，保证物料的新鲜度一致；其二，防止颗粒物料落入第二料仓内的第一分流块上端，导致第一闸板开合过程中被物料阻挡，不能完全关闭。

为更好地实现第一闸板的开合动作，优选地，每个第二分流块，其朝向第一闸板的底面上均设有向内凹陷的导槽；第一闸板上还设有若干个相匹配地嵌入所述导槽中滑行的导轨；所述导槽和导轨互相配合安装。

优选地，第一闸板和第二闸板是通过气缸推动的，料斗的外侧设有用于推动第一闸板移动的第一气缸和用于推动第二闸板移动的第二气缸。料斗的侧壁上分别设有第一通孔和第二通孔；第一闸板的一端穿过第一通孔伸入料斗的内部，另一端位于第一通孔的外侧与第一气缸的输出端连接；第二闸板的一端穿过第二通孔伸入料斗的内部，另一端位于第二通孔的外侧与第二气缸的输出端连接。

进一步地，为保持第一闸板和第二闸板在水平移动过程中的稳定性、以及防止第一闸板和第二闸板在移动过程中带出料斗内的物料，料斗外还设有第一压板机构以及第二压板机构。第一压板机构包括第一导向块、第一压块和第一弹簧；第一导向块固定在料斗的外侧，并设有上下贯通的第一导孔；第一压块穿插于第一导孔中且可沿第一导孔上下移动；第一弹簧的一端固定连接在料斗上，另一端与第一压块的一端连接，第一压块的另一端压紧在第一闸板的表面；第一弹簧保持弹性形变状态。第二压板机构包括第二导向块、第二压块和第二弹簧；第二导向块固定在料斗的外侧，并设有上下贯通的第二导孔；第二压块穿插于第二导孔中且可沿第二导孔上下移动；第二弹簧的一端固定连接在料斗上，另一端与第二压块的一端连接，第二压块的另一端压紧在第二闸板的表面；第二弹簧保持弹性形变状态。

本实用新型具有自动控制进料及下料的工序、多点匀速定量下料的优点，而且其结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧面结构透视图；

图3为实施例的俯视结构示意图；

图4为图1中a部的局部放大图；

图5为图1中b部的局部放大图；

图6为图2中c部的局部放大图；

附图标记：1-料斗；11-上料斗；111-第一通孔；112-第一连接块；12-下料斗；121-第二通孔；122-第二连接块；13-第一料仓；14-第二料仓；15-第三料仓；151-分料槽；16-进料口；17-出料口；18-第一感应器；19-第二感应器；2-绞龙；3-第一闸板；31-导轨；4-第二闸板；30-第一气缸；40-第二气缸；5-第一分流块；6-第二分流块；61-导槽；7-第一压板机构；71-第一导向块；711-第一导孔；72-第一压块；73-第一弹簧；8-第二压板机构；81-第二导向块；811-第二导孔；82-第二压块；83-第二弹簧；91-螺栓；92-螺母。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，具体说明本实用新型可实施的方案，但本实用新型的保护范围不仅限于具体实施例的阐述，通过其他同等技术手段或技术特征的等同置换获得的与本实用新型具有实质相同或类同的功能或结构，也应属于本实用新型的保护范围内。

如图1所示，一种绞龙均匀布料和容积可调式定量给料装置，包括料斗1。料斗1是由上料斗11和下料斗12相互套接而成的。上料斗11内设有水平设置的第一闸板3，下料斗12内设有水平设置的第二闸板4。第一闸板3和第二闸板4将料斗1的内部由上至下依次分隔成第一料仓13、第二料仓14和第三料仓15。第一闸板3是可水平移动进出料斗1的，从而实现第一料仓13和第二料仓14之间的相通或分隔。第二闸板4也是可水平移动进出料斗1的，从而实现第二料仓14和第三料仓15之间的相通或分隔。

如图1～3所示，第一料仓13的顶部设有进料口16；进料口16的下方设有绞龙2，绞龙2是沿第一料仓13的长度方向水平设置的，其表面形成有用于均匀拨料的螺旋叶，而且绞龙2是可正向、反向脉冲式转动的。

第一料仓13内还设有第一传感器18和第二传感器19。第一传感器18和第二传感器19均是红外检测传感器。第一传感器18是设置在绞龙2的下方的，第二传感器19是设置在第一闸板3的上方的，而且第二传感器19的水平高度低于第一传感器18的水平高度。第一传感器18是用于检测进料过程中物料是否积累到其水平高度或以上，若是，则给出停止进料和停止绞龙转动的信号的。第二传感器19是用于检测物料是否下降到期水平高度以下，若是，则给出启动进料和启动绞龙转动的信号的。第二传感器19的水平面至第一闸板3之间的容积不小于第二料仓14的容积。

如图1和6，第二料仓14的容积是可根据上料斗11和下料斗12之间的套接距离的调整而调节的。其中，第一闸板3设置在上料斗11的中下部的，第二闸板4设置在下料斗12的中上部的；在上料斗11的外侧设有第一连接块112，在下料斗12的外侧设有第二连接块122，第一连接块112和第二连接块122之间通过螺栓91和螺母92连接。通过调节螺栓91与螺母92之间的连接距离从而实现上料斗11和下料斗12之间的套接距离可调节，即使得第一闸板3和第二闸板4的间距可调节，即实现了第二料仓14的容积为可调节。

如图1和2，第三料仓15内形成有若干个互相独立且间隔排列的分料槽151，每个所述分料槽151的底部均设有出料口17。

如图1和2，在下料斗12内，即第二料仓14内，第二闸板4的上方设有若干个类三角体状的第一分流块5。每个第一分流块5均设置在两个相邻的分料槽151之间的上方，其一个顶角朝上、两个相邻的斜面分别倾斜朝向其两侧下方的分料槽。第一分流块5的作用是：当打开第二闸板4下料时，物料从第二料仓14经第一分流块5的两个斜面分流滑落到各分料槽151内，使得物料匀速地分流，且可以避免物料在相邻的分料槽151上方之间的底面上形成堆积。

进一步地，在上料斗11内，即第一料仓13内，第一闸板3的上方还设有若干个类三角体状的第二分流块6。若干个第二分流块6是与若干个第一分流块5的位置一一对应的，每个第一分流块5的上方均设有一个第二分流块6。每个第二分流块6也均为其一个顶角朝上、一个底面与第一闸板3平行设置的。而且每个第二分流块6，其朝向第一闸板3的底面上均设有向内凹陷的导槽61；第一闸板3上也设有若干个与导槽61相匹配的导轨31，在第一闸板3水平移动时，导轨31嵌入导槽61中滑行。第二分流块6的作用是：其一，分流物料作用，在间断式进料的过程中，使物料不会在第一料仓内的某个位置堆积，保证先进入第一料仓的物料先下料，保证物料的新鲜度一致；其二，防止颗粒物料落入第二料仓14内的第一分流块5上端，导致第一闸板3开合过程中被物料阻挡而不能完全关闭；其三，为第一闸板3的开合更好地导向。

如图1和4，料斗1的外侧设有用于推动第一闸板3移动的第一气缸30。料斗1的侧壁上设有第一通孔111，第一闸板3的一端穿过第一通孔111伸入料斗1的内部，另一端位于第一通孔111的外侧与第一气缸30的输出端连接。进一步地，料斗1外还设有用于保持第一闸板3移动的稳定性和防止其移动过程中带出物料的第一压板机构7。第一压板机构7包括第一导向块71、第一压块72和第一弹簧73；第一导向块71固定在上料斗11的外侧，并设有上下贯通的第一导孔711；第一压块72穿插于第一导孔711中且可沿第一导孔711上下移动；第一弹簧73的一端固定连接在上料斗11上，另一端与第一压块72的一端连接，第一压块72的另一端压紧在第一闸板3的表面；第一弹簧73保持弹性形变状态。

如图1和5，料斗1的外侧设有用于推动第二闸板4移动的第二气缸40。料斗1的侧壁上设有第二通孔121；第二闸板4的一端穿过第二通孔121伸入料斗1的内部，另一端位于第二通孔121的外侧与第二气缸40的输出端连接。进一步地，料斗1外还设有用于保持第二闸板4移动的稳定性和防止其移动过程中带出物料的第二压板机构8。第二压板机构8包括第二导向块81、第二压块82和第二弹簧83；第二导向块81固定在下料斗12的外侧，并设有上下贯通的第二导孔811；第二压块82穿插于第二导孔811中且可沿第二导孔811上下移动；第二弹簧83的一端固定连接在下料斗12上，另一端与第二压块82的一端连接，第二压块82的另一端压紧在第二闸板4的表面；第二弹簧83保持弹性形变状态。